JP3879100B2 - フライヤにおけるコンベヤ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンベヤネットを含むコンベヤ自体や、油槽の洗浄作業の作業性を向上させることができるフライヤにおけるコンベヤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天ぷらやフライなどを大量に揚げ加工するフライヤは、前後に長い油槽と、油槽内に設置する搬送用のコンベヤとを組み合わせて構成されている。油槽内の油は、バーナを介して加熱され、油槽の後部に順次投入される加工物は、コンベヤを介して油中を搬送され、油槽の前端において排出されるまでの間に連続的に揚げ加工することができる。
【０００３】
なお、コンベヤは、油槽内に上下２段に配設し、下コンベヤの上面、上コンベヤの下面を介して加工物を油中に沈めて搬送することが好ましい。下コンベヤ上に投入される加工物は、油槽の底にまで沈むことがなく、しかも、揚げ加工の途中において油面に浮上することもなく、その全体行程が油中にあるので、熱の通りが均一となり、反転させて裏返す必要がなく、加工時間を短縮させることができるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、上下２段のコンベヤは、内部に手が入らず、搬送面を形成するコンベヤネットなどの洗浄作業が極めて厄介であるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、上コンベヤ、下コンベヤを上下に分離して昇降させる昇降機構を設けることによって、洗浄作業の作業性を大きく改善することができるフライヤにおけるコンベヤ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、油槽内に設置する上コンベヤ、下コンベヤと、上コンベヤ、下コンベヤを昇降させる昇降機構とを備えてなり、上コンベヤ、下コンベヤは、それぞれの下面、上面を介して油中の加工物を搬送し、昇降機構は、上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを選択的に昇降させることをその要旨とする。
【０００７】
なお、昇降機構は、上コンベヤの前後左右を吊り上げるワイヤと、上コンベヤ、下コンベヤを掛外し自在に連結する連結部材とを備えることができ、または、上コンベヤ、下コンベヤと平行に配設する駆動軸を有し、駆動軸は、上コンベヤ、下コンベヤを個別に上下に揺動させることができる。
【０００８】
また、昇降機構は、ワイヤを介して上コンベヤの前後を吊り上げる吊上げ材と、吊上げ材のそれぞれに装着する左右の係合部材と、下コンベヤに付設し、各係合部材に係合する係合フックとを備えることができる。
【０００９】
なお、各係合フックは、係合部材に係合させるフックの下に上下の遊びを形成してもよく、係合部材は、吊上げ材に相対回転自在に装着する外筒に固定してもよい。
【００１０】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、昇降機構は、上コンベヤのみを上昇させ、上コンベヤ、下コンベヤを上下に分離させることにより、下コンベヤの搬送面を形成するコンベヤネットなどを容易に洗浄することができ、上コンベヤ、下コンベヤの双方を上昇させることにより、油槽内を容易に洗浄することができる。なお、上コンベヤの搬送面を形成するコンベヤネットなどは、上コンベヤ、下コンベヤを油槽内に設置したまま洗浄することができる。
【００１１】
昇降機構は、上コンベヤを吊り上げるワイヤと、上コンベヤ、下コンベヤを連結する連結部材とを備えることにより、上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを容易に選択的に上昇させることが可能である。連結部材を介して上コンベヤ、下コンベヤを連結すれば、双方を吊り上げることができ、連結部材を外すことにより、上コンベヤのみを吊り上げることができるからである。なお、上コンベヤの前後左右を吊り上げるワイヤは、同時に同量だけ上下に同期して駆動し、上コンベヤを水平姿勢に保ちながら昇降させるものとする。
【００１２】
昇降機構は、駆動軸を介して上コンベヤ、下コンベヤを個別に上下に揺動させることにより、上コンベヤ、下コンベヤを上下に分離させることができる。駆動軸は、それぞれを回転駆動することにより、上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを上方に揺動させることができるからである。ただし、駆動軸は、上コンベヤ用、下コンベヤ用を並設してもよく、それらを２重軸として構成してもよい。なお、上コンベヤ、下コンベヤは、連結アームを介してそれぞれの駆動軸に連結するものとし、各駆動軸は、それぞれの軸心のまわりに回転させる回転駆動軸として構成するものとする。
【００１３】
