CN213187954U - 一种自动卤制生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卤煮食品的生产设备技术领域，公开了一种自动卤制生产线，包括供框区和生产区；所述供框区设有上料工位；所述供框区和生产区通过用于运送卤框的第一输送机构连接；所述生产区设有用于运送卤框的第二输送机构；所述生产区包括依次设置的待煮工位、卤煮工位和卸料工位；所述第一输送机构伸入待煮工位。本实用新型能够实现卤制食品的自动化卤煮，以减少工作人员的劳动强度，并提高卤制食品的生产效率。

Description

一种自动卤制生产线

技术领域

本实用新型属于卤煮食品的生产设备技术领域，尤其涉及一种自动卤制生产线。

背景技术

在卤制食品的生产工艺中，卤煮工艺是必不可少的一环。在现有的生产工艺中，各个步骤都是通过人工完成的，也就是说，在卤煮工艺的每个环节都需要人工操作，如此使得卤制食品在生产过程中效率较低，工作人员劳动强度较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种自动卤制生产线，能够实现卤制食品的自动化卤煮，以减少工作人员的劳动强度，并提高卤制食品的生产效率。本实用新型的具体技术方案如下：

一种自动卤制生产线，包括供框区和生产区；所述供框区设有上料工位；所述供框区和生产区通过用于运送卤框的第一输送机构连接；所述生产区设有用于运送卤框的第二输送机构；所述生产区包括依次设置的待煮工位、卤煮工位和卸料工位；所述第一输送机构伸入待煮工位。

本实用新型通过第一输送机构将供框区和生产区串联起来，使卤框能够实现自动运送，从而实现卤制食物的自动化生产；在本实用新型中，仅需要工作人员在上料工位为卤框填料即可；此外，本实用新型利用第二输送机构携带卤框运行于生产区，使卤框依次经过待煮工位、卤煮工位和卸料工位，从而很好的完成卤制食物的生产。

优选的，所述第一输送机构为皮带输送机构和/或滚筒输送机构。

在本实用新型中，第一输送机构的作用是为了运送待卤制食物的卤框，一般来说是，清洗完成后的空框和刚装入食物的框，因此，利用皮带输送机构或滚筒输送机构或其组合即可很好的完成卤框转运。

优选的，所述第二输送机构包括：

设置于生产区外侧的行架；以及

物料传送机，所述物料传送机沿行架的延伸方向运动。

在本实用新型中，物料传送机与行架滑动连接，由此方便的实现卤框在生产区的转运。

优选的，所述行架的两侧设有通路，两个通路相互远离的一侧设有齿条；

所述物料传送机包括传送机本体；所述传送机本体至少设有两根驱动杆，驱动杆的两端分别与两侧的通路滑动连接；其中一根驱动杆的两端设有与齿条啮合的驱动齿轮。

在本实用新型中，物料传送机通过驱动齿轮的运动而使其在通路中运动，由此以简单的机构实现物料传送机的运动；在本实用新型中，传送机本体至少具有两根驱动杆，由此实现物料传送机的平稳运动，避免物料传送在通路中运动时，发生倾覆，由此避免了生产中存在的安全隐患。

优选的，所述传送机本体的两侧设有挂钩机构；任意一个挂钩机构包括：

与传送机本体连接的螺杆；

与螺杆螺旋连接的钩座；以及

钩体，所述钩体与钩座固定连接。

在本实用新型中，所述第二驱动机构通过挂钩机构携带卤框在生产区运动；通过驱动螺杆转动，使钩座带动钩体沿螺杆的延伸方向上下位移，由此使钩体实现与卤框的连接。

优选的，两个螺杆通过同步皮带连接。

如此设置能够确保两根螺杆同时同向同速转动，从而确保两个钩体能够同时提起卤框或同时放下卤框，由此在该过程中，确保卤框的位移稳定性。

优选的，所述传送机本体的底部其中一端设有第一转框齿轮和挡块，所述第一转框齿轮和挡块分别位于该端的钩体的两侧。

当卤框在卤煮工位卤制完成，经第二驱动机构携带时，卤框上会残留调味材料，如辣椒等，此时，驱动第一转框齿轮，使卤框旋转，即可将调味材料重新倒入卤煮工位中，此外，本实用新型还设置了挡块，能够对卤框的旋转角度限位，卤框脱离钩体。

