JP2014085653A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光源と導光板の光入射面との位置ずれを抑制して、導光板に入射する光量が低下するのを抑制することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】このＴＶ１００（表示装置）は、ＴＶ本体１００ａと、ＴＶ本体１００ａの前面側に配置される表示部１０と、表示部１０に光を供給するＬＥＤ４２が実装されたＬＥＤ基板４１と、表示部１０の背面側にＬＥＤ４２が実装されたＬＥＤ基板４１に対向するように配置されるとともに、ＬＥＤ４２から出射された光が入射する光入射面８１ａを有し、表示部１０に光を導く導光板８と、導光板８の背面側に配置され、ＬＥＤ基板４１を両面テープ５により貼付して固定するＬＥＤ基板固定部３２を含むヒートシンク３と、ＬＥＤ基板固定部３２に貼付されたＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１をヒートシンク本体部３１に向かう方向に面接触状態で押圧する基板押圧部９２とを備える。
【選択図】図３

Description

この発明は、表示装置に関し、特に、光源基板と導光板とを含む表示装置に関する。

従来、光源基板と導光板とを含む表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、液晶表示装置本体（表示装置本体）と、液晶表示装置本体の前面側に配置され、画像を表示する液晶パネル（表示部）と、液晶パネルに光を供給するＬＥＤ光源（光源）が実装された回路基板（光源基板）とを備える液晶表示装置（表示装置）が開示されている。また、この液晶表示装置は、液晶パネルの背面側にＬＥＤ光源が実装された回路基板に対向するように配置されるとともに、ＬＥＤ光源から出射された光が入射する側面からなる光入射面を有し、液晶パネルに光を導く導光板を備える。また、この液晶表示装置は、導光板の背面側に配置され、回路基板を両面テープにより貼付して固定する基板固定部（光源基板固定部）を含む下フレーム（ヒートシンク）と、回路基板の前面側の一辺に線接触される突起部を含む上フレームとを備える。また、基板固定部は、下フレームの一部が前面側に略垂直に折り曲げられて形成されている。

また、この液晶表示装置では、組み立て完了後、回路基板の前面側の一辺が上フレームの突起部に線接触した状態で回路基板（光源基板）が上フレームの突起部と下フレームとに挟み込まれることによって、両面テープが剥がれた場合などに回路基板が導光板側に倒れ込むのを抑制している。また、組み立て完了後、上フレームの突起部は、線接触した状態で回路基板の前面側の一辺に当接している一方、回路基板の前面側の一辺を押圧しているか否かは不明である。

また、従来より、下フレームの基板固定部に回路基板を貼付する際には、回路基板を斜めにして回路基板の両面テープを貼付する側の面の下側（背面側）の一辺を、垂直に延びる基板固定部の表面の（下フレームの）底部から少しの高さ分離れた位置に押し付けた状態で、押し付けた部分を支点として基板固定部側に回路基板を回動させて基板固定部に貼付している。このため、基板固定部に貼付された回路基板の下側が下フレームから少しの高さ分浮いて（位置ずれして）しまう場合があり、この場合には、ＬＥＤ光源と導光板の光入射面とが高さ方向で位置ずれしてしまうと考えられる。

特開２００７−１６３６２０号公報

しかしながら、上記特許文献１の液晶表示装置では、組み立て完了後、上フレームの突起部が回路基板の前面側の一辺に線接触状態で当接されるだけなので、回路基板の下フレームからの浮き（位置ずれ）を十分に矯正することができないと考えられる。このため、ＬＥＤ光源と導光板の光入射面との位置ずれにより導光板に入射する光量が低下する場合があるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、光源と導光板の光入射面との位置ずれを抑制して、導光板に入射する光量が低下するのを抑制することが可能な表示装置を提供することである。

この発明の一の局面による表示装置は、表示装置本体と、表示装置本体の前面側に配置され、画像を表示する表示部と、表示部に光を供給する光源が実装された光源基板と、表示部の背面側に光源が実装された光源基板に対向するように配置されるとともに、光源から出射された光が入射する側面からなる光入射面を有し、表示部に光を導く導光板と、導光板の背面側に配置され、光源基板を両面テープにより貼付して固定する光源基板固定部を含むヒートシンクと、光源基板固定部に貼付された光源基板の前面側端面をヒートシンクの底面に向かう方向に面接触状態で押圧する基板押圧部とを備える。