昇降機構は、ワイヤを介して上コンベヤの前後を吊り上げる吊上げ材と、各吊上げ材に装着する係合部材と、下コンベヤに付設する係合フックとを組み合わせることによって、上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを安定に昇降させることができる。吊上げ材は、上コンベヤのねじれを防止することができる上、係合部材を係合フックに掛外しすることにより、上コンベヤ、下コンベヤを連結するか否かを自在に選択することができるからである。なお、各吊上げ材を駆動するワイヤは、同時に同量だけ上下に同期して駆動するものとする。
【００１４】
係合フックのフックの下に遊びを形成すれば、上コンベヤ、下コンベヤの双方を吊り上げるとき、遊びに起因する大きな隙間を上コンベヤ、下コンベヤの間に形成し、下コンベヤの上面、上コンベヤの下面に対するアクセスを一層容易にすることができる。すなわち、上コンベヤ、下コンベヤは、その双方を吊り上げたままそれぞれの搬送面の洗浄が可能である。
【００１５】
吊上げ材に装着する外筒に係合部材を固定すれば、左右の係合部材は、外筒を回転させることにより、係合フックに対する掛外しを一挙に選択することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
フライヤにおけるコンベヤ装置は、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０と、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０を選択的に昇降させる昇降機構３０とを備えてなる（図１、図２）。ただし、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０は、油槽Ｔ内において、上下２段に重ねるようにして設置されている（図３（Ａ））。なお、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、図１のＸ−Ｘ線矢視相当の模式動作説明図である。
【００１８】
上コンベヤ１０は、左右のフレーム１１、１１の間に、コンベヤネット１２を巻き掛けて構成するネットコンベヤである（図１）。上コンベヤ１０は、図示しない駆動モータを介し、コンベヤネット１２の上面を前方側から後方側に、下面を後方側から前方側に循環走行させることができる（同図の矢印Ｋ1 方向）。
【００１９】
下コンベヤ２０は、左右のフレーム２１、２１の間に、コンベヤネット２２を巻き掛けて構成するネットコンベヤである。下コンベヤ２０は、図示しない駆動モータを介し、コンベヤネット２２の上面を後方側から前方側に、下面を前方側から後方側に循環走行させることができる（図１の矢印Ｋ2 方向）。なお、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０は、それぞれのコンベヤネット１２、２２の走行速度を同一に設定して使用するものとする。また、下コンベヤ２０は、上コンベヤ１０より十分長く、下コンベヤ２０の前部は、上向きの斜面となって油槽Ｔの前端の上部に突出し、下コンベヤ２０の後部は、油槽Ｔ内において、上コンベヤ１０の後端より長く延びているものとする。
【００２０】
そこで、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０は、それぞれの下面、上面を介し、油槽Ｔの後部に投入される加工物Ｗ、Ｗ…を油槽Ｔ内の加熱された油Ｌ中に沈めたまま搬送し（図３（Ａ））、油槽Ｔの前端に到達するまでの間に加工物Ｗ、Ｗ…を揚げ加工することができる。なお、加工物Ｗ、Ｗ…は、油槽Ｔの後部において、下コンベヤ２０のコンベヤネット２２上に連続的に投入され、油槽Ｔの前端において、下コンベヤ２０の上向きの斜面を介して油槽Ｔ外に排出される。
【００２１】
昇降機構３０は、駆動軸３１、前後左右の吊上げ用のワイヤ３２、３２…、前後の吊上げ材３３、３３、係合部材３４、３４…、係合フック３５、３５…を備えて構成されている（図１、図２）。
【００２２】
駆動軸３１は、油槽Ｔの下において、油槽Ｔの前後方向に配設されている。駆動軸３１の後端は、減速機３１ａを介して駆動モータ３１ｂに連結されており、駆動軸３１の後部、前端には、それぞれ左右のワイヤ３２、３２の一端を同方向に巻き付けるドラム３１ｃ、３１ｃが付設されている。ただし、各ドラム３１ｃから左右に引き出すワイヤ３２、３２は、それぞれガイドプーリ３２ａ、３２ｂを介し、上向きに引き出した後、下向きに屈曲されている。なお、各ガイドプーリ３２ａ、３２ｂは、油槽Ｔの左または右に立設する図示しない支柱を介して支持されている。
【００２３】
左右のワイヤ３２、３２の下向きの先端には、止め金具３２ｃ、３２ｃを介し、吊上げ材３３が連結されている（図１、図４）。ただし、図４には、吊上げ材３３の片端部のみが図示されている。
【００２４】
吊上げ材３３は、上コンベヤ１０の前部、後部において、上コンベヤ１０の上方を横切るパイプ材である。吊上げ材３３には、外筒３３ａが相対回転可能に装着されており、吊上げ材３３の両端部は、外筒３３ａの両端から突出している。なお、外筒３３ａは、吊上げ材３３の長手方向に相対移動不能に位置決めされている。
【００２５】
