CN220235178U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置，包括壳体、显示面板、以及卡合件；显示面板位于壳体的覆盖范围内，且显示面板的边缘靠近壳体的边缘。卡接板穿设并限位在壳体的边缘，以使得卡合件限位在壳体的边缘。装饰板位于卡接板的前端，卡接板的朝向显示面板中心的一侧向内超出显示面板的边缘和卡接板，且装饰板朝向显示面板中心的一侧贴合在显示面板的前侧面边缘上，从而通过装饰板对显示面板边缘的贴合，保持显示面板后侧面上壳体上的粘贴，有效的避免了显示面板脱落，增强了显示面板连接的可靠性和稳固性。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及家电产品技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

随着窄边框或无边框面屏的显示装置在市场上的普及，以及大尺寸显示屏产品的不断发展，液晶电视也随之不断创新与发展，随着出货量的不断增长，市场端反馈的显示屏脱落的情况也在不断的增加。

相关技术中，为简化显示装置的结构，提高生产的效率。显示面板一般通过泡棉胶带，如3M/积水/德莎等类型的泡棉胶带直接与无中框的背板粘结固定。泡棉胶带的强度和黏性均能满足实验要求，但是产品在上市后的过程中，包含许多不确认因素，如运输过程的环境的不确定，消费者的使用环境不确定性等原因，显示面板的粘结胶带的柔性粘接的可靠性会面临极大的挑战，会存在因为泡棉胶带粘结固定不牢固导致显示面板脱落的问题产生，显示面板和背板连接的可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示装置，以能够有效的避免显示面板的脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，包括壳体、显示面板、以及卡合件；壳体沿竖向设置；显示面板设置于所述壳体的前侧，用于显示图像信息；所述显示面板后侧面的贴合于所述壳体上；所述显示面板位于所述壳体的覆盖范围内，所述显示面板的边缘靠近所述壳体的边缘；卡合件包括装饰板、以及从所述装饰板的后侧向后凸伸的卡接板；所述卡接板穿设并限位在所述壳体的边缘；所述装饰板位于所述卡接板的前端，所述卡接板的朝向所述显示面板中心的一侧、向内超出所述显示面板的边缘和所述卡接板；所述装饰板朝向所述显示面板中心的一侧贴合在所述显示面板的前侧面边缘。

在本申请的一些实施例中，所述显示面板的边缘和所述壳体的对应边缘之间具有间隔，所述壳体的前侧面于该间隔内开设有穿孔，所述穿孔向后延伸；所述卡接板穿设并限位在该穿孔内。

在本申请的一些实施例中，所述壳体包括背板、从所述背板的边缘向前凸伸的边框、以及围合于所述边框外侧的外框；所述边框沿所述背板的边缘方向延伸；所述外框围合于所述边框的外侧、前侧以及后侧；所述穿孔开设于所述外框的前侧面上，且所述卡接板伸入并夹持在所述边框的外侧面和所述外框之间。

在本申请的一些实施例中，所述边框的外侧面上开设有卡孔；所述卡接板上形成有朝向所述显示面板中心凸出的卡舌，所述卡舌卡合在所述卡孔内，限制所述卡接板的向前移动。

在本申请的一些实施例中，所述卡接板由金属板折弯形成，所述卡舌冲压形成于所述卡接板上；所述卡舌向前向下延伸，而具有弹性。

在本申请的一些实施例中，所述装饰板的后侧面上设置有粘接板，粘接板粘贴在壳体上，且所述粘接板位于所述显示面板的外侧。所述装饰板的后侧面上设置具有弹性的缓冲垫，所述缓冲垫贴合在所述显示面板的边缘上。

在本申请的一些实施例中，所述装饰板的前侧面设置有装饰层；所述装饰层为通过抛光、喷砂、拉丝或氧化形成于所述装饰板前侧的结构。

在本申请的一些实施例中，所述卡合件设置在所述壳体的上侧边缘、或左右边缘，且所述卡合件沿所述壳体的边缘方向设置有一个或多个。

在本申请的一些实施例中，所述装饰板的后侧开设有容置腔，所述卡接板的前端弯折形成有折边，所述折边容置于所述容置腔内，并固定在所述容置腔的侧壁上；所述折边的后侧面不超出所述装饰板的后侧面。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，显示面板位于壳体的覆盖范围内，且显示面板的边缘靠近壳体的边缘。卡接板穿设并限位在壳体的边缘，以使得卡合件限位在壳体的边缘。装饰板位于卡接板的前端，卡接板的朝向显示面板中心的一侧向内超出显示面板的边缘和卡接板，且装饰板朝向显示面板中心的一侧贴合在显示面板的前侧面边缘上，从而通过装饰板对显示面板边缘的贴合，保持显示面板后侧面上壳体上的粘贴，有效的避免了显示面板脱落，增强了显示面板连接的可靠性和稳固性。