この発明の一の局面による表示装置では、上記のように、光源基板固定部に貼付された光源基板の前面側端面をヒートシンクの底面に向かう方向に面接触状態で押圧する基板押圧部を設けることによって、光源基板が前面側に浮いた（位置ずれした）状態で貼付された場合でも、基板押圧部により、光源基板固定部に貼付された光源基板の前面側端面を面接触させてヒートシンクの底面に向かう方向のみの力で押圧することができるので、光源基板が光源基板固定部に貼付されている場合にも、光源基板をヒートシンクの底面側に移動させるのに十分な押圧力を得ることができるとともに、面接触により安定して押圧することができるので、光源基板のヒートシンクの底面からの浮き（位置ずれ）を十分に矯正することができる。その結果、導光板の光入射面と光源との位置ずれを抑制することができるので、導光板に入射する光量が低下するのを抑制することができる。また、導光板に入射する光量が低下するのを抑制することができるので、導光板から出射される光の輝度が低下するのを抑制することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、光源基板の前面側端面は、平坦面状に形成され、基板押圧部の光源基板の前面側端面を押圧する部分は、平坦面状に形成されている。このように構成すれば、光源基板の前面側端面を、容易に、基板押圧部の光源基板の前面側端面を押圧する部分に面接触させてヒートシンクの底面に向かう方向のみの力で押圧することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、ヒートシンクは、金属製であり、光源基板固定部は、ヒートシンクの一部が前面側に折り曲げられて形成され、光源基板は、基板押圧部により押圧される前面側端面に加えて、前面側端面と反対側の背面側端面とを含み、光源基板の背面側端面は、前面側端面がヒートシンクの底面に向かう方向に押圧されることにより、ヒートシンクに当接するように構成されている。このように構成すれば、光源基板を基板押圧部とヒートシンクとにより挟み込んで精度よく位置決めすることができるので、導光板の光入射面と光源との位置ずれを効果的に抑制することができる。

この場合、好ましくは、ヒートシンクは、光源基板の背面側端面に対応する位置に凹部を含み、凹部には、光源基板の背面側端面が嵌り込むように構成されている。このように構成すれば、光源基板の背面側端面を凹部に当接させて光源基板の背面側端面が導光板に向かう方向（光源基板のヒートシンクの底面からの浮き方向と垂直な方向）に移動する（ずれる）のを抑制しながら、光源基板のヒートシンクの底面からの浮き（位置ずれ）を矯正することができるので、導光板の光入射面と光源との位置ずれをさらに効果的に抑制することができる。

上記金属製のヒートシンクを備える構成において、好ましくは、両面テープは、光源基板の前面側端面が基板押圧部により押圧されることによって背面側端面がヒートシンクに当接するように移動された状態で、ヒートシンクの底面に向かう方向にせん断変形した状態になるように構成されている。このように構成すれば、光源基板の前面側端面が基板押圧部によりヒートシンクの底面に向かう方向に押圧された際に、光源基板の光源基板固定部に対する接着効果を維持したまま光源基板のヒートシンクからの浮き（位置ずれ）を矯正することができる。

上記せん断変形可能な両面テープを備える構成において、好ましくは、両面テープは、ヒートシンクの底面に向かう方向にせん断変形可能な厚みを有する。このように構成すれば、容易に、両面テープをヒートシンクの底面に向かう方向にせん断変形させることができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、導光板を固定するとともに、光源基板の前面側に配置される樹脂フレームをさらに備え、基板押圧部は、光源基板の前面側端面が延びる方向に沿って延びるように、樹脂フレームに一体的に形成されている。このように構成すれば、基板押圧部を樹脂フレームと別個に設ける場合とは異なり、部品点数の増加を抑制することができる。また、光源基板の前面側端面が延びる方向に沿って延びる基板押圧部により、基板押圧部と光源基板の前面側端面との接触面積を増やすことができるので、光源基板の前面側端面をより安定した状態で押圧して、光源基板のヒートシンクからの浮き（位置ずれ）を矯正することができる。

この場合、好ましくは、ヒートシンクの背面側に設けられるリアフレームをさらに備え、樹脂フレームは、第１係合部を含み、リアフレームは、第１係合部に係合する第２係合部を含み、第１係合部および第２係合部が係合されることによって、樹脂フレームとリアフレームとに挟み込まれた状態で、光源基板の前面側端面は、基板押圧部により押圧されるように構成されている。このように構成すれば、樹脂フレームをリアフレームに取り付ける際に、同時に光源基板の前面側端面を基板押圧部により押圧することができるので、組立作業を簡素化することができる。