外筒３３ａの両端部には、それぞれストッパリング３６ａ、３６ａを介して連結板３６が相対回転可能に装着されている。吊上げ材３３、３３上の前後左右の連結板３６、３６…の下端は、上コンベヤ１０の左右のフレーム１１、１１の前部、後部に連結され、上コンベヤ１０は、連結板３６、３６…、吊上げ材３３、３３、ワイヤ３２、３２…を介し、油槽Ｔ内に水平姿勢に吊り下げられている。そこで、上コンベヤ１０は、駆動モータ３１ｂを正逆に運転することにより、ワイヤ３２、３２…、吊上げ材３３、３３、連結板３６、３６…を介して前後を同期して吊り上げ、昇降させることができる。
【００２６】
外筒３３ａの両端部には、連結板３６、３６の両外側に係合部材３４、３４が装着されている。各係合部材３４は、スペーサリング３４ａ、係合ピン３４ｂを介して一対の支持板３４ｃ、３４ｃを組み合わせて構成されている。ただし、外筒３３ａの先端は、スペーサリング３４ａに挿通され、スペーサリング３４ａ、支持板３４ｃ、３４ｃは、外筒３３ａに対して相対回転不能に固定されている。
【００２７】
係合フック３５、３５…は、下コンベヤ２０のフレーム２１、２１に対し、係合部材３４、３４…に個別に対応するようにして上向きに立設されている。ただし、各係合フック３５の下端は、スペーサ３５ｂ、３５ｂを介してフレーム２１の外面にねじ止めされている。また、各係合フック３５の上端には、係合部材３４の係合ピン３４ｂに係合する下向きのフック３５ａが形成されており（図５）、フック３５ａの下には、上下の遊びｄが形成されている。ただし、図５（Ａ）、（Ｂ）は、図１のＹ矢視相当の要部拡大動作説明図である。
【００２８】
そこで、上コンベヤ１０を十分に下降させると、左右のフレーム１１、１１が油槽Ｔ内の下コンベヤ２０のフレーム２１、２１上に着地し、下コンベヤ２０上に重ねるようにして設置することができる（図３（Ａ）、図５（Ａ））。ただし、このときの上コンベヤ１０、下コンベヤ２０は、それぞれの下面、上面の間に加工物Ｗ、Ｗ…の搬送用の隙間ｄo を形成するものとする。また、このとき、各吊上げ材３３上の係合部材３４、３４は、外筒３３ａを吊上げ材３３のまわりに回転させることにより、係合ピン３４ｂがフック３５ａの下の遊びｄに入り込む係合位置（図５（Ａ）の実線）と、係合ピン３４ｂが遊びｄに入り込まない非係合位置（同図の二点鎖線）とに選択することができる。
【００２９】
したがって、前後の係合部材３４、３４…を非係合位置にすれば（図５（Ａ）の二点鎖線）、各係合ピン３４ｂが対応するフック３５ａに係合することがなく、昇降機構３０は、下コンベヤ２０を油槽Ｔ内に置いたまま上コンベヤ１０のみを上昇させることができ（図３（Ｂ））、係合部材３４、３４…を係合位置にすれば（図５（Ａ）の実線）、各係合ピン３４ｂがフック３５ａに係合し、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の双方を上昇させることができる（図３（Ｃ）、図５（Ｂ））。ただし、吊り上げられた上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の各フレーム１１、２１の間には、遊びｄより小さい十分な隙間Ｄが形成されている。そこで、上コンベヤ１０を十分に下降させて油槽Ｔから油Ｌを抜き取れば、油槽Ｔ内の上コンベヤ１０を洗浄することができ、上コンベヤ１０のみを上昇させて下コンベヤ２０を洗浄することができ（図３（Ｂ））、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の双方を上昇させて油槽Ｔの内部を洗浄することができる（同図（Ｃ））。
【００３０】
なお、図３（Ａ）のように、加工物Ｗ、Ｗ…を揚げ加工する際にも、上コンベヤ１０のみを上昇させることにより、上コンベヤ１０の下面、下コンベヤ２０の上面の間の搬送用の隙間ｄo を加工物Ｗ、Ｗ…の大きさに応じて拡大することができる。また、図３（Ｃ）のように、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の双方を上昇させ、隙間Ｄを介して上コンベヤ１０、下コンベヤ２０を洗浄することも可能である。
【００３１】
【他の実施の形態】
昇降機構３０の吊上げ用のワイヤ３２、３２…は、上コンベヤ１０の上方に配設するドラム３１ｃ、３１ｃ、ガイドプーリ３２ｄ、３２ｄを介し、上コンベヤ１０の前後左右に垂下させてもよい（図６）。ドラム３１ｃ、３１ｃは、上コンベヤ１０の上方を横切る駆動軸３１に装着され、駆動軸３１の一端は、減速機付きの駆動モータ３１ｂに連結されている。
【００３２】
上コンベヤ１０のフレーム１１、１１は、たとえば前端部を上方に９０°以上に折曲げ可能に形成することができる（図７（Ａ）、図８）。ただし、図７（Ａ）は、フレーム１１、１１の図示を省略する上コンベヤ１０の模式側面図であり、同図（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図（Ａ）の要部拡大図、同図（Ｂ）の矢視Ｚ相当図である。なお、図７（Ａ）において、上向きの矢印は、吊上げ用のワイヤ３２、３２…による上コンベヤ１０の前後の吊上げ位置を示す。フレーム１１、１１の折曲げ部分には、コンベヤネット１２用のガイドローラ１２ａが装着されており、フレーム１１、１１を折り曲げると（図８の実線）、コンベヤネット１２の上面側を大きく弛ませることができるから（図７（Ａ）の二点鎖線）、着脱自在の門形のスペーサフレームＦをフレーム１１、１１上に一時的に装着し（同図（Ｂ）、（Ｃ））、コンベヤネット１２を一層容易に洗浄することができる。
