CN220171733U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置，包括显示面板、背板、胶框以及下前壳；背板的底端弯折并向前延伸形成有第一延伸壁和第二延伸壁；第一延伸壁和第二延伸壁均向前凸伸，第二延伸壁位于第一延伸壁的下方。胶框的后侧面上开设有卡槽，第一延伸壁的前端卡合在卡槽内，以将胶框卡合在背板的底端。第二延伸壁暴露于胶框的下方，下前壳包括沿竖向延伸的前板、从前板的下端向后凸伸的底板；胶框前端的下部抵顶前板的后侧面上，从而通过前板对胶框向后的作用力保证胶框上的卡槽和第一延伸壁的卡合。通过下前壳对胶框的压力，使得胶框限位在背板和下前壳之间，胶框在背板和下前壳之间的限位不会受到自身硬度的影响。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及家电产品技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

随着社会的发展，人工成本逐年增加，产品人工费用在整个生产链条上所占的比例越来越重，如何减少人工费用、提高生产效率、保证生产一致性被越来越多的企业所重视；尤其在家电行业，行业竞争更为激烈，如何更好的保质保量、降低成本，成为家电企业能否生存发展的一个重要方向。

显示装置以平板电视机为例，电视的下端一般设置有胶框以用于限位显示面板。相关技术中，胶框一般由材质较硬的PC材料制成，PC材料制成的胶框，材质较硬。在该材质较硬的胶框上设置相应的用于卡合在背板上的卡扣结构，以用于将胶框限位在背板上，较硬材质的胶框上的卡扣结构的结构强度，可靠能够保证在背板上的限位可靠。

使用TPE或TPV等材料制成的胶框，材质较软。材质较软的胶框能够的起到缓冲作用，以更好保护显示面板。但是材质较软胶框，使用卡扣结构限位在背板上时，由于软胶框容易变形，使得该胶框在背板上的固定不够稳固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示装置，以能够将胶框限位在背板和下前壳之间，并使得胶框在背板和下前壳之间的限位不会受到自身硬度的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，包括显示面板、背板、胶框以及下前壳；显示面板前侧用于显示图像信息；背板沿竖向设置；所述背板的前侧固定所述显示面板；所述背板的底端弯折并向前延伸形成有第一延伸壁和第二延伸壁；所述第一延伸壁和第二延伸壁均向前凸伸；所述第二延伸壁位于所述第一延伸壁的下方；胶框沿左右方向延伸，并位于所述背板的底端；所述胶框的后侧面上开设有卡槽；所述第一延伸壁的前端卡合在所述卡槽内，以将胶框卡合在所述背板的底端；所述第二延伸壁暴露于所述胶框的下方；下前壳包括沿竖向延伸的前板、从所述前板的下端向后凸伸的底板；所述底板的上表面贴合并限位在所述第二延伸壁上；所述显示面板的下端夹持在所述胶框的前端和所述前板的后侧面之间；所述胶框前端的下部抵顶所述前板的后侧面上。

在本申请的一些实施例中，所述胶框包括前壁板、以及从所述前壁板的下端向后延伸的底壁板；所述前壁板的后侧面形成有向后凸伸的限位筋；所述限位筋位于所述底壁板的上方，并和所述底壁板之间形成所述卡槽；所述第一延伸壁的上下两侧分别抵接于所述底壁板的上表面和所述限位筋的下表面，所述第一延伸壁的前端抵顶于所述前壁板；所述显示面板的下端夹持在所述前壁板的前侧面和所述前板的后侧面之间。

在本申请的一些实施例中，所述底壁板的上表面开设有止位孔；所述第一延伸壁的底面形成有凸出的止位凸起；所述止位凸起卡合在所述止位孔内，限制所述胶框的向前移动。

在本申请的一些实施例中，所述胶框的下表面形成有向下凸出的抵顶筋；所述抵顶筋沿左右方向间隔设置有多个，多个所述抵顶筋的底端抵顶在所述底板的上表面；相邻所述抵顶筋、以及所述胶框的下表面之间围合形成有前后贯穿的避位口。