优选的，所述传送机本体的底部还设有接水盘；所述接水盘与传送机本体的底部滑动连接。

当卤框被第二驱动机构从卤煮工位取出后，本实用新型通过接水盘配合第一转框齿轮，能够使卤框中的余液滴落在接水盘中，避免余液溅射至生产线外部而增加清洗工作量；同时，接水盘还能够接住掉落的较小食物和调味材料。

优选的，所述卸料工位设有出料机；所述出料机包括：

出料机本体，所述出料机本体与第二输送机构连接，所述出料机设有用于放置卤框的框固定座；以及

第二转框齿轮，所述第二转框齿轮设置于出料机远离第二输送机构的一端；

其中，所述框固定座与出料机本体滑动连接。

在本实用新型中，利用框固定座将卤框从其靠近第二输送机构的一端转移至远离第二输送机构的一端，使卤框能够在该端进行卸料；此时打开卤框，利用第二转框齿轮，即可带动卤框转动，从而倾倒出卤制完成的食物；由此，通过出料机的设置，能够很方便的完成卤制食物的收集。

优选的，所述出料机本体的中部设有具有垂直位移机构的卸框挂钩。

当卤框卸货完毕，框固定座携带卤框复位，在该过程中，卸框挂钩会钩住卤框而使卤框脱离框固定座，此后工作人员使卸框挂钩下降，工作人员即可在卸料工位的底部取下卤框，该结构操作方便，使工作人员的工作效率得到提供，还避免了因工作人员的失误而跌落卤框。

和现有技术相比，本实用新型提供了卤制食物的生产线自动化，尽可能的减少了工作操作，由此提高了生产线的生产效率；此外，通过自动化机构携带卤框运动，还有效的减少了工作人员的劳动强度；本实用新型在具体使用过程中，避免了余液的随处滴落，相应的减少了工作人员的清洁工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例中物料传送机的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的右视图；

图5为本实用新型实施例中出料机其中一个方向的示意图；

图6为本实用新型实施例中出料机另外一个方向的示意图；

图7为图6的B部放大图。

图中：100-供框区；101-上料工位；200-生产区；201-待煮工位；202-卤煮工位；203-卸料工位；300-第一输送机构；400-第二输送机构；500-清洗区；1-卤煮锅；2- 卤框；3-传送机本体；4-驱动杆；5-驱动齿轮；6-滚轮；7-第一皮带；8-螺杆；9-钩座；10-钩体；11-同步皮带；12-第一转框齿轮；13-挡块；14-框齿轮；15-接水盘； 16-出料机本体；17-第二转框齿轮；18-框固定座；19-卸框挂钩。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种自动卤制生产线，包括供框区100和生产区200；所述供框区100设有上料工位101；所述供框区100和生产区200通过用于运送卤框2的第一输送机构300连接；所述生产区200设有用于运送卤框2的第二输送机构400；所述生产区200包括依次设置的待煮工位201、卤煮工位202和卸料工位203；所述第一输送机构300伸入待煮工位201。

在本实施例中，所述卤煮工位202包括若干卤煮锅1；当卤框2经第一输送机构300运送至待煮工位201后，由第二输送机构400携带卤框2进入其中一个卤煮锅1，然后第二输送机构400返回待煮工位201，携带另一个卤框2进入另一个卤煮锅1；当卤煮锅1卤制一定时间后，第二输送机构400将卤煮锅1中的卤框2捞出，并将卤框2运送至卸料工位203，最后将卤框2中的卤制食物倒出；如此完成卤煮生产。由于第一输送机构300伸入待煮工位201，即可视为供框区100和生产区200 之间存在重合，由此使得两个区域之间能够很好的交接卤框。