【００３３】
なお、スペーサフレームＦは、フレーム１１の上縁に適合する下向きの係合ベースＦ1 、Ｆ1 を両脚の下端に付設し、係合ベースＦ1 、Ｆ1 を介してフレーム１１、１１の長手方向に任意に移動可能とすることが好ましい。また、各フレーム１１の折曲げ部分には、ねじ１３ａ付きのロック板１３を設け（図８）、ロック板１３を一端の止めねじ１３ｂのまわりに水平回転させることにより、フレーム１１を直線状態にロックするロック位置（図８の二点鎖線）と、それを解除するアンロック位置（同図の実線）とに切り替えることができる。ただし、フレーム１１の上縁には、ねじ１３ａ用のねじ孔１３ｃが形成されている。
【００３４】
下コンベヤ２０も、前部の斜面の部分を上方に９０°以上に折曲げ可能としてもよい（図９の二点鎖線）。ただし、同図の下コンベヤ２０は、図示しない共通のフレーム２１、２１に対し、後部のキャタピラコンベヤ、前部のネットコンベヤが縦続して組み込まれており、後部のキャタピラコンベヤは、コンベヤネット２２に代えて、多数の細幅の板片を横方向に屈曲自在に連結して構成するキャタピラ２３により搬送面が形成されている。なお、下コンベヤ２０の後端部も、上方に９０°以上に折曲げ可能とすることが好ましい（同図の二点鎖線）。ただし、図９において、上向きの矢印は、係合フック３５、３５…による下コンベヤ２０の前後の吊上げ位置を示す。すなわち、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の前後の吊上げ位置は、それぞれの折曲げ位置の内側に設定するものとする（図７（Ａ）、図９）。
【００３５】
以上の説明において、昇降機構３０は、吊上げ用のワイヤ３２、３２…の下向きの先端を上コンベヤ１０のフレーム１１、１１の前後左右に直接連結するとともに、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０を掛外し自在に連結する連結部材を設けて構成してもよい（図示省略）。なお、連結部材は、係合部材３４、係合フック３５のような剛体であってもよく、チェーンやワイヤのような可撓性の部材であってもよい。
【００３６】
また、昇降機構３０は、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０と平行に配設する駆動軸３７、３８を設け（図１０）、駆動軸３７、３８を介して上コンベヤ１０、下コンベヤ２０を個別に上下に揺動させてもよい。なお、図１０の駆動軸３７、３８は、２重軸として構成されており、それぞれ連結アーム３７ａ、３８ａを介して上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の一方の側面に連結されている。ただし、駆動軸３７、３８は、それぞれ図示しない回転駆動源を介し、それぞれの軸心のまわりに個別に回転駆動することができる。なお、駆動軸３７、３８は、２重軸とするに代えて、互いに平行に並設してもよいものとする。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、油槽内の上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを選択的に昇降させる昇降機構を設けることによって、上コンベヤ、下コンベヤ、油槽のそれぞれを容易に洗浄することができるから、洗浄作業の作業性を大きく改善することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 要部構成斜視図（１）
【図２】 要部構成斜視図（２）
【図３】 模式動作説明図
【図４】 要部拡大構成図
【図５】 要部拡大動作説明図
【図６】 他の実施の形態を示す図２相当図
【図７】 他の実施の形態を示す動作説明図
【図８】 他の実施の形態を示す要部拡大斜視図
【図９】 他の実施の形態を示す図７（Ａ）相当図
【図１０】 他の実施の形態を示す図３相当図
【符号の説明】
Ｗ…加工物
Ｔ…油槽
Ｌ…油
ｄ…遊び
１０…上コンベヤ
２０…下コンベヤ
３０…昇降機構
３２…ワイヤ
３３…吊上げ材
３３ａ…外筒
３４…係合部材
３５…係合フック
３５ａ…フック
３７、３８…駆動軸
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンベヤネットを含むコンベヤ自体や、油槽の洗浄作業の作業性を向上させることができるフライヤにおけるコンベヤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天ぷらやフライなどを大量に揚げ加工するフライヤは、前後に長い油槽と、油槽内に設置する搬送用のコンベヤとを組み合わせて構成されている。油槽内の油は、バーナを介して加熱され、油槽の後部に順次投入される加工物は、コンベヤを介して油中を搬送され、油槽の前端において排出されるまでの間に連続的に揚げ加工することができる。