在本申请的一些实施例中，所述背板的左右两侧的前端相向延伸形成有左右边缘；所述胶框的左右两端上形成有向上凸出的限位凸起；所述限位凸起卡合在对应所述左右边缘的后侧。

在本申请的一些实施例中，所述胶框的前侧面形成有向前凸起的抵顶部；所述抵顶部位于所述显示面板的下方；所述抵顶部抵顶在所述前板的后侧面上；所述抵顶部上开设有前侧开口的定位槽；所述前板的后侧面形成有向后凸伸的定位插舌；所述定位插舌向后穿设并卡合在所述定位槽内。

在本申请的一些实施例中，所述背板上于部分所述第二延伸壁的上方开设有前后贯通的卡合孔，所述前板的后侧面凸设有向后延伸的弹性卡扣；所述弹性卡扣能够向后凸伸并卡合在所述卡合孔内，限制所述下前壳的向前移动。

在本申请的一些实施例中，所述前板的后侧面对应部分所述第二延伸壁设置有向后凸出的限位爪，所述底板的上表面形成有凸起的凸筋；所述凸筋位于所述限位爪的下方；所述第二延伸壁在上下方向上夹持在所述限位爪和所述凸筋之间。

在本申请的一些实施例中，所述前板的后侧面形成有向后凸出的止位筋，所述止位筋沿左右方向间隔设置；所述止位筋对应于所述第二延伸壁的设置；所述第二延伸壁的前端形成有向前凸出的止位部；所述止位部沿左右方向限位在所述止位筋之间。

在本申请的一些实施例中，部分所述第二延伸壁的上表面开设有上下贯通的螺纹孔；所述底板的上表面贴合于设置所述螺纹孔的所述第二延伸壁的上表面；所述底板上对应所述螺纹孔开设有穿孔，以能够通过紧固件穿设在所述穿孔和所述螺纹孔内，使得所述下前壳固定在所述背板上。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，背板的底端弯折并向前延伸形成有第一延伸壁和第二延伸壁；第一延伸壁和第二延伸壁均向前凸伸，第二延伸壁位于第一延伸壁的下方。胶框沿左右方向延伸，并位于背板的底端；胶框的后侧面上开设有卡槽，第一延伸壁的前端卡合在卡槽内，以将胶框卡合在背板的底端。第二延伸壁暴露于胶框的下方，下前壳包括沿竖向延伸的前板、从前板的下端向后凸伸的底板；底板的上表面贴合并限位在第二延伸壁，从而使得下前壳限位在背板的底端；胶框前端的下部抵顶前板的后侧面上，从而通过前板对胶框向后的作用力保证胶框上的卡槽和第一延伸壁的卡合。通过下前壳对胶框的压力，使得胶框限位在背板和下前壳之间，胶框在背板和下前壳之间的限位不会受到自身硬度的影响。

附图说明

图1是本实用新型显示装置实施例的前侧面示意图。

图2是本实用新型显示装置实施例一个视角的结构示意图。

图3是本实用新型显示装置实施例的分解结构示意图。

图4是本实用新型背板的部分结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是图4中B处的放大图。

图7是图4中C处的放大图。

图8是本实用新型显示装置的一个局部断面图。

图9是本实用新型显示装置的另一个局部断面图。

图10是本实用新型胶框在背板上的连接示意图。

图11是图10所述结构另一个视角的结构示意图。

图12是本实用新型胶框一个视角的结构示意图。

图13是本实用新型胶框另一个视角的结构示意图。

图14是图2中D处的放大图。

图15是图2中E处的放大图。

图16是本实用新型下前壳的结构示意图。

图17是图16中F处的放大图。

图18是图16中G处的放大图。

图19是图16中H处的放大图。

附图标记说明如下：100、背板；110、第一延伸壁；120、第二延伸壁；130、卡合孔；140、止位凸起；150、螺纹孔；160、左右边缘；170、止位部；200、显示面板；300、胶框；310、前壁板；320、底壁板；330、限位筋；340、卡槽；350、止位孔；360、限位凸起；370、抵顶筋；380、避位口；390、避位缺口；311、抵顶部；312、定位槽；400、下前壳；410、前板；420、底板；430、弹性卡扣；440、限位爪；450、凸筋；460、止位筋；470、穿孔；480、定位插舌；500、光源；600、光学膜片组；700、柔性连接线。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