上記樹脂フレームを備える構成において、好ましくは、樹脂フレームに一体的に設けられた導光板押圧部をさらに備え、光源基板は、基板押圧部により押圧される前面側端面と、前面側端面と反対側の背面側端面とを含み、導光板の背面側には、弾性部材が配置され、樹脂フレームと一体的に設けられた基板押圧部および導光板押圧部は、それぞれ、光源基板の前面側端面および導光板の前面をヒートシンクの底面に向かう方向に面接触状態で押圧するように構成され、光源基板の背面側端面は、前面側端面がヒートシンクの底面に向かう方向に押圧された状態で、ヒートシンクに当接するように構成され、導光板は、前面側がヒートシンクの底面に向かう方向に押圧された状態で、弾性部材により背面側から前面側に向けて支持されるように構成されている。このように構成すれば、基板押圧部および導光板押圧部により、それぞれ、光源基板の前面側端面および導光板の前面のヒートシンクの底面に向かう方向と反対方向への移動を規制するとともに、光源基板を基板押圧部とヒートシンクにより挟み込んで位置決めした状態で、弾性部材により導光板を前面側に向けて支持して位置決めすることができる。これにより、導光板の光入射面と光源との位置ずれをより正確に抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、光源と導光板の光入射面との位置ずれを抑制して、導光板に入射する光量が低下するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態によるＴＶの全体構成を示した斜視図である。 本発明の一実施形態によるＴＶのＬＥＤ基板固定部に固定されたＬＥＤ基板を示した図である。 図１の５００−５００線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態によるＴＶの樹脂フレームの背面側を示した図である。 本発明の一実施形態によるＴＶのＬＥＤ基板固定部を拡大した図である。 本発明の一実施形態によるＴＶのＬＥＤ基板をＬＥＤ基板固定部に貼付する際の状態を示した図である。 本発明の一実施形態の変形例によるＴＶのヒートシンクを示した図である。 本発明の一実施形態の変形例によるＴＶの基板押圧部を示した図である。

以下、図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態によるＴＶ（テレビジョン装置）１００の構成について説明する。なお、ＴＶ１００は、本発明の「表示装置」の一例である。

本発明の一実施形態によるＴＶ１００は、図１に示すように、開口部１ａを有するフロントフレーム１と、リアフレーム２とを備える。また、リアフレーム２は、後述する樹脂フレーム９の孔部９１（図３参照）に係合する爪部２１（図３参照）を含んでいる。また、ＴＶ本体１００ａ（フロントフレーム１）の開口部１ａからは画像を表示する表示部１０が露出されるように構成されている。また、表示部１０は、主に液晶セルにより構成されている。また、ＴＶ１００は、受信部２０により放送信号を受信可能なように構成されている。なお、ＴＶ本体１００ａは、本発明の「表示装置本体」の一例である。

ＴＶ１００の内部には、図２および図３に示すように、ヒートシンク３と、複数のＬＥＤ４２を含むＬＥＤモジュール４とが設けられている。また、図３に示すように、ヒートシンク３の前面側（Ｘ１方向側）には、背面側（Ｘ２方向側）から順に、クッション６と、反射シート７ａと、導光板８と、光学シート７ｂとが積層されている。また、ＬＥＤ基板４１の前面側には、樹脂フレーム９が配置されている。また、樹脂フレーム９の前面側には、表示部１０（図１参照）が配置されるように構成されている。また、ＬＥＤモジュール４は、図２、図３および図５に示すように、両面テープ５を介して、ヒートシンク３に取り付けられている。なお、ＬＥＤ４２は、本発明の「光源」の一例である。また、ＬＥＤ基板４１は、本発明の「光源基板」の一例である。