【０００３】
なお、コンベヤは、油槽内に上下２段に配設し、下コンベヤの上面、上コンベヤの下面を介して加工物を油中に沈めて搬送することが好ましい。下コンベヤ上に投入される加工物は、油槽の底にまで沈むことがなく、しかも、揚げ加工の途中において油面に浮上することもなく、その全体行程が油中にあるので、熱の通りが均一となり、反転させて裏返す必要がなく、加工時間を短縮させることができるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、上下２段のコンベヤは、内部に手が入らず、搬送面を形成するコンベヤネットなどの洗浄作業が極めて厄介であるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、上コンベヤ、下コンベヤを上下に分離して昇降させる昇降機構を設けることによって、洗浄作業の作業性を大きく改善することができるフライヤにおけるコンベヤ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、油槽内に設置する上コンベヤ、下コンベヤと、上コンベヤ、下コンベヤを昇降させる昇降機構とを備えてなり、上コンベヤ、下コンベヤは、それぞれの下面、上面を介して油中の加工物を搬送し、昇降機構は、上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを選択的に昇降させることをその要旨とする。
【０００７】
なお、昇降機構は、上コンベヤの前後左右を吊り上げるワイヤと、上コンベヤ、下コンベヤを掛外し自在に連結する連結部材とを備えることができ、または、上コンベヤ、下コンベヤと平行に配設する駆動軸を有し、駆動軸は、上コンベヤ、下コンベヤを個別に上下に揺動させることができる。
【０００８】
また、昇降機構は、ワイヤを介して上コンベヤの前後を吊り上げる吊上げ材と、吊上げ材のそれぞれに装着する左右の係合部材と、下コンベヤに付設し、各係合部材に係合する係合フックとを備えることができる。
【０００９】
なお、各係合フックは、係合部材に係合させるフックの下に上下の遊びを形成してもよく、係合部材は、吊上げ材に相対回転自在に装着する外筒に固定してもよい。
【００１０】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、昇降機構は、上コンベヤのみを上昇させ、上コンベヤ、下コンベヤを上下に分離させることにより、下コンベヤの搬送面を形成するコンベヤネットなどを容易に洗浄することができ、上コンベヤ、下コンベヤの双方を上昇させることにより、油槽内を容易に洗浄することができる。なお、上コンベヤの搬送面を形成するコンベヤネットなどは、上コンベヤ、下コンベヤを油槽内に設置したまま洗浄することができる。
【００１１】
昇降機構は、上コンベヤを吊り上げるワイヤと、上コンベヤ、下コンベヤを連結する連結部材とを備えることにより、上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを容易に選択的に上昇させることが可能である。連結部材を介して上コンベヤ、下コンベヤを連結すれば、双方を吊り上げることができ、連結部材を外すことにより、上コンベヤのみを吊り上げることができるからである。なお、上コンベヤの前後左右を吊り上げるワイヤは、同時に同量だけ上下に同期して駆動し、上コンベヤを水平姿勢に保ちながら昇降させるものとする。
【００１２】
昇降機構は、駆動軸を介して上コンベヤ、下コンベヤを個別に上下に揺動させることにより、上コンベヤ、下コンベヤを上下に分離させることができる。駆動軸は、それぞれを回転駆動することにより、上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを上方に揺動させることができるからである。ただし、駆動軸は、上コンベヤ用、下コンベヤ用を並設してもよく、それらを２重軸として構成してもよい。なお、上コンベヤ、下コンベヤは、連結アームを介してそれぞれの駆動軸に連結するものとし、各駆動軸は、それぞれの軸心のまわりに回転させる回転駆動軸として構成するものとする。
【００１３】
昇降機構は、ワイヤを介して上コンベヤの前後を吊り上げる吊上げ材と、各吊上げ材に装着する係合部材と、下コンベヤに付設する係合フックとを組み合わせることによって、上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを安定に昇降させることができる。吊上げ材は、上コンベヤのねじれを防止することができる上、係合部材を係合フックに掛外しすることにより、上コンベヤ、下コンベヤを連結するか否かを自在に選択することができるからである。なお、各吊上げ材を駆動するワイヤは、同時に同量だけ上下に同期して駆動するものとする。
【００１４】
係合フックのフックの下に遊びを形成すれば、上コンベヤ、下コンベヤの双方を吊り上げるとき、遊びに起因する大きな隙間を上コンベヤ、下コンベヤの間に形成し、下コンベヤの上面、上コンベヤの下面に対するアクセスを一層容易にすることができる。すなわち、上コンベヤ、下コンベヤは、その双方を吊り上げたままそれぞれの搬送面の洗浄が可能である。