显示装置以平板电视机为例，电视的下端一般设置有胶框以用于限位显示面板。相关技术中，胶框一般由材质较硬的PC材料制成，PC材料制成的胶框，材质较硬。在该材质较硬的胶框上设置相应的用于卡合在背板上的卡扣结构，以用于将胶框限位在背板上，较硬材质的胶框上的卡扣结构的结构强度，可靠能够保证在背板上的限位可靠。使用TPE或TPV等材料制成的胶框，材质较软。材质较软的胶框能够的起到缓冲作用，以更好保护显示面板。但是材质较软胶框，使用卡扣结构限位在背板上时，由于软胶框容易变形，使得该胶框在背板上的固定不够稳固。本申请提供了一种显示装置、以解决上述技术问题。

为了便于描述了和理解，以显示装置立放使用时的状态为参考，竖向方向为上下方向，面向用户的方向为前，背向用户的方向为后，显示装置的宽度方向为左右方向；以朝向背板中心的方向为内，背向背板中心的方向为外。

图1是本实用新型显示装置实施例的前侧面示意图。图2是本实用新型显示装置实施例一个视角的结构示意图。图3是本实用新型显示装置实施例的分解结构示意图。

参阅图1至图3，本实施例提供了一种显示装置，主要包括背板100、安装在背板100前侧的显示面板200、设置在背板100底端的胶框300、以及设置在背板100下方的下前壳400。显示装置为电视机或电脑显示器等，下述以电视机为例进行说明。

显示面板200设置于背板100的前侧，用于显示图像信息，以供用户观看。

背板100为显示装置的主要支撑件，背板100沿竖向设置，背板100的边缘设有边框，边框沿背板100的边缘设置，并围合于背板100的上边沿和左右边沿。边框向前延伸，边框和背板100围合形成前侧开口的安装腔，以用于安装光源500、以及光学膜片组600。显示面板200固定在边框上。

边框可以为固定背板100周侧边缘的中框。中框围绕背板100的上边沿以及左右边沿。在一些实施例中，边框和背板100一体形成，背板100的边缘向前延伸形成边框。

胶框300和下前壳400设置在背板100的下方，以连接显示面板200和背板100，并封闭背板100和显示面板200的底端。显示面板200的上端和左右两端固定在背板100上的边框上，显示面板200的下端限位胶框300和下前壳400之间。

背板100的前侧和显示面板200后侧之间具有间隔，该间隔内设置有光学膜片组600以及光源500，光源500发出的光，经过光学膜片组600后在显示面板200上显示图像信息。

光源500、光学膜片组600固定在背板100上，光源500、光学膜片组600以及显示面板200从后向前的方向依次设置。光源500发出的光经过光学膜片组600后投射到显示面板200上，经过显示面板200的作用，而在显示面板200上显示图像信息。

光源500用于发射光线，光源500和光学膜片组600平行设置，光源500位于光学膜片组600后方的入光侧，以用于朝向光学膜片组600发光，光学膜片组600位于背光源500的前方，以在光线穿过光学膜片组600后，在光学膜片组600前方的出光侧得到均匀的白色光。

光学膜片组600设置于光源500的前方，并与光源500之间具有间隔，用于提高光源500的均匀性以及增强光源500的亮度。光学膜片组600包括依次设置的扩散板以及多个膜片。多个膜片包括增光片以及多个棱镜片，或者多个膜片包括多个棱镜片。

本实施例中，显示面板200为液晶面板，显示面板200位于光学膜片组600的前方，光学膜片组600中的光线向前传递至显示面板200，显示面板200中的液晶分子受到电场刺激而发生偏转，降低光学膜片组600发射至液晶面板中光线的通过率，进而将光线投射在不同颜色的滤光片中形成图像。

背板100的背面设置有后盖(图中未示出)，后盖的前侧和背板100的后侧之间形成有腔室。腔室内设置有主板、电源板及其它驱动部件。主板、电源板及其它驱动部件位于后盖的围合范围内，以通过后盖保护后盖内的部件。