ここで、本実施形態では、ヒートシンク３は、ＬＥＤ４２の熱を放熱する機能を有している。また、ヒートシンク３は、金属（板金）により構成されている。また、ヒートシンク３は、図２、図３および図５に示すように、ヒートシンク本体部３１と、ＬＥＤ基板固定部３２とを備える。具体的には、ヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）は、図３に示すように、導光板８の背面側（Ｘ２方向側）に配置されるように構成されている。また、ヒートシンク本体部３１は、Ｙ方向に延びるように平坦面状に形成されている。また、ＬＥＤ基板固定部３２は、ＬＥＤ基板４１を両面テープ５により貼付して固定するように構成されている。ＬＥＤ基板固定部３２は、ヒートシンク３のＹ１方向側の一部が前面側（Ｘ１方向側）に略垂直に折り曲げられて形成されている。また、ヒートシンク３の背面側にはリアフレーム２が配置されている。また、ヒートシンク３は、図２に示すように、リアフレーム２のＹ１方向側に形成された規制部２２によりＹ１方向への移動が規制されるように構成されている。なお、ＬＥＤ基板固定部３２は、本発明の「光源基板固定部」の一例である。また、ヒートシンク本体部３１は、本発明の「底面」の一例である。

ＬＥＤモジュール４は、図２、図３、図５および図６に示すように、ＬＥＤ基板４１と、ＬＥＤ基板４１に実装される複数のＬＥＤ４２とを主に含んでいる。ＬＥＤ４２は、表示部１０（図１参照）に光を供給するように構成されている。また、ＬＥＤモジュール４は、ＴＶ本体１００ａ（図１参照）を正面から見た場合に、右側（Ｙ１方向側）に配置されるように構成されている。また、図２に示すように、ＬＥＤ基板４１には、ＬＥＤ４２と導光板８の光入射面８１ａとの間隔を一定に保つスペーサ４３が設けられている。また、スペーサ４３は、ＬＥＤ基板４１のＺ方向の両端部近傍に設けられている。

また、本実施形態では、ＬＥＤ基板４１は、図３および図５に示すように、略矩形形状の断面を有するように構成されている。また、ＬＥＤ基板４１は、後述する基板押圧部９２により押圧される前面側端面４１１と、前面側端面４１１と反対側（Ｘ２方向側）の背面側端面４１２とを含んでいる。また、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１と背面側端面４１２とは、平坦面状に形成されている。また、ＬＥＤ基板４１のＹ１方向側の表面がヒートシンク３のＬＥＤ基板固定部３２のＹ２方向側の表面に両面テープ５により貼付されるように構成されている。

また、本実施形態では、両面テープ５は、図２、図３および図５に示すように、ＬＥＤモジュール４をヒートシンク３に固定するように構成されている。また、両面テープ５は、ＬＥＤモジュール４のＬＥＤ基板４１の裏側（Ｙ１方向側）に設けられている。また、両面テープ５には、放熱性を高めるために熱伝導性の良い金属（たとえば、アルミニウム）が含まれている。また、両面テープ５は、図５に示すように、ヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向（Ｘ方向）にせん断変形可能な厚みｔ（たとえば、０．５ｍｍ）を有する。

また、本実施形態では、クッション６は、図３に示すように、導光板８の背面側（Ｘ２方向側）に配置されている。また、クッション６は、Ｚ方向における断面が略矩形形状を有するように構成されている。また、クッション６は、導光板８を前面側（Ｘ１方向側）に向けて支持するように構成されている。また、クッション６は、衝撃を吸収する材料（たとえば、ウレタンフォームなど）により構成されている。なお、クッション６は、本発明の「弾性部材」の一例である。

また、図３に示すように、導光板８の背面（Ｘ２方向）に光が漏れるのを抑制する反射シート７ａが、導光板８の背面側に設けられている。また、導光板８から出射される光を効率よく表示部１０に伝達する光学シート７ｂが、導光板８の前面側（Ｘ１方向側）に設けられている。

また、本実施形態では、導光板８は、表示部１０に光を導く機能を有している。また、図２に示すように、導光板８は、略矩形形状に形成されている。また、導光板８は、図２および図３に示すように、ＬＥＤ４２から出射された光が入射する光入射面８１ａと、光が出射される光出射面８１ｂとを有している。具体的には、導光板８は、表示部１０（図１参照）の背面側（Ｘ２方向側）にＬＥＤ４２が実装されたＬＥＤ基板４１に対向するように配置されるとともに、ＬＥＤ４２から出射された光が入射する側面からなる光入射面８１ａを有する。また、光入射面８１ａは、ＬＥＤ４２に対向するように構成されている。また、光出射面８１ｂは、図３に示すように、導光板８の前面側（Ｘ１方向側）に設けられている。光出射面８１ｂは、光入射面８１ａに対して略垂直方向（Ｙ方向）に延びるように設けられている。また、光出射面８１ｂは、Ｘ方向においてＬＥＤ４２の光照射面４２１と略同じ幅Ｗを有している。また、光出射面８１ｂは、Ｘ方向において、ＬＥＤ４２の光照射面４２１の略正面に配置されている。