【００１５】
吊上げ材に装着する外筒に係合部材を固定すれば、左右の係合部材は、外筒を回転させることにより、係合フックに対する掛外しを一挙に選択することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
フライヤにおけるコンベヤ装置は、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０と、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０を選択的に昇降させる昇降機構３０とを備えてなる（図１、図２）。ただし、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０は、油槽Ｔ内において、上下２段に重ねるようにして設置されている（図３（Ａ））。なお、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、図１のＸ−Ｘ線矢視相当の模式動作説明図である。
【００１８】
上コンベヤ１０は、左右のフレーム１１、１１の間に、コンベヤネット１２を巻き掛けて構成するネットコンベヤである（図１）。上コンベヤ１０は、図示しない駆動モータを介し、コンベヤネット１２の上面を前方側から後方側に、下面を後方側から前方側に循環走行させることができる（同図の矢印Ｋ1 方向）。
【００１９】
下コンベヤ２０は、左右のフレーム２１、２１の間に、コンベヤネット２２を巻き掛けて構成するネットコンベヤである。下コンベヤ２０は、図示しない駆動モータを介し、コンベヤネット２２の上面を後方側から前方側に、下面を前方側から後方側に循環走行させることができる（図１の矢印Ｋ2 方向）。なお、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０は、それぞれのコンベヤネット１２、２２の走行速度を同一に設定して使用するものとする。また、下コンベヤ２０は、上コンベヤ１０より十分長く、下コンベヤ２０の前部は、上向きの斜面となって油槽Ｔの前端の上部に突出し、下コンベヤ２０の後部は、油槽Ｔ内において、上コンベヤ１０の後端より長く延びているものとする。
【００２０】
そこで、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０は、それぞれの下面、上面を介し、油槽Ｔの後部に投入される加工物Ｗ、Ｗ…を油槽Ｔ内の加熱された油Ｌ中に沈めたまま搬送し（図３（Ａ））、油槽Ｔの前端に到達するまでの間に加工物Ｗ、Ｗ…を揚げ加工することができる。なお、加工物Ｗ、Ｗ…は、油槽Ｔの後部において、下コンベヤ２０のコンベヤネット２２上に連続的に投入され、油槽Ｔの前端において、下コンベヤ２０の上向きの斜面を介して油槽Ｔ外に排出される。
【００２１】
昇降機構３０は、駆動軸３１、前後左右の吊上げ用のワイヤ３２、３２…、前後の吊上げ材３３、３３、係合部材３４、３４…、係合フック３５、３５…を備えて構成されている（図１、図２）。
【００２２】
駆動軸３１は、油槽Ｔの下において、油槽Ｔの前後方向に配設されている。駆動軸３１の後端は、減速機３１ａを介して駆動モータ３１ｂに連結されており、駆動軸３１の後部、前端には、それぞれ左右のワイヤ３２、３２の一端を同方向に巻き付けるドラム３１ｃ、３１ｃが付設されている。ただし、各ドラム３１ｃから左右に引き出すワイヤ３２、３２は、それぞれガイドプーリ３２ａ、３２ｂを介し、上向きに引き出した後、下向きに屈曲されている。なお、各ガイドプーリ３２ａ、３２ｂは、油槽Ｔの左または右に立設する図示しない支柱を介して支持されている。
【００２３】
左右のワイヤ３２、３２の下向きの先端には、止め金具３２ｃ、３２ｃを介し、吊上げ材３３が連結されている（図１、図４）。ただし、図４には、吊上げ材３３の片端部のみが図示されている。
【００２４】
吊上げ材３３は、上コンベヤ１０の前部、後部において、上コンベヤ１０の上方を横切るパイプ材である。吊上げ材３３には、外筒３３ａが相対回転可能に装着されており、吊上げ材３３の両端部は、外筒３３ａの両端から突出している。なお、外筒３３ａは、吊上げ材３３の長手方向に相対移動不能に位置決めされている。
【００２５】
外筒３３ａの両端部には、それぞれストッパリング３６ａ、３６ａを介して連結板３６が相対回転可能に装着されている。吊上げ材３３、３３上の前後左右の連結板３６、３６…の下端は、上コンベヤ１０の左右のフレーム１１、１１の前部、後部に連結され、上コンベヤ１０は、連結板３６、３６…、吊上げ材３３、３３、ワイヤ３２、３２…を介し、油槽Ｔ内に水平姿勢に吊り下げられている。そこで、上コンベヤ１０は、駆動モータ３１ｂを正逆に運転することにより、ワイヤ３２、３２…、吊上げ材３３、３３、連結板３６、３６…を介して前後を同期して吊り上げ、昇降させることができる。
【００２６】