其中，主板主要用于对显示装置的控制系统进行运算，并对应输出相关操作指令。主板具有大量的电子部件，主要对主板输出的操作指令传递至相应的操作端。

本实施例中，主板的下端设置柔性连接线700，柔性连接线700绕过胶框300的下端，而连接光源500和显示面板200。

电源板单独设置或集成在主板上，并固定在背板100的背面，主要用于向主板提供驱动电压或稳定的工作电压，并保持主板上电路工作时输出电流稳定。

其它驱动部件包括扬声器及插排等。扬声器设置于背板100背面，主要用于与显示面板200所显示的界面，配合发出对应的声音。插排上设置有多个不同类型的接口，用于连接外部设备。以接收外部设备的信号或向外部设备输出信号。在一些实施例中，插排集成在主板上。其它驱动部件可以为遥控模块或语音模块等结构。

在一些实施例中，背板100的下方还设置有底座(图中未示出)，底座的上端固定在背板100或后盖上，底座的下端向下超出背板100和底座。支底座用于支撑在地面或桌面上，以将显示装置支撑在地面或桌面上。

显示装置中相关的结构参照相关技术中显示装置的结构，在此不再赘述。

图4是本实用新型背板的部分结构示意图。图5是图4中A处的放大图。图6是图4中B处的放大图。图7是图4中C处的放大图。图8是本实用新型显示装置的一个局部断面图。图9是本实用新型显示装置的另一个局部断面图。

参阅图3至图9，背板100沿竖向设置，背板100的底端弯折并向前延伸形成有第一延伸壁110和第二延伸壁120；第一延伸壁110和第二延伸壁120均向前凸伸；第二延伸壁120位于第一延伸壁110的下方。

本实施例中，第一延伸壁110和第二延伸壁120均沿左右方向延伸，且第一延伸壁110和第二延伸壁120在左右方向上间隔设置有多个。第一延伸壁110和第二延伸壁120在左右方向上间隔设置。第一延伸壁110和第二延伸壁120的左右方向的相对端连接为一体。

在一些实施例中，第一延伸壁110和第二延伸壁120在左右方向上间隔设置，第一延伸壁110和第二延伸壁120的相对端断开。

本实施例中，背板100为金属材料制成，背板100的底部向后弯折形成第一延伸壁110和第二延伸壁120。

背板100上于部分第二延伸壁120的上方开设有前后贯通的卡合孔130，卡合孔130用于定位和限位下前壳400上的相应结构。卡合孔130沿左右方向间隔设置有多个。

第一延伸壁110的底面形成有凸出的止位凸起140，止位凸起140向下凸出，以用于和胶框300配合，定位和限定胶框300的位置和移动。止位凸起140冲压形成第一延伸壁110上。

部分第二延伸壁120的上表面开设有上下贯通的螺纹孔150，以用于和下前壳400配合，通过螺钉或螺栓将下前壳400固定在第二延伸壁120上。

本实施例中，至少左右方向上最外侧的两个第二延伸壁120的上表面开设有螺纹孔150。且左右方向上中部的第二延伸壁120的上表面开设有螺纹孔150。在一些实施例中，全部第二延伸壁120上开设有螺纹孔150。

本实施例中，卡合孔130、止位凸起140以及螺纹孔150于背板100上分别沿左右方向间隔设置有多个。

背板100的左右两侧的前端相向延伸形成有左右边缘160，左右边缘160和胶框300上的相应结构配合，以用于进一步的限定胶框300的移动。

第二延伸壁120的前端形成有向前凸出的止位部170，以用于和下前壳400的相应结构配合。

图10是本实用新型胶框在背板上的连接示意图。图11是图10所述结构另一个视角的结构示意图。图12是本实用新型胶框一个视角的结构示意图。图13是本实用新型胶框另一个视角的结构示意图。

参阅图3至图13，胶框300沿左右方向延伸，并位于背板100的底端，胶框300沿背左右方向延伸。胶框300限位在背板100的底端。

本实施例中，胶框300包括前壁板310、以及从前壁板310的下端向后延伸的底壁板320；前壁板310的后侧面形成有向后凸伸的限位筋330；限位筋330位于底壁板320的上方，并和底壁板320之间形成卡槽340。限位筋330沿左右方向延伸。第一延伸壁110的前端卡合在卡槽340内，以将胶框300卡合在背板100的底端。