また、本実施形態では、樹脂フレーム９は、図４に示すように、孔部９１と、基板押圧部９２と、導光板押圧部９３とを含む。また、樹脂フレーム９は、図３に示すように、導光板８を所定の位置に固定するように構成されている。また、孔部９１は、リアフレーム２の爪部２１と係合するように構成されている。また、図４に示すように、基板押圧部９２および導光板押圧部９３は、樹脂フレーム９に一体的に形成されている。また、基板押圧部９２および導光板押圧部９３は、Ｘ２方向側の内面に形成されている。また、図３に示すように、基板押圧部９２および導光板押圧部９３は、それぞれ、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１および導光板８の前面（光出射面８１ｂの一部）をヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向（Ｘ２方向）に面接触状態で押圧するように構成されている。なお、孔部９１は、本発明の「第１係合部」の一例である。また、爪部２１は、本発明の「第２係合部」の一例である。

また、複数の基板押圧部９２は、図４に示すように、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１（図２参照）が延びる方向（Ｚ方向）に沿って延びるように形成されている。また、基板押圧部９２のＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１を押圧する部分９２ａ（図３参照）は、平坦面状に形成されている。また、基板押圧部９２は、リブ状に形成されている。また、複数の基板押圧部９２は、所定の間隔を隔てて形成されている。また、基板押圧部９２は、図３に示すように、ＬＥＤ基板固定部３２に貼付されたＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１をヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向（Ｘ２方向）に面接触状態で押圧するように構成されている。また、ＬＥＤ基板４１の背面側端面４１２は、前面側端面４１１がヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向に押圧されることにより、ヒートシンク３に面接触するように構成されている。また、樹脂フレーム９の孔部９１およびリアフレーム２の爪部２１が係合されることによって、樹脂フレーム９とリアフレーム２とに挟み込まれた状態で、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１は、基板押圧部９２により面接触状態で押圧されるように構成されている。

また、導光板押圧部９３は、図４に示すように、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１（図２参照）が延びる方向（Ｚ方向）に沿って延びるように形成されている。また、導光板押圧部９３の導光板８を押圧する部分９３ａ（図３参照）は、平坦面状に形成されている。また、導光板押圧部９３は、リブ状に形成されている。また、導光板押圧部９３は、図３に示すように、導光板８の前面（光出射面８１ｂの一部）をヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向（Ｘ２方向）に面接触状態で押圧するように構成されている。また、導光板８は、前面側（Ｘ１方向側）がヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向に押圧された状態で、クッション６により背面側（Ｘ２方向側）から前面側に向けて支持されるように構成されている。クッション６は、導光板押圧部９３に対応する位置に設けられている。また、樹脂フレーム９の孔部９１およびリアフレーム２の爪部２１が係合されることによって、樹脂フレーム９とリアフレーム２とに挟み込まれた状態で、導光板８の前面は、導光板押圧部９３により押圧されるように構成されている。

また、図３および図５に示すように、基板押圧部９２および導光板押圧部９３が、それぞれ、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１および導光板８の前面（光出射面８１ｂの一部）をＸ２方向に押圧した状態で、ＬＥＤ４２の前面側端面４２２と導光板８の光出射面８１ｂとがＸ方向において揃うように構成されている。また、両面テープ５は、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１が基板押圧部９２により押圧されることによって背面側端面４１２がヒートシンク３に当接するように移動された状態で、ヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向（Ｘ２方向）にせん断変形した状態になるように構成されている。また、両面テープ５は、せん断変形した際に、ＬＥＤ基板４１とヒートシンク３との接着状態を維持するように構成されている。