外筒３３ａの両端部には、連結板３６、３６の両外側に係合部材３４、３４が装着されている。各係合部材３４は、スペーサリング３４ａ、係合ピン３４ｂを介して一対の支持板３４ｃ、３４ｃを組み合わせて構成されている。ただし、外筒３３ａの先端は、スペーサリング３４ａに挿通され、スペーサリング３４ａ、支持板３４ｃ、３４ｃは、外筒３３ａに対して相対回転不能に固定されている。
【００２７】
係合フック３５、３５…は、下コンベヤ２０のフレーム２１、２１に対し、係合部材３４、３４…に個別に対応するようにして上向きに立設されている。ただし、各係合フック３５の下端は、スペーサ３５ｂ、３５ｂを介してフレーム２１の外面にねじ止めされている。また、各係合フック３５の上端には、係合部材３４の係合ピン３４ｂに係合する下向きのフック３５ａが形成されており（図５）、フック３５ａの下には、上下の遊びｄが形成されている。ただし、図５（Ａ）、（Ｂ）は、図１のＹ矢視相当の要部拡大動作説明図である。
【００２８】
そこで、上コンベヤ１０を十分に下降させると、左右のフレーム１１、１１が油槽Ｔ内の下コンベヤ２０のフレーム２１、２１上に着地し、下コンベヤ２０上に重ねるようにして設置することができる（図３（Ａ）、図５（Ａ））。ただし、このときの上コンベヤ１０、下コンベヤ２０は、それぞれの下面、上面の間に加工物Ｗ、Ｗ…の搬送用の隙間ｄo を形成するものとする。また、このとき、各吊上げ材３３上の係合部材３４、３４は、外筒３３ａを吊上げ材３３のまわりに回転させることにより、係合ピン３４ｂがフック３５ａの下の遊びｄに入り込む係合位置（図５（Ａ）の実線）と、係合ピン３４ｂが遊びｄに入り込まない非係合位置（同図の二点鎖線）とに選択することができる。
【００２９】
したがって、前後の係合部材３４、３４…を非係合位置にすれば（図５（Ａ）の二点鎖線）、各係合ピン３４ｂが対応するフック３５ａに係合することがなく、昇降機構３０は、下コンベヤ２０を油槽Ｔ内に置いたまま上コンベヤ１０のみを上昇させることができ（図３（Ｂ））、係合部材３４、３４…を係合位置にすれば（図５（Ａ）の実線）、各係合ピン３４ｂがフック３５ａに係合し、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の双方を上昇させることができる（図３（Ｃ）、図５（Ｂ））。ただし、吊り上げられた上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の各フレーム１１、２１の間には、遊びｄより小さい十分な隙間Ｄが形成されている。そこで、上コンベヤ１０を十分に下降させて油槽Ｔから油Ｌを抜き取れば、油槽Ｔ内の上コンベヤ１０を洗浄することができ、上コンベヤ１０のみを上昇させて下コンベヤ２０を洗浄することができ（図３（Ｂ））、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の双方を上昇させて油槽Ｔの内部を洗浄することができる（同図（Ｃ））。
【００３０】
なお、図３（Ａ）のように、加工物Ｗ、Ｗ…を揚げ加工する際にも、上コンベヤ１０のみを上昇させることにより、上コンベヤ１０の下面、下コンベヤ２０の上面の間の搬送用の隙間ｄo を加工物Ｗ、Ｗ…の大きさに応じて拡大することができる。また、図３（Ｃ）のように、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の双方を上昇させ、隙間Ｄを介して上コンベヤ１０、下コンベヤ２０を洗浄することも可能である。
【００３１】
【他の実施の形態】
昇降機構３０の吊上げ用のワイヤ３２、３２…は、上コンベヤ１０の上方に配設するドラム３１ｃ、３１ｃ、ガイドプーリ３２ｄ、３２ｄを介し、上コンベヤ１０の前後左右に垂下させてもよい（図６）。ドラム３１ｃ、３１ｃは、上コンベヤ１０の上方を横切る駆動軸３１に装着され、駆動軸３１の一端は、減速機付きの駆動モータ３１ｂに連結されている。
【００３２】
上コンベヤ１０のフレーム１１、１１は、たとえば前端部を上方に９０°以上に折曲げ可能に形成することができる（図７（Ａ）、図８）。ただし、図７（Ａ）は、フレーム１１、１１の図示を省略する上コンベヤ１０の模式側面図であり、同図（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図（Ａ）の要部拡大図、同図（Ｂ）の矢視Ｚ相当図である。なお、図７（Ａ）において、上向きの矢印は、吊上げ用のワイヤ３２、３２…による上コンベヤ１０の前後の吊上げ位置を示す。フレーム１１、１１の折曲げ部分には、コンベヤネット１２用のガイドローラ１２ａが装着されており、フレーム１１、１１を折り曲げると（図８の実線）、コンベヤネット１２の上面側を大きく弛ませることができるから（図７（Ａ）の二点鎖線）、着脱自在の門形のスペーサフレームＦをフレーム１１、１１上に一時的に装着し（同図（Ｂ）、（Ｃ））、コンベヤネット１２を一層容易に洗浄することができる。
【００３３】
なお、スペーサフレームＦは、フレーム１１の上縁に適合する下向きの係合ベースＦ1 、Ｆ1 を両脚の下端に付設し、係合ベースＦ1 、Ｆ1 を介してフレーム１１、１１の長手方向に任意に移動可能とすることが好ましい。また、各フレーム１１の折曲げ部分には、ねじ１３ａ付きのロック板１３を設け（図８）、ロック板１３を一端の止めねじ１３ｂのまわりに水平回転させることにより、フレーム１１を直線状態にロックするロック位置（図８の二点鎖線）と、それを解除するアンロック位置（同図の実線）とに切り替えることができる。ただし、フレーム１１の上縁には、ねじ１３ａ用のねじ孔１３ｃが形成されている。