附图说明

图1是本实用新型显示装置实施例示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型显示装置的部分结构剖面图。

图4是本实用新型显示装置实施例壳体的结构示意。

图5是图4中B处的放大图。

图6是本实用新型显示装置边框的部分结构示意图。

图7是本实用新型显示装置的部分结构示意图，其中，外框未示出。

图8是图7中C处的放大图。

图9是本实用新型显示装置实施例卡合件一个视角的结构示意图。

图10是本实用新型显示装置实施例卡合件另一个视角的结构示意图。

图11是本实用新型显示装置实施例卡接板一个视角的结构示意图。

图12是本实用新型显示装置实施例卡接板另一个视角的结构示意图。

图13是本实用新型显示装置实施例装饰板一个视角的结构示意图。

附图标记说明如下：10、壳体；110、背板；120、边框；130、外框；140、光学膜片组；150、穿孔；160、卡孔；20、显示面板；30、卡合件；310、装饰板；311、容置腔；312、粘接板；313、缓冲垫；320、卡接板；321、卡舌；322、线槽；323、折边。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

相关技术中，为简化显示装置的结构，提高生产的效率。显示面板一般通过泡棉胶带，如3M/积水/德莎等类型的泡棉胶带直接与无中框的背板粘结固定。泡棉胶带的强度和黏性均能满足实验要求，但是产品在上市后的过程中，包含许多不确认因素，如运输过程的环境的不确定，消费者的使用环境不确定性等原因，显示面板的粘结胶带的柔性粘接的可靠性会面临极大的挑战，会存在因为泡棉胶带粘结固定不牢固导致显示面板脱落的问题产生，显示面板和背板连接的可靠性降低。本申请提供可一种显示装置，以解决上述技术问题。

为便于表述和理解，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以显示装置立方使用时的状态为参考。显示装置的屏幕(即显示主体的显示屏)为前，相背的方向即为后，并以此确定上、下、左、右的方向。

图1是本实用新型显示装置实施例示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本实用新型显示装置的部分结构剖面图。

参阅图1至图3，本实施例中，显示装置包括壳体10、设置于壳体10前侧的显示面板20、以及卡合件30。显示面板20的前侧面为显示面，用于显示图像信息。显示面板20的后侧面贴合并粘贴在壳体10上，卡合件30卡合在壳体10上，并压合在显示面板20前侧的边缘，以能够有效的保持显示面板20在壳体10上的贴合，有效的避免显示面板20从壳体10上脱落。

壳体10包括背板110、以及固定在背板110背面的后盖(图中未示出)。背板110为显示装置的主要支撑件，背板110竖向方向设置；背板110的周侧边缘形成有向前凸伸的边框120；边框120环绕背板110的边缘延伸。边框120向前超出背板110的边缘，边框120和背板110围合形成前侧开口的安装腔，以用于安装光源、以及光学膜片组140；显示面板20固定在边框120的前端。

边框120可以为固定背板110周侧边缘的中框。中框包覆背板110的边缘，中框围绕背板110的四周边缘。在一些实施例中，边框120和背板110一体形成，背板110的边缘向前延伸形成边框120，边框120环周设置。

壳体10还包括围合于边框120外侧的外框130，边框120沿背板110的边缘方向延伸；外框130围合于边框120的外侧、前侧以及后侧。具体的，边框120环周设置，边框120在前后方向上包括沿前后方向延伸的延长段、从延长段的前端弯折并朝向显示装置中心延伸的前遮挡段、以及从延长段的后端弯折并朝向显示装置中心延伸的后遮挡段。前遮挡段遮挡在边框120的前侧边缘，延长段遮挡在边框120和背板110的周侧面，后遮挡段遮挡在背板110的后侧面边缘。

光源(图中未示出)、光学膜片组140以及显示面板20在从后向前的方向依次设置。光源发出的光经过光学膜片组140后投射到显示面板20上，经过显示面板20的作用，而在显示面板20上显示图像信息。

光源用于发射光线，光源和光学膜片组140平行设置，光源位于光学膜片组140后方的入光侧，以用于朝向光学膜片组140发光，光学膜片组140位于背光源的前方，以在光线穿过光学膜片组140后，在光学膜片组140前方的出光侧得到均匀的白色光。