前壁板310位于第一延伸壁110和第二延伸壁120的前方，显示面板200的下端限位在前壁板310的前侧面和下前壳400之间，从而限位显示面板200底端的位置，避免显示面板200底端的跳出。

第一延伸壁110的上下两侧分别抵接于底壁板320的上表面和限位筋330的下表面，第一延伸壁110的前端抵顶于前壁板310；显示面板200的下端夹持在前壁板310的前侧面和下前壳400的后侧面之间。

在一些实施例中，前壁板310的后侧面直接开设沿左右方向延伸的卡槽340，卡槽340的后端开口。

底壁板320的上表面开设有止位孔350；止位孔350和第一延伸壁110底部的止位凸起140相适配，第一延伸壁110上的止位凸起140卡合在止位孔350内，限制胶框300的向前移动。

止位凸起140的前侧面在从上至下的方向上为向后倾斜的斜面，以方便和止位孔350的卡合。

止位凸起140和止位孔350均沿左右方向间隔设置有多个，且止位凸起140和止位孔350一一对应。

胶框300的左右两端上形成有向上凸出的限位凸起360。具体的，底壁板320的左右两端超出前壁板310的左右两端，底壁板320的左右两端的上表面形成有凸出的限位凸起360，限位凸起360卡合在背板100对应的左右边缘160的后侧，限制胶框300的向前移动。

胶框300的下表面形成有向下凸出的抵顶筋370，抵顶筋370沿左右方向间隔设置有多个，多个抵顶筋370的底端抵顶在下前壳400上。相邻抵顶筋370、以及胶框300的下表面之间围合形成有前后贯穿的避位口380，以用于柔性连接线700穿过。抵顶筋370凸出于底壁板320的下表面。避位口380沿左右方向间隔形成有一个或多个。

本实用新型中，将胶框300安装在背板100上时，胶框300靠近背板100底部前侧，胶框300向后移动，使得第一延伸壁110的前端伸入卡槽340内。胶框300向后移动时，带动底壁板320向后移动，止位凸起140卡合在止位孔350内，从而使得胶框300限位在背板100的底部。同时，带动限位凸起360卡合在背板100对应的左右边缘160的后侧。

本实施例中，第二延伸壁120暴露于胶框300的下方，胶框300的下方对应第二延伸壁120开设有前后贯通的避位缺口390，避位缺口390向下贯穿，避位缺口390用于避位下前壳400上的相应结构。

胶框300的前侧面形成有向前凸起的抵顶部311。具体的，胶框300前壁板310的前侧于显示面板200的下方设置有向前凸出的抵顶部311，抵顶部311用于贴合在下前壳400上，以使得胶框300向后压紧在背板100和下前壳400之间。抵顶部311上开设有前侧开口的定位槽312，以用于和下前壳400的相应结构配合。

图14是图2中D处的放大图。图15是图2中E处的放大图。图16是本实用新型下前壳的结构示意图。图17是图16中F处的放大图。图18是图16中G处的放大图。图19是图16中H处的放大图。

参阅图2至图19，下前壳400包括沿竖向延伸的前板410、从前板410的下端向后凸伸的底板420；前板410和底板420均沿左右方向延伸。底板420的上表面贴合并限位在第二延伸壁120上；显示面板200的下端夹持在胶框300的前端和前板410的后侧面之间；胶框300前端的下部抵顶前板410的后侧面上。胶框300前端的下部抵顶前板410的后侧面上，从而通过前板410对胶框300向后的作用力保证胶框300上的卡槽340和第一延伸壁110的卡合。

前板410用于贴合在显示面板200的底端前侧，以用于将显示面板200的底端限位在前壁板310的前侧面和前板410的后侧面之间。

底板420贴合在胶框300的底面；前板410的后侧面凸设有向后延伸的弹性卡扣430；弹性卡扣430向后凸伸并卡合在背板100上的在卡合孔130内，并限制下前壳400的向前移动。

