CN217086054U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置，包括背板、膜片、限位架、中框及显示面板。背板竖向延伸，背板的周侧凸伸有向前延伸的围合板；膜片竖向延伸，膜片容置于背板内，膜片的周侧开设有限位孔；限位架包括卡合在围合板前端的卡合部、从卡合部的内侧朝向背板中心延伸的连接部、以及从连接部背向卡合部一端向后弯折并延伸的限位部；限位部伸入膜片，并卡合在限位孔内，膜片的周侧和围合板之间具有间隙；中框贴合于卡合部外侧面，并向前超出限位架和背板；显示面板用于显示图像；显示面板贴合于中框的前侧面。该显示装置的结构减小显示装置的边宽，使其所需的容置空间较小，适用于多种应用场景。减少了生产耗材，降低了产品的成本。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

目前的显示装置一般使用mini-LED，其由尺寸在100μm量级的LED芯片制成。该mini-LED显示装置的响应时间、寿命、功耗、对比率均高于传统的LCD和OLED。

但现有的LED显示装置，为了改善画质、提高光学亮度增益、增强膜片遮蔽性，在设计制造过程中采用多张膜片。目前多张膜片的固定方式多数为中框弹片卡合连接，该连接方式通过在中框上内嵌卡合件，使得中框通过卡合件卡合于背板上，膜片位于中框及背板的围合范围内，且中框位于膜片显示范围的外侧。膜片的周侧由于具有背板、中框及其卡合结构，增加了显示装置于膜片外侧边宽。中框弹片卡合连接方式在固定多张膜片的同时，增大了显示装置的边宽，扩大了显示装置的体积，使得显示装置不能摆放于空间较小的环境，限制了显示产品的使用；同时，使得显示装置不够美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示装置，其在固定多张膜片的同时，减小显示装置的边宽，使得显示装置所需要的摆放空间小，能够适用于多种使用环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示装置，包括背板、膜片、限位架、中框及显示面板。背板竖向延伸，所述背板的周侧凸伸有向前延伸的围合板；膜片竖向延伸，所述膜片容置于所述背板内，所述膜片的周侧开设有限位孔；限位架包括卡合在所述围合板前端的卡合部、从所述卡合部的内侧朝向所述背板中心延伸的连接部、以及从所述连接部背向所述卡合部一端向后弯折并延伸的限位部；所述限位部伸入所述膜片，并卡合在所述限位孔内，且所述膜片的周侧和所述围合板之间具有间隙；中框贴合于所述卡合部的外侧面，并向前超出所述限位架和所述背板；显示面板用于显示图像信息；所述显示面板贴合于所述中框的前侧面。

在一些实施例中，所述中框包括贴合于所述卡合部外侧面的中框本体及凸设于所述中框本体上的固定板；所述固定板朝向所述显示面板的中心延伸以覆盖所述限位架，所述固定板的前侧面贴合所述显示面板。

在一些实施例中，所述围合板的前端凸设有朝向所述膜片中心延伸的多个延伸板，多个所述延伸板沿所述围合板的边缘方向间隔设置；所述限位架位于相邻两个所述延伸板之间；所述固定板的后侧面贴合于所述延伸板的前侧面。

在一些实施例中，所述卡合部包括贴合于所述围合板外侧面的第一卡段、贴合于所述围合板内侧面的第二卡段及连接所述第一卡段及所述第二卡段的第三卡段；所述第一卡段及所述第二卡段向后延伸；所述第二卡段和/或所述第三卡段分别与所述连接部固定连接。

在一些实施例中，所述第一卡段和/或所述第二卡段朝向所述围合板凸设有卡块，所述围合板相对于所述卡块凹设有凹槽，所述卡块与所述凹槽相卡合。

在一些实施例中，所述限位架为金属材质，所述限位架冲压成型。

在一些实施例中，所述第三卡段沿所述围合板的边缘方向延伸，且沿所述围合板的边缘方向的长度大于所述连接部的长度，所述连接部连接于所述第三卡段上，所述第二卡段位于所述第三卡段于所述连接部的两侧。

在一些实施例中，所述中框本体相对于所述第一卡段凹设有容置槽，所述容置槽的底壁抵接所述第一卡段的外侧面。

在一些实施例中，所述膜片的下方还设置有扩散板，所述扩散板容置于所述背板内。

在一些实施例中，所述限位架设置于所述显示装置的顶部。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，显示装置在组装过程中，首先将膜片放置于背板内。膜片放置完成后，将限位架从前向后移动，以使卡合部卡合并固定于围合板上，限位部插入并卡合于限位孔内，以使膜片限位于背板上。由于膜片通过限位架限位于围合板上，使得中框外侧面至膜片的距离小。而显示装置的边宽为中框至显示面板之间的距离，在显示面板尺寸不变的情况下，中框外侧面至膜片的距离越小，显示装置的边宽越窄。使得显示装置所需的容置空间较小，能够适用于多种应用场景。减少了生产耗材，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型显示装置使用时的结构示意图。