光源为LED灯板，LED灯板贴合在安装腔的底面上，LED灯板向前朝向光学膜片组140发出白色的光线。在一些实施例中，光源和光学膜片组140在上下方向之间具有间隔，而形成混光距离。在另一些实施例中，背光源和光学膜片组140在上下方向上贴合。

光学膜片组140设置于光源的前方，并与光源之间具有间隔，用于提高光源的均匀性以及增强光源的亮度。光学膜片组140包括依次设置的扩散板以及多个膜片。多个膜片包括增光片以及多个棱镜片，或者多个膜片包括多个棱镜片。

显示面板20位于光学膜片组140的前方，光学膜片组140中的光线向前传递至显示面板20，显示面板20中的液晶分子受到电场刺激而发生偏转，降低光学膜片组140发射至液晶面板中光线的通过率，进而将光线投射在不同颜色的滤光片中形成图像。

显示面板20贴合并粘贴于壳体10的前侧，显示面板20位于壳体10的覆盖范围内，且显示面板20的边缘靠近壳体10的边缘。显示面板20的边缘和壳体10的边缘之间具有间隔。

本实施例中，显示面板20的后侧面边缘贴合于边框120上，显示面板20的边缘和外框130的前遮挡段的内端之间具有间隔。

后盖位于背板110的后侧，并盖合于背板110的背面，后盖的前侧和背板110的背面之间形成有容置腔311。容置腔311内设置有主板、电源板及其它驱动部件。主板、电源板及其它驱动部件位于后盖的围合范围内，以通过后盖保护容置腔311内的部件。

其中，主板主要用于对显示装置的控制系统进行运算，并对应输出相关操作指令。主板具有大量的电子部件，主要对主板输出的操作指令传递至相应的操作端。

电源板单独设置或集成在主板上，并固定在背板110的背面，主要用于向主板提供驱动电压或稳定的工作电压，并保持主板上电路工作时输出电流稳定。

其它驱动部件包括扬声器及插排等。扬声器设置于背板110背面，主要用于与显示面板20所显示的界面，配合发出对应的声音。插排上设置有多个不同类型的接口，用于连接外部设备。以接收外部设备的信号或向外部设备输出信号。在一些实施例中，插排集成在主板上。其它驱动部件可以为遥控模块或语音模块等结构。

图4是本实用新型显示装置实施例壳体的结构示意。图5是图4中B处的放大图。图6是本实用新型显示装置边框的部分结构示意图。

参阅图1至图6，显示面板20的边缘靠近壳体10的边缘，且显示面板20的边缘和壳体10的对应边缘之间具有间隔，壳体10的前侧面于该间隔内开设有穿孔150，穿孔150向后延伸；卡合件30穿设并限位在穿孔150内。

本实施例中，穿孔150开设于外框130的前侧面上，穿孔150贯穿外框130的前壁。具体的，穿孔150贯穿外框130的前遮挡板。

穿孔150开设于壳体10的上边缘和/或左右边缘，以使得卡合件30对应设置在壳体10的上侧边缘和/或左右边缘，从而使得卡合在限位在显示面板20的上边缘或左右边缘。

穿孔150设置有一个或多个。本实施例中，穿孔150设置为一个，当个穿孔150设置在壳体10的上边缘。在一些实施例中，穿孔150设置为多个，多个穿孔150沿壳体10的边缘方向间隔设置，以使得穿设在多个穿孔150内的多个卡合件30间隔设置。

边框120的外侧面上开设有卡孔160，以用于和卡合件30配合，限制卡合件30的向前移动。卡孔160位于穿孔150的正后方，卡合件30的相应结构穿过穿孔150，而能够和卡孔160卡合。

图7是本实用新型显示装置的部分结构示意图，其中，外框未示出。图8是图7中C处的放大图。图9是本实用新型显示装置实施例卡合件一个视角的结构示意图。图10是本实用新型显示装置实施例卡合件另一个视角的结构示意图。图11是本实用新型显示装置实施例卡接板一个视角的结构示意图。图12是本实用新型显示装置实施例卡接板另一个视角的结构示意图。