在安装下前壳400时，下前壳400向后移动，而使得弹性卡扣430伸入并卡合在卡合孔130内，带动前板410贴合在显示面板200的底端前侧面，并使得前板410的后侧面贴合在胶框300前侧的下端。弹性卡扣430在卡合孔130内的卡合，限制下前壳400向前的移动，从而使得下前壳400限位在背板100上，前壳在背板100上的安装不需要使用螺钉，安装方便，提高了生产的效率，节省了生产的成本。

本实施例中，弹性卡扣430位于底板420的上方，弹性卡扣430向后凸伸而具有弹性，弹性卡扣430的后端向上凸出，而形成有卡扣；卡扣卡合在背板100的后侧面。卡扣在背板100后侧面的卡合，限制了弹性卡扣430的向后移动，从而限制下前壳400的向后移动。在一些实施例中，卡扣向下凸出在弹性卡扣430的后端。

卡扣的上表面形成有向后向下倾斜的导向斜面；导向斜面的后端延伸至弹性卡扣430的后端。导向斜面的导向作用，以用于引导弹性卡扣430的后端伸入卡合孔130内，方便弹性卡扣430和卡合孔130的对位穿设。

胶框300上避位缺口390的设置，以用于避位弹性卡扣430，使得弹性卡扣430能够从前向后穿设在卡合孔130内。

本实施例中，前板410的后侧面对应部分第二延伸壁120设置有向后凸出的限位爪440，底板420的上表面形成有凸起的凸筋450；凸筋450位于限位爪440的下方；第二延伸壁120在上下方向上夹持在限位爪440和凸筋450之间。

前板410的后侧面形成有向后凸出的止位筋460，止位筋460沿左右方向间隔设置。止位筋460对应于第二延伸壁120的设置；第二延伸壁120前端的止位部170沿左右方向限位在止位筋460之间，从而限位下前壳400前后方向的移动。

本实施例中，止位筋460的上端连接在限位爪440上，从而增强限位爪440和止位筋460的结构强度。

底板420的上表面贴合于设置螺纹孔150的第二延伸壁120的上表面；底板420上对应螺纹孔150开设有穿孔470，以能够通过紧固件穿设在穿孔470和螺纹孔150内，使得下前壳400固定在背板100上。紧固件为螺钉或螺栓。

需要说明的是，在一些实施例中，下前壳400上不设置有弹性卡扣430，下前壳400直接通过螺钉固定在背板100上。在另一些实施例中，下前壳400通过卡合结构卡合在背板100上，不使用螺钉。

本实施例中，抵顶部311位于显示面板200的下方；抵顶部311抵顶在前板410的后侧面上；抵顶部311上开设有前侧开口的定位槽312。

胶框300的抵顶部311抵顶在前板410的后侧面上，以用于将胶框300在前后方向上夹持在下前壳400和背板100之间。前板410的后侧面形成有向后凸伸的定位插舌480；定位插舌480向后穿设并卡合在胶框300上的定位槽312内。定位插舌480向后卡合在定位槽312内，以限制下前板410上下方向的移动。定位插舌480在定位槽312内的插设，以保持底板420的上表面和胶框300底壁板320下表面的贴合。

基于上述说明，在下前壳400安装在背板100上时，下前壳400靠近背板100底端的前侧。下前壳400向后移动，而使得弹性卡扣430的后端对位伸入卡合孔130内，下前壳400继续向后移动时，定位插舌480伸入并穿设至定位槽312内，弹性卡扣430后端的卡扣搭接在背板100的后侧面，且定位插舌480穿设在定位槽312内，并使显示面板200的底端夹持在前壁板310的前侧面和前板410的后侧面之间。