图2为相关技术中的一种显示装置的边宽尺寸示意图。

图3为相关技术中的另一种显示装置的边宽尺寸示意图。

图4是本实用新型显示装置去除显示面板后的剖视图。

图5是图4所示结构中A处的放大图。

图6是图4所示结构的分解示意图。

图7是图6所示结构中B处的放大图。

图8是图4所示结构去除中框后的结构示意图。

图9是图8所示结构中C处的放大图。

图10是本实用新型显示装置限位架第一视角的结构示意图。

图11是图8所示结构第二视角的结构示意图。

图12是图8所示结构第三视角的结构示意图。

图13是是本实用新型显示装置限位架另一实施例的结构示意图。

图14是本实用新型显示装置的边宽尺寸图。

附图标记说明如下：

100、背板；110、围合板；111、凹槽；120、延伸板；200、扩散板；300、膜片；310、限位孔；400、限位架；410、卡合部；411、第一卡段；412、第二卡段；413、第三卡段；414、卡块；420、连接部；430、限位部；500、中框；510、中框本体；511、容置槽；520、固定板；600、显示面板；701、背板；702、中框；703、扩散板；704、膜片；705、弹片；801、背板；802、扩散板；803、膜片；804、中框；805、胶带。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在相关技术中，多张膜片的固定方式多数为中框弹片卡合连接，该连接方式通过在中框上内嵌卡合件，使得中框通过卡合件卡合于背板上，膜片位于中框及背板的围合范围内，且中框位于膜片显示范围的外侧。膜片的周侧由于具有背板、中框及其卡合结构，增加了显示装置于膜片外侧边宽。采用中框弹片卡合连接的75寸4k显示装置，在保障显示装置显示尺寸达标及显示装置结构强度的情况下，显示装置的边宽需要增加弹片的容置空间及中框卡合结构的壁厚。

中框弹片卡合连接方式在固定多张膜片的同时，增大了显示装置的边宽，扩大了显示装置的体积，使得显示装置不能摆放于空间较小的环境，限制了显示产品的使用；同时，使得显示装置不够美观。

图1是本实用新型显示装置使用时的结构示意图。

为了便于理解和描述，本申请以显示装置使用时的状态为参考，显示画面的方向为下文的前方，背离前方的方向为下文的后方。显示装置的竖向方向为下文的竖向。显示装置的横向为下文的横向。

图2为相关技术中的一种显示装置的边宽尺寸示意图。

以图2为示例，以说明显示装置使用弹片卡合式中框结构时的边宽尺寸，该显示装置以75寸4K面板为例。

该弹片卡合式中框显示装置包括背板701、卡合于背板701上的中框702、容置于中框702内的弹片705、容置于背板701内的扩散板703及膜片704。弹片705将中框702卡合于背板701上。

显示装置的边宽意为显示面板边缘到中框702外端面的距离。显示装置的边宽值越小，显示装置显示区域外的边宽越窄，使得显示装置能够适用于摆放空间较小的环境，且显示装置外观精致，视觉效果好。

图中AA区为显示装置的图像显示区域，c2＝d2+e2+f2+k2+m2+g2+l2+j2。75寸显示装置的BM(显示面板周侧不显示画面的区域)值默认为6mm。该显示装置的边宽＝c2-BM值。

由上可得出该显示装置的边宽＝c2-BM值＝c2-6。

d2为中框702距AA区的值，以防止固定板520遮盖显示面板的像素显示，此时d2值为0.5mm。d2＝0.5mm。

e2为中框702压扩散板703及膜片704的尺寸，以防止扩散板703和膜片704跳出，扩散板703和膜片704缺口外漏。考虑扩散板703和膜片704粘接的尺寸(3.5mm)，在考虑余量后，e2＝4.5mm。

f2为预留的扩散板703及膜片704膨胀间隙。扩散板703及膜片704在显示装置通电条件下会受热膨胀，光学材料膨胀率一般为2.5％，75寸扩散板宽度为940mm，f2＝940*2.5％＝2.35mm，考虑余量后f2＝2.4mm。