参阅图7至图12，卡合件30卡合并限位在壳体10上，并抵顶在显示面板20的边缘，以保持显示面板20的边缘在壳体10上的贴合和粘贴。卡合件30包括装饰板310、以及从装饰板310的后侧向后凸伸的卡接板320；卡接板320穿设并限位在壳体10的边缘；装饰板310位于卡接板320的前端，卡接板320的朝向显示面板20中心的一侧、向内超出显示面板20的边缘和卡接板320；装饰板310朝向显示面板20中心的一侧贴合在显示面板20的前侧面边缘，以将显示面板20的边缘抵顶或压合在壳体10上，从而通过装饰板310对显示面板20边缘的贴合，保持显示面板20后侧面上壳体10上的粘贴，有效的避免了显示面板20脱落，增强了显示面板20连接的可靠性和稳固性。

卡接板320穿设并限位在穿孔150内，以使得卡接板320固定在壳体10的边缘。本实施例中，卡接板320的周侧和穿孔150的周壁相适配，卡接板320的周侧和穿孔150的周侧贴合，限制卡接板320上下左右方向的移动，以限制卡合件30上下左右方向的移动。

卡接板320穿过卡孔160，并穿设在卡孔160内，且卡接板320伸入并夹持在边框120的外侧面和外框130之间。

本实施例中，边框120的外侧面上开设有卡孔160，卡接板320上形成有朝向显示面板20中心凸出的卡舌321，卡舌321卡合在卡孔160内，限制所述卡接板320的向前移动。

卡接板320由金属板折弯形成，卡舌321冲压形成于卡接板320上，卡合一体成形于卡接板320上，卡舌321向前向下延伸，而具有弹性。卡舌321具有弹性能够发生弹性变形，使得卡合能够穿过穿孔150，并在穿过穿孔150后恢复形变，而卡合在卡孔160内。

本实施例中，卡接板320上切割形成有线槽322、线槽322沿上下贯穿卡接板320。线槽322延伸并弯折，而在卡接板320上形成卡舌321，卡舌321向下折弯，而使得卡合向前向下延伸。在卡接板320穿过穿孔150时，卡合向上发生变形，卡舌321在水平方向上至少部分和卡接板320重合，在卡舌321穿过穿孔150，而到达预设位置后，卡舌321恢复初始位置，而卡合在卡孔160内。

在一些实施例中，卡接板320上未设置卡舌321，卡孔160卡合于卡接板320上，卡孔160上下贯穿卡接板320，外框130或边框120上对应设置有卡凸，卡凸能够伸入并卡合在卡孔160内，限制卡接板320的向前移动。

在另一些实施例中，卡接板320上设置有卡舌321，外框130和边框120上未设置卡孔160。卡舌321直接抵顶于外框130的前遮挡板的后侧面，以限制卡接板320向前的移动。

需要说明的是，在一个实施例中，卡接板320上设置有通孔，外框130和边框120上对应设置有限位孔，限位孔贯穿外框130的外侧面，卡接板320穿过穿孔150后，通过螺栓或限位卡柱等条形结构穿设通孔和限位孔，从而限制卡接板320的向前移动。

本实施例中，卡接板320的前端弯折形成有折边323，折边323通过焊接或螺栓连接等方式固定在装饰板310的后侧面上。

图13是本实用新型显示装置实施例装饰板一个视角的结构示意图。

参阅图11至图13，装饰板310的后侧开设有容置腔311，折边323容置于容置腔311内，并固定在容置腔311的侧壁上；折边323的后侧面不超出装饰板310的后侧面，以使得装饰板310的后侧面贴合在显示面板20前侧边缘时，卡接板320不会对装饰板310和显示面板20之间的贴合造成干扰。

装饰板310的后侧面上设置有粘接板312，粘接板312粘贴在壳体10上，且粘接板312位于显示面板20的外侧。粘接板312为双面胶，一侧粘贴在装饰板310的后侧面，另一侧粘贴在外框130上。粘接板312起到辅助固定的作用，以保证卡合件30在壳体10上固定的稳固和可靠性，进一步的保持对显示面板20的保护。

本实施例中，粘接板312设置为两个，两个粘接板312沿左右方向间隔设置，并位于卡接板320的左右两侧。装饰板310后侧面外侧的形状和外框130的形状相适配，以在通过粘接板312粘贴时，保持装饰板310后侧面外侧和外框130之间的贴合。

装饰板310的后侧面上设置具有弹性的缓冲垫313，缓冲垫313贴合在显示面板20的边缘上，弹性垫夹持在装饰板310和显示面板20的边缘之间，以起到缓冲的作用，避免装饰板310造成显示面板20的损坏或破碎等情况。

卡接板320和装饰板310的材质为：金属或塑料。优选卡合件30材质为金属，金属可以为铝，钣金等材料。塑料可以为ABS，但并不限于ABS，譬如还可以选用PC+ABS、PC+ABS+GF10、PP或其他塑料原料。