本实用新型中，背板100的底端弯折并向前延伸形成有第一延伸壁110和第二延伸壁120；第一延伸壁110和第二延伸壁120均向前凸伸，第二延伸壁120位于第一延伸壁110的下方。胶框300沿左右方向延伸，并位于背板100的底端；胶框300的后侧面上开设有卡槽340，第一延伸壁110的前端卡合在卡槽340内，以将胶框300卡合在背板100的底端。第二延伸壁120暴露于胶框300的下方，下前壳400包括沿竖向延伸的前板410、从前板410的下端向后凸伸的底板420；底板420的上表面贴合并限位在第二延伸壁120，从而使得下前壳400限位在背板100的底端；胶框300前端的下部抵顶前板410的后侧面上，从而通过前板410对胶框300向后的作用力保证胶框300上的卡槽340和第一延伸壁110的卡合。通过下前壳400对胶框300的压力，使得胶框300限位在背板100和下前壳400之间，胶框300在背板100和下前壳400之间的限位不会受到自身硬度的影响。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，其前侧用于显示图像信息；

背板，其沿竖向设置；所述背板的前侧固定所述显示面板；所述背板的底端弯折并向前延伸形成有第一延伸壁和第二延伸壁；所述第一延伸壁和第二延伸壁均向前凸伸；所述第二延伸壁位于所述第一延伸壁的下方；

胶框，其沿左右方向延伸，并位于所述背板的底端；所述胶框的后侧面上开设有卡槽；所述第一延伸壁的前端卡合在所述卡槽内，以将胶框卡合在所述背板的底端；所述第二延伸壁暴露于所述胶框的下方；

下前壳，包括沿竖向延伸的前板、从所述前板的下端向后凸伸的底板；所述底板的上表面贴合并限位在所述第二延伸壁上；所述显示面板的下端夹持在所述胶框的前端和所述前板的后侧面之间；所述胶框前端的下部抵顶所述前板的后侧面上。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框包括前壁板、以及从所述前壁板的下端向后延伸的底壁板；所述前壁板的后侧面形成有向后凸伸的限位筋；所述限位筋位于所述底壁板的上方，并和所述底壁板之间形成所述卡槽；所述第一延伸壁的上下两侧分别抵接于所述底壁板的上表面和所述限位筋的下表面，所述第一延伸壁的前端抵顶于所述前壁板；所述显示面板的下端夹持在所述前壁板的前侧面和所述前板的后侧面之间。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述底壁板的上表面开设有止位孔；所述第一延伸壁的底面形成有凸出的止位凸起；所述止位凸起卡合在所述止位孔内，限制所述胶框的向前移动。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框的下表面形成有向下凸出的抵顶筋；所述抵顶筋沿左右方向间隔设置有多个，多个所述抵顶筋的底端抵顶在所述底板的上表面；相邻所述抵顶筋、以及所述胶框的下表面之间围合形成有前后贯穿的避位口。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板的左右两侧的前端相向延伸形成有左右边缘；所述胶框的左右两端上形成有向上凸出的限位凸起；所述限位凸起卡合在对应所述左右边缘的后侧。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框的前侧面形成有向前凸起的抵顶部；所述抵顶部位于所述显示面板的下方；所述抵顶部抵顶在所述前板的后侧面上；所述抵顶部上开设有前侧开口的定位槽；所述前板的后侧面形成有向后凸伸的定位插舌；所述定位插舌向后穿设并卡合在所述定位槽内。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板上于部分所述第二延伸壁的上方开设有前后贯通的卡合孔，所述前板的后侧面凸设有向后延伸的弹性卡扣；所述弹性卡扣能够向后凸伸并卡合在所述卡合孔内，限制所述下前壳的向前移动。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述前板的后侧面对应部分所述第二延伸壁设置有向后凸出的限位爪，所述底板的上表面形成有凸起的凸筋；所述凸筋位于所述限位爪的下方；所述第二延伸壁在上下方向上夹持在所述限位爪和所述凸筋之间。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述前板的后侧面形成有向后凸出的止位筋，所述止位筋沿左右方向间隔设置；所述止位筋对应于所述第二延伸壁的设置；所述第二延伸壁的前端形成有向前凸出的止位部；所述止位部沿左右方向限位在所述止位筋之间。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，部分所述第二延伸壁的上表面开设有上下贯通的螺纹孔；所述底板的上表面贴合于设置所述螺纹孔的所述第二延伸壁的上表面；所述底板上对应所述螺纹孔开设有穿孔，以能够通过紧固件穿设在所述穿孔和所述螺纹孔内，使得所述下前壳固定在所述背板上。