次に、図２、図３、図５および図６を参照して、ＬＥＤ基板４１の取付手順について説明する。まず、ＬＥＤ基板４１をヒートシンク３のＬＥＤ基板固定部３２に両面テープ５を介して取り付ける。この際、図６に示すように、ＬＥＤ基板４１の背面側端面４１２側の隅部４１２ａをＬＥＤ基板固定部３２に当接させた状態で、隅部４１２ａを支点としてＬＥＤ基板４１をＬＥＤ基板固定部３２に向けて回動する。そして、両面テープ５により、ＬＥＤ基板４１をヒートシンク３（ＬＥＤ基板固定部３２）に貼付する。次に、図２に示すように、ＬＥＤ基板４１が取り付けられたヒートシンク３の背面側にリアフレーム２を配置する。そして、図３に示すように、ヒートシンク３の前面側（Ｚ１方向側）にクッション６を配置する。次に、背面側（Ｚ２方向側）から順に、反射シート７ａ、導光板８、光学シート７ｂをヒートシンク３上に配置する。この状態で、樹脂フレーム９を前面側からリアフレーム２に取り付けることにより、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１および導光板８の前面（光出射面８１ｂの一部）が、それぞれ、基板押圧部９２および導光板押圧部９３によりヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向（Ｘ２方向）に面接触状態で押圧される。これにより、図５に示すように、両面テープ５が、ＬＥＤ基板４１の背面側端面４１２がヒートシンク３に当接するように移動された状態で、ヒートシンク３（ヒートシンク本体部３１）に向かう方向（Ｘ２方向）にせん断変形される。

本実施形態では、上記のように、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１をヒートシンク本体部３１に向かう方向に面接触状態で押圧する基板押圧部９２を設ける。これにより、ＬＥＤ基板４１が前面側に浮いた（位置ずれした）状態で貼付された場合でも、ＬＥＤ基板固定部３２により、ＬＥＤ基板固定部３２に貼付されたＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１を面接触させてヒートシンク本体部３１に向かう方向のみの力で押圧することができるので、ＬＥＤ基板４１をヒートシンク本体部３１側に移動させるのに十分な押圧力を得ることができるとともに、面接触により安定して押圧することができるので、ＬＥＤ基板４１のヒートシンク本体部３１からの浮き（位置ずれ）を十分に矯正することができる。その結果、導光板８の光入射面８１ａとＬＥＤ４２との位置ずれを抑制することができるので、導光板８に入射する光量が低下するのを抑制することができる。また、導光板８に入射する光量が低下するのを抑制することができるので、導光板８から出射される光の輝度が低下するのを抑制することができる。

本実施形態では、上記のように、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１を、平坦面状に形成するとともに、基板押圧部９２のＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１を押圧する部分９２ａを、平坦面状に形成する。これにより、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１を、容易に、基板押圧部９２の前面側端面４１１を押圧する部分９２ａに面接触させて安定した状態で押圧することができる。

本実施形態では、上記のように、金属製のヒートシンク３の一部を前面側に折り曲げてＬＥＤ基板固定部３２を形成するとともに、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１をヒートシンク本体部３１に向かう方向に押圧することにより、ＬＥＤ基板４１の背面側端面４１２をヒートシンク３に当接するように構成する。これにより、ＬＥＤ基板４１を基板押圧部９２とヒートシンク３とにより挟み込んで精度よく位置決めすることができるので、導光板８の光入射面８１ａとＬＥＤ４２との位置ずれを効果的に抑制することができる。

本実施形態では、上記のように、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１を基板押圧部９２により押圧することによって背面側端面４１２がヒートシンク３に当接するように移動した状態で、ヒートシンク本体部３１に向かう方向にせん断変形するように両面テープ５を構成する。これにより、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１が基板押圧部９２により押圧された際に、ＬＥＤ基板４１のＬＥＤ基板固定部３２に対する接着効果を維持したままＬＥＤ基板４１のヒートシンク３からの浮き（位置ずれ）を矯正することができる。

本実施形態では、上記のように、ヒートシンク本体部３１に向かう方向にせん断変形可能な厚みを有するように両面テープ５を構成する。これにより、容易に、両面テープ５をヒートシンク本体部３１に向かう方向にせん断変形させることができる。

本実施形態では、上記のように、導光板８を固定するとともに、ＬＥＤ基板４１の前面側に配置される樹脂フレーム９を設けるとともに、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１が延びる方向に沿って延びるように、基板押圧部９２を樹脂フレーム９に一体的に形成する。これにより、部品点数の増加を抑制することができる。また、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１が延びる方向に沿って延びる基板押圧部９２により、基板押圧部９２とＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１との接触面積を増やすことができるので、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１をより安定した状態で押圧することができる。