卡接板320在成型时可以采用铝挤，挤塑，注塑，钣金折弯等工艺，或者同时通过阳极氧化，模内共挤覆膜工艺成型均可，以使其能够在更大程度上来满足不同市场的整机产品外观需求。

装饰板310的前侧面设置有装饰层，以增强装饰板310的美观性。装饰层可以为在其外观表面进行处理的高光层，或者铝合金喷砂层。或者直接在装饰板310上进行拉丝、二次氧化、木纹、岩石纹理、3D处理层等均可，这样可使得卡扣的外观具有多样化，能够满足不同消费者的不同使用要求。

基于上述结构，在将卡合件30固定在壳体10上时，卡接板320和穿孔150对位。卡合件30向后移动，并使得卡接板320穿设在穿孔150内。卡接板320穿过穿孔150时，卡接板320上的卡舌321从初始位置向上发生变形，而使得卡舌321在上下方向上和卡接板320重合，以使得卡舌321能够穿过穿孔150。在卡接板320向后移动到预设位置时，卡舌321卡合在卡孔160内，限制卡接板320的向前移动，且卡接板320和穿孔150的周侧壁相贴合，限制卡接板320的上下左右方向的移动，从而限制了卡合件30的移动。在卡接板320移动到预设位置时，装饰板310后侧的粘接板312贴合并粘贴在壳体10的前侧边缘上，缓冲垫313贴合于显示面板20的前侧边缘上。

本实用新型中，显示面板20位于壳体10的覆盖范围内，且显示面板20的边缘靠近壳体10的边缘。卡接板320穿设并限位在壳体10的边缘，以使得卡合件30限位在壳体10的边缘。装饰板310位于卡接板320的前端，卡接板320的朝向显示面板20中心的一侧向内超出显示面板20的边缘和卡接板320，且装饰板310朝向显示面板20中心的一侧贴合在显示面板20的前侧面边缘上，从而通过装饰板310对显示面板20边缘的贴合，保持显示面板20后侧面上壳体10上的粘贴，有效的避免了显示面板20脱落，增强了显示面板20连接的可靠性和稳固性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

壳体，沿竖向设置；

显示面板，其设置于所述壳体的前侧，用于显示图像信息；所述显示面板后侧面的贴合于所述壳体上；所述显示面板位于所述壳体的覆盖范围内，所述显示面板的边缘靠近所述壳体的边缘；

卡合件，其包括装饰板、以及从所述装饰板的后侧向后凸伸的卡接板；所述卡接板穿设并限位在所述壳体的边缘；所述装饰板位于所述卡接板的前端，所述卡接板的朝向所述显示面板中心的一侧、向内超出所述显示面板的边缘和所述卡接板；所述装饰板朝向所述显示面板中心的一侧贴合在所述显示面板的前侧面边缘。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板的边缘和所述壳体的对应边缘之间具有间隔，所述壳体的前侧面于该间隔内开设有穿孔，所述穿孔向后延伸；所述卡接板穿设并限位在该穿孔内。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述壳体包括背板、从所述背板的边缘向前凸伸的边框、以及围合于所述边框外侧的外框；所述边框沿所述背板的边缘方向延伸；所述外框围合于所述边框的外侧、前侧以及后侧；所述穿孔开设于所述外框的前侧面上，且所述卡接板伸入并夹持在所述边框的外侧面和所述外框之间。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述边框的外侧面上开设有卡孔；所述卡接板上形成有朝向所述显示面板中心凸出的卡舌，所述卡舌卡合在所述卡孔内，限制所述卡接板的向前移动。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述卡接板由金属板折弯形成，所述卡舌冲压形成于所述卡接板上；所述卡舌向前向下延伸，而具有弹性。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述装饰板的后侧面上设置有粘接板，所述粘接板粘贴在所述壳体上，且所述粘接板位于所述显示面板的外侧。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述装饰板的后侧面上设置具有弹性的缓冲垫，所述缓冲垫贴合在所述显示面板的边缘上。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述装饰板的前侧面设置有装饰层；所述装饰层为通过抛光、喷砂、拉丝或氧化形成于所述装饰板前侧的结构。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述卡合件设置在所述壳体的上侧边缘、或左右边缘，且所述卡合件沿所述壳体的边缘方向设置有一个或多个。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述装饰板的后侧开设有容置腔，所述卡接板的前端弯折形成有折边，所述折边容置于所述容置腔内，并固定在所述容置腔的侧壁上；所述折边的后侧面不超出所述装饰板的后侧面。