为了更好的使用本实施例，所述第一输送机构300为皮带输送机构和/或滚筒输送机构。

为了节省生产设备所占面积，本实施例将供框区100设置为直角结构；在本实施例中，第一输送机构300是通过皮带输送机构和滚筒输送机构结合使用的；具体的，供框区100的起始段与卸料工位203连接，而供框区100和卸料工位203之间设有清洗区500，卤框2清洗完成后，将卤框2放置在皮带输送机构上，然后在供框区100的直角位置，由滚筒输送机构替代皮带输送机构，这样的设置有利于两个输送机构之间的衔接。

如图2～图4所示，为了更好的使用本实施例，所述第二输送机构400包括设置于生产区200外侧的行架，以及物料传送机；所述物料传送机沿行架的延伸方向运动；所述行架的两侧设有通路，两个通路相互远离的一侧设有齿条；所述物料传送机包括传送机本体3；所述传送机本体3设有两根驱动杆4，驱动杆4的两端分别与两侧的通路滑动连接；其中一根驱动杆4的两端设有与齿条啮合的驱动齿轮5。

在本实施例中，物料传送机的运动是靠驱动齿轮5实现的；所述驱动齿轮5的转动使其在齿条上运动，由此使得物料传送机在通路中运动；在本实施例中，驱动杆4的两端设有滚轮6，由此使得物料传送机的运动更加平稳。

在其他的一些实施例中，两个驱动杆4同侧的端部通过第一皮带7连接，由此为未设置齿轮的驱动杆4提供了动力，从而避免驱动齿轮5快速磨损。

为了更好的使用本实施例，所述传送机本体3的两侧设有挂钩机构；任意一个挂钩机构包括与传送机本体3连接的螺杆8和与螺杆8螺旋连接的钩座9，以及钩体10；所述钩体10与钩座9固定连接。

由于在卤煮工位202中设置了卤煮锅1，因此，第二输送机构400应当位于第一输送机构300的上侧，即当第一输送机构300将卤框2送入待煮工位201后，第二输送机构400利用吊挂的方式拾取卤框2，从而携带卤框2在生产区200运动；因此，在这个步骤中，应当使钩体10具有上下的位移，由此，本实施例通过螺杆8 的设置，使钩体10获得上下位移；当螺杆8旋转时，由于钩座9所在平面相对传送机本体3静止，因此钩座9随着螺杆8的旋转而上升或下降，由此实现钩体10的上下位移。

为了更好的使用本实施例，两个螺杆8通过同步皮带11连接。

在本实施例中，两根螺杆8的远离钩座9的一端通过同步皮带11连接，通过驱动该同步皮带11，实现钩座9的上升或下降。

为了更好的使用本实施例，所述传送机本体3的底部其中一端设有第一转框齿轮12和挡块13，所述第一转框齿轮12和挡块13分别位于该端的钩体10的两侧

在本实施例中使用的卤框2的其中一个侧边设有框齿轮14，所述框齿轮14与第一转框齿轮12啮合，当第一转框齿轮12转动时，会使框齿轮14转动，从而使卤框2转动。当卤煮完毕，钩体10将卤框2提起后，框齿轮14与第一转框齿轮12 啮合，此时驱动第一转框齿轮12旋转，将残留的调味食材和余液倒出，而在卤框2 转动一定的角度后，由阻动滚轮6限制卤框2继续转动。

为了更好的使用本实施例，所述传送机本体3的底部还设有接水盘15；所述接水盘15与传送机本体3的底部滑动连接。

在本实施例中，所述传送机的底部设有齿轮，而接水盘15的两端设有与该齿轮啮合的齿条，由此，驱动该齿轮转动，就能够使接水盘15和传送机本体3实现滑动连接。当钩体10需要下降与卤框2连接时，接水盘15打开，然后钩体10钩住卤框 2提起，如果针对的卤框2是已经完成卤煮任务的，那么此时接水盘15关闭，使其位于卤框2的下侧，由此实现其功能。