本実施形態では、上記のように、ヒートシンク３の背面側にリアフレーム２を設けるととともに、孔部９１を樹脂フレーム９に形成し、孔部９１に係合する爪部２１をリアフレーム２に形成する。また、孔部９１および爪部２１を係合することによって、樹脂フレーム９とリアフレーム２とに挟み込まれた状態で、基板押圧部９２によりＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１を押圧するように構成する。これにより、樹脂フレーム９をリアフレーム２に取り付ける際に、同時にＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１を基板押圧部９２により押圧することができるので、組立作業を簡素化することができる。

本実施形態では、上記のように、導光板８の背面側には、クッション６を配置するとともに、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１および導光板８の前面を、それぞれ、ヒートシンク本体部３１に向かう方向に面接触状態で押圧するように基板押圧部９２および導光板押圧部９３を形成し、前面側端面４１１をヒートシンク本体部３１に向かう方向に押圧した状態で、ヒートシンク３に当接するようにＬＥＤ基板４１の背面側端面４１２を構成し、ヒートシンク本体部３１に向かう方向に押圧された状態で、クッション６により背面側から支持されるように導光板８を構成する。これにより、基板押圧部９２および導光板押圧部９３により、それぞれ、ＬＥＤ基板４１の前面側端面４１１および導光板８の前面のヒートシンク３に向かう方向と反対方向への移動を規制するとともに、ＬＥＤ基板４１を基板押圧部９２とヒートシンク３により挟み込んで位置決めした状態で、クッション６により導光板８を前面側に向けて支持して位置決めすることができる。これにより、導光板８の光入射面８１ａとＬＥＤ４２との位置ずれをより正確に抑制することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、本発明を表示装置としてのＴＶ（テレビジョン装置）に適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明は、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）のモニタなどの他の表示装置にも適用可能である。

上記実施形態では、ヒートシンクの前面側を平坦面状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図７に示すように、ヒートシンクの前面側の光源基板の背面側端面に対応する位置に凹部１０４を設けてもよい。具体的には、ヒートシンクの光源基板の背面側端面に対応する位置に設けられた凹部１０４に、光源基板の背面側端面が嵌り込むように構成されている。これにより、光源基板の背面側端面を凹部１０４に当接させて光源基板の背面側端面が導光板に向かう方向（光源基板のヒートシンクからの浮き方向と垂直な方向）に移動する（ずれる）のを抑制しながら、光源基板のヒートシンクからの浮き（位置ずれ）を矯正することができるので、導光板の光入射面と光源との位置ずれをさらに効果的に抑制することができる。また、この場合、凹部１０４の導光板側の隅部に傾斜部１０５を形成してもよい。これにより、光源基板固定部に貼付された光源基板の前面側端面をヒートシンクに向かう方向に面接触状態で押圧される際に、傾斜部１０５により光源基板の背面側端面をガイドすることができるので、ヒートシンク（凹部１０４の底部）にスムーズに当接させることができる。

上記実施形態では、複数の基板押圧部が、所定の間隔を隔てて設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の基板押圧部は、不規則な間隔を隔てて設けられてもよい。また、光源基板の前面側端面が延びる方向に沿って一端から他端まで延びる１つの基板押圧部を設けてもよい。

上記実施形態では、基板押圧部および導光板押圧部を樹脂フレームに設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、樹脂フレーム以外の部材に基板押圧部および導光板押圧部を設けてもよい。

上記実施形態では、基板押圧部をリブ状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図８に示すように、リブ状以外の、たとえば、弾性変形可能な樹脂バネの機能を有する形状（たとえば、Ｌ字断面形状）に、基板押圧部１９２を形成してもよい。これにより、基板押圧部１９２が撓み変形して光源基板に付加される押圧力を調整することができるので、光源基板に適切な押圧力を付加することができる。

上記実施形態では、本発明の第１係合部を孔部により構成するとともに、本発明の第２係合部を爪部により構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１係合部を爪部により構成するとともに、第２係合部を孔部により構成してもよい。また、第１係合部および第２係合部を、互いに対応するフック形状に形成してもよい。

上記実施形態では、０．５ｍｍの厚みを有する両面テープを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ヒートシンクの底面に向かう方向にせん断変形可能であれば、０．５ｍｍ以外の厚みを有する両面テープを用いてもよい。