【００３４】
下コンベヤ２０も、前部の斜面の部分を上方に９０°以上に折曲げ可能としてもよい（図９の二点鎖線）。ただし、同図の下コンベヤ２０は、図示しない共通のフレーム２１、２１に対し、後部のキャタピラコンベヤ、前部のネットコンベヤが縦続して組み込まれており、後部のキャタピラコンベヤは、コンベヤネット２２に代えて、多数の細幅の板片を横方向に屈曲自在に連結して構成するキャタピラ２３により搬送面が形成されている。なお、下コンベヤ２０の後端部も、上方に９０°以上に折曲げ可能とすることが好ましい（同図の二点鎖線）。ただし、図９において、上向きの矢印は、係合フック３５、３５…による下コンベヤ２０の前後の吊上げ位置を示す。すなわち、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の前後の吊上げ位置は、それぞれの折曲げ位置の内側に設定するものとする（図７（Ａ）、図９）。
【００３５】
以上の説明において、昇降機構３０は、吊上げ用のワイヤ３２、３２…の下向きの先端を上コンベヤ１０のフレーム１１、１１の前後左右に直接連結するとともに、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０を掛外し自在に連結する連結部材を設けて構成してもよい（図示省略）。なお、連結部材は、係合部材３４、係合フック３５のような剛体であってもよく、チェーンやワイヤのような可撓性の部材であってもよい。
【００３６】
また、昇降機構３０は、上コンベヤ１０、下コンベヤ２０と平行に配設する駆動軸３７、３８を設け（図１０）、駆動軸３７、３８を介して上コンベヤ１０、下コンベヤ２０を個別に上下に揺動させてもよい。なお、図１０の駆動軸３７、３８は、２重軸として構成されており、それぞれ連結アーム３７ａ、３８ａを介して上コンベヤ１０、下コンベヤ２０の一方の側面に連結されている。ただし、駆動軸３７、３８は、それぞれ図示しない回転駆動源を介し、それぞれの軸心のまわりに個別に回転駆動することができる。なお、駆動軸３７、３８は、２重軸とするに代えて、互いに平行に並設してもよいものとする。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、油槽内の上コンベヤ、下コンベヤの双方、または上コンベヤのみを選択的に昇降させる昇降機構を設けることによって、上コンベヤ、下コンベヤ、油槽のそれぞれを容易に洗浄することができるから、洗浄作業の作業性を大きく改善することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 要部構成斜視図（１）
【図２】 要部構成斜視図（２）
【図３】 模式動作説明図
【図４】 要部拡大構成図
【図５】 要部拡大動作説明図
【図６】 他の実施の形態を示す図２相当図
【図７】 他の実施の形態を示す動作説明図
【図８】 他の実施の形態を示す要部拡大斜視図
【図９】 他の実施の形態を示す図７（Ａ）相当図
【図１０】 他の実施の形態を示す図３相当図
【符号の説明】
Ｗ…加工物
Ｔ…油槽
Ｌ…油
ｄ…遊び
１０…上コンベヤ
２０…下コンベヤ
３０…昇降機構
３２…ワイヤ
３３…吊上げ材
３３ａ…外筒
３４…係合部材
３５…係合フック
３５ａ…フック
３７、３８…駆動軸
Claims (6)
- 油槽内に設置する上コンベヤ、下コンベヤと、前記上コンベヤ、下コンベヤを昇降させる昇降機構とを備えてなり、前記上コンベヤ、下コンベヤは、それぞれの下面、上面を介して油中の加工物を搬送し、前記昇降機構は、前記上コンベヤ、下コンベヤの双方、または前記上コンベヤのみを選択的に昇降させることを特徴とするフライヤにおけるコンベヤ装置。
- 前記昇降機構は、前記上コンベヤの前後左右を吊り上げるワイヤと、前記上コンベヤ、下コンベヤを掛外し自在に連結する連結部材とを備えることを特徴とする請求項１記載のフライヤにおけるコンベヤ装置。
- 前記昇降機構は、前記上コンベヤ、下コンベヤと平行に配設する駆動軸を有し、該駆動軸は、前記上コンベヤ、下コンベヤを個別に上下に揺動させることを特徴とする請求項１記載のフライヤにおけるコンベヤ装置。
- 前記昇降機構は、ワイヤを介して前記上コンベヤの前後を吊り上げる吊上げ材と、該吊上げ材のそれぞれに装着する左右の係合部材と、前記下コンベヤに付設し、前記各係合部材に係合する係合フックとを備えることを特徴とする請求項１記載のフライヤにおけるコンベヤ装置。
- 前記各係合フックは、前記係合部材に係合させるフックの下に上下の遊びを形成することを特徴とする請求項４記載のフライヤにおけるコンベヤ装置。
- 前記係合部材は、前記吊上げ材に相対回転自在に装着する外筒に固定することを特徴とする請求項４または請求項５記載のフライヤにおけるコンベヤ装置。
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