如图5～图7所示，为了更好的使用本实施例，所述卸料工位203设有出料机；所述出料机包括出料机本体16和第二转框齿轮17；所述出料机本体16与第二输送机构400连接，所述出料机设有用于放置卤框2的框固定座18；所述第二转框齿轮 17设置于出料机远离第二输送机构400的一端；所述框固定座18与出料机本体16 滑动连接。

在本实施例中，当第二传送机构将卤框2转移至卸料工位203后，将其放置于出料机中的框固定座18中，所述框固定座18可通过链条传送机构或皮带传送机构实现与出料机本体16实现滑动连接；在本实施例中，具体使用的是链条传送机构，即在出料机本体16的底部设有齿轮和与该齿轮啮合的齿条，所述框固定座18与该齿条连接，当该齿轮转动时，驱动该齿条转动，从而实现框固定座18的位移；所述第二转框齿轮17的设置原理和第一转框齿轮12相同，其区别在于，第二转框齿轮 17转动之前，需要先打开卤框2，从而使第二转框齿轮17转动时，能够将卤框2 中的卤制食物倒出。

为了更好的使用本实施例，所述出料机本体16的中部设有具有垂直位移机构的卸框挂钩19。

在本实施例中，所述卸框挂钩19的钩口是朝向远离第二传送机构的，当框固定座18携带卤框2前往卸料位置的过程中，卸框挂钩19不会钩住卤框2；当卤框2 卸料完成后，框固定座18返回原有位置，在返回过程中，卸框挂钩19将卤框2从框固定座18中接过，从而获取空框，卸框挂钩19钩住卤框2后，框固定座18继续运动至原位；之后利用垂直位移机构将卸框挂钩19向下方运动，从而使工作人员容易取出卸料完成后的卤框2；在本实施例中，所述垂直位移机构可以是拉线和集线转轮；所述拉线的一端与卸框挂钩19连接，另一端与集线转轮连接；因此，在本实施例中，所述卸框挂钩19的上下位移，是通过拉线以缠绕在集线转轮上的方式获得的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动卤制生产线，其特征在于，包括供框区和生产区；所述供框区设有上料工位；所述供框区和生产区通过用于运送卤框的第一输送机构连接；所述生产区设有用于运送卤框的第二输送机构；所述生产区包括依次设置的待煮工位、卤煮工位和卸料工位；所述第一输送机构伸入待煮工位。

2.如权利要求1所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，所述第一输送机构为皮带输送机构和/或滚筒输送机构。

3.如权利要求1所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，所述第二输送机构包括：

设置于生产区外侧的行架；以及

物料传送机，所述物料传送机沿行架的延伸方向运动。

4.如权利要求3所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，所述行架的两侧设有通路，两个通路相互远离的一侧设有齿条；

所述物料传送机包括传送机本体；所述传送机本体至少设有两根驱动杆，驱动杆的两端分别与两侧的通路滑动连接；其中一根驱动杆的两端设有与齿条啮合的驱动齿轮。

5.如权利要求4所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，所述传送机本体的两侧设有挂钩机构；任意一个挂钩机构包括：

与传送机本体连接的螺杆；

与螺杆螺旋连接的钩座；以及

钩体，所述钩体与钩座固定连接。

6.如权利要求5所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，两个螺杆通过同步皮带连接。

7.如权利要求5所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，所述传送机本体的底部其中一端设有第一转框齿轮和挡块，所述第一转框齿轮和挡块分别位于该端的钩体的两侧。

8.如权利要求4～7任一项所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，所述传送机本体的底部还设有接水盘；所述接水盘与传送机本体的底部滑动连接。

9.如权利要求1所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，所述卸料工位设有出料机；所述出料机包括：

出料机本体，所述出料机本体与第二输送机构连接，所述出料机设有用于放置卤框的框固定座；以及

第二转框齿轮，所述第二转框齿轮设置于出料机远离第二输送机构的一端；

其中，所述框固定座与出料机本体滑动连接。

10.如权利要求9所述的一种自动卤制生产线，其特征在于，所述出料机本体的中部设有具有垂直位移机构的卸框挂钩。

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