２ リアフレーム
３、１０３ ヒートシンク
５ 両面テープ
６ クッション（弾性部材）
８ 導光板
９ 樹脂フレーム
１０ 表示部
２０ 受信部
２１ 爪部（第２係合部）
３１ ヒートシンク本体部（底面）
３２ ＬＥＤ基板固定部（光源基板固定部）
４１ ＬＥＤ基板（光源基板）
４２ ＬＥＤ（光源）
８１ａ 光入射面
８１ｂ 光出射面
９１ 孔部（第１係合部）
９２、１９２ 基板押圧部
９３ 導光板押圧部
１００ ＴＶ（表示装置）
１００ａ ＴＶ本体（表示装置本体）
１０４ 凹部
４１１ 前面側端面
４１２ 背面側端面

Claims (9)

1. 表示装置本体と、
   前記表示装置本体の前面側に配置され、画像を表示する表示部と、
   前記表示部に光を供給する光源が実装された光源基板と、
   前記表示部の背面側に前記光源が実装された前記光源基板に対向するように配置されるとともに、前記光源から出射された光が入射する側面からなる光入射面を有し、前記表示部に光を導く導光板と、
   前記導光板の背面側に配置され、前記光源基板を両面テープにより貼付して固定する光源基板固定部を含むヒートシンクと、
   前記光源基板固定部に貼付された前記光源基板の前面側端面を前記ヒートシンクの底面に向かう方向に面接触状態で押圧する基板押圧部とを備える、表示装置。
2. 前記光源基板の前面側端面は、平坦面状に形成され、
   前記基板押圧部の前記光源基板の前面側端面を押圧する部分は、平坦面状に形成されている、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記ヒートシンクは、金属製であり、
   前記光源基板固定部は、前記ヒートシンクの一部が前面側に折り曲げられて形成され、
   前記光源基板は、前記基板押圧部により押圧される前記前面側端面に加えて、前記前面側端面と反対側の背面側端面とを含み、
   前記光源基板の背面側端面は、前記前面側端面が前記ヒートシンクの底面に向かう方向に押圧されることにより、前記ヒートシンクに当接するように構成されている、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記ヒートシンクは、前記光源基板の背面側端面に対応する位置に凹部を含み、
   前記凹部には、前記光源基板の前記背面側端面が嵌り込むように構成されている、請求項３に記載の表示装置。
5. 前記両面テープは、前記光源基板の前記前面側端面が前記基板押圧部により押圧されることによって前記背面側端面が前記ヒートシンクに当接するように移動された状態で、前記ヒートシンクの底面に向かう方向にせん断変形した状態になるように構成されている、請求項３または４に記載の表示装置。
6. 前記両面テープは、前記ヒートシンクの底面に向かう方向にせん断変形可能な厚みを有する、請求項５に記載の表示装置。
7. 前記導光板を固定するとともに、前記光源基板の前面側に配置される樹脂フレームをさらに備え、
   前記基板押圧部は、前記光源基板の前記前面側端面が延びる方向に沿って延びるように、前記樹脂フレームに一体的に形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記ヒートシンクの背面側に設けられるリアフレームをさらに備え、
   前記樹脂フレームは、第１係合部を含み、
   前記リアフレームは、前記第１係合部に係合する第２係合部を含み、
   前記第１係合部および前記第２係合部が係合されることによって、前記樹脂フレームと前記リアフレームとに挟み込まれた状態で、前記光源基板の前記前面側端面は、前記基板押圧部により押圧されるように構成されている、請求項７に記載の表示装置。
9. 前記樹脂フレームに一体的に設けられた導光板押圧部をさらに備え、
   前記光源基板は、前記基板押圧部により押圧される前面側端面と、前記前面側端面と反対側の背面側端面とを含み、
   前記導光板の背面側には、弾性部材が配置され、
   前記樹脂フレームと一体的に設けられた前記基板押圧部および前記導光板押圧部は、それぞれ、前記光源基板の前面側端面および前記導光板の前面を前記ヒートシンクの底面に向かう方向に面接触状態で押圧するように構成され、
   前記光源基板の背面側端面は、前記前面側端面が前記ヒートシンクの底面に向かう方向に押圧された状態で、前記ヒートシンクに当接するように構成され、
   前記導光板は、前面側が前記ヒートシンクの底面に向かう方向に押圧された状態で、前記弾性部材により背面側から前面側に向けて支持されるように構成されている、請求項７または８に記載の表示装置。
   

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