k2为中框702插舌壁厚，考虑插舌的强度和韧性，k2＝0.8mm。

m2为弹片705垂直壁在背板701和中框702插舌之间的容纳间隙，根据通用化要求，m2＝0.4mm。

g2为背板701的料厚，针对75寸背板，g2＝1.0mm。

l2为弹片705弹性壁在背板701和中框702之间的容纳间隙，根据通用化要求，l2＝0.78mm。

j2为中框702的壁厚，考虑中框702为铝挤结构，最薄处为1.0mm，因此，j2＝1.0mm。

综上：

c2＝d2+e2+f2+k2+m2+g2+l2+j2＝0.5+4.5+2.4+0.8+0.4+1+0.78+1＝11.38mm。

该显示装置的边宽＝c2-BM＝11.38-6＝5.38mm。

因此，弹片卡合式中框显示装置的边宽为5.38mm。

图3为相关技术中的另一种显示装置的边宽尺寸示意图。

以图3为示例，以说明显示装置使用C折弯不锈钢中框结构时的边宽尺寸，该显示装置以75寸4K面板为例。

该C折弯不锈钢中框显示装置包括背板801、粘贴于背板801上的中框804、用于将中框804固定于背板801上的胶带805、容置于背板801内的扩散板802及膜片803。

该显示装置的边宽＝c3-BM＝c3-6。

c3＝d3+e3+n3+o3+g3+h3+j3。

d3为中框804距AA区的值，此时d3值为0.5mm。d3＝0.5mm。

e3为中框804压扩散板802及膜片803的尺寸。考虑扩散板802及膜片803粘接的尺寸(3.5mm)，在考虑余量后，e3＝4.5mm。

n3：由于膜片803采用垂直显示面板方向防止，此处膜片803和背板801折边留有间隙。因此n3＝0.5mm。

o3：该C折弯不锈钢中框显示装置的中框804采用胶带805粘接在背板801的折弯边上，为保证粘接可靠性，胶带805采用5mm宽度，此处背板801折边要预留足够粘接面。因此o3＝5.2mm。

g3为背板801的料厚，针对75寸背板，g3＝1.0mm。

h3为中框804与背板801之间的间隙，h3值为0.3mm。

j3为中框804的壁厚，考虑中框804为铝挤结构，最薄处为1.0mm，因此，j3＝1.0mm。

综上：c3＝d3+e3+n3+o3+g3+h3+j3＝0.5+4.5+0.5+5.2+1+0.3+1＝13mm。

该显示装置的边宽＝c3-BM＝13-6＝7mm。

因此，C折弯不锈钢中框显示装置的边宽为7mm。

图4是本实用新型显示装置去除显示面板后的剖视图。图5是图4所示结构中A处的放大图。图14是本实用新型显示装置的边宽尺寸图。

参阅图4、图5和图14，本实用新型提供了一种显示装置，其包括背板100、扩散板200、膜片300、限位架400、中框500及显示面板600。背板100用于容置并支撑扩散板200、膜片300。扩散板200及膜片300容置于背板100内，以用于调整显示面板600的发光效率。限位架400用于将膜片300限位于背板100上，以固定膜片300。中框500设置于背板100的外侧，以保护显示装置内的电子器件。显示面板600设置于中框500的前侧，以用于显示图像信息。

显示装置还包括灯板、主控板及电源。灯板设置于扩散板200的后侧，灯板与电源相连通，以发出光线至扩散板200。主控板容置于背板100内，且位于灯板后侧，主控板包括CPU、电源转换、输入信号处理继承电路等，以控制显示装置内电子元器件的运行，从而实现显示面板600的图像显示。电源与主控板电联接，并通过主控板为显示装置内的电子器件提供电能。

参阅图4和图5，在本实施例中，背板100竖向延伸设置，背板100的周侧凸伸有向前延伸的围合板110。围合板110的围合范围内容置扩散板200及膜片300。围合板110的前端与限位架400相卡合，以限制限位架400的运动。

围合板110上凹设有凹槽111，凹槽111与限位架400的部分相卡合，以将限位架400限位于围合板110上。在一些实施例中，围合板110的外侧面与中框500相贴合，以减小中框500外侧面至围合板110内侧面的距离，从而减小中框500的外侧面至显示面板600的距离。在另一些实施例中，围合板110的外侧面与中框500的内侧面粘接，以减少小中框500外侧面至围合板110内侧面的距离。在另一些实施例中，围合板110与中框500还可以为螺栓连接。

在本实施例中，围合板110的前端凸伸有朝向膜片300中心延伸的多个延伸板120，多个延伸板120沿围合板110的边缘方向间隔设置。在一些实施例中，相邻两个延伸板120之间设置有限位架400，以使得限位架400能够将膜片300限位于围合板110上。在另一些实施例中，延伸板120的前侧面能够贴合于中框500的部分，以降低中框500在前后方向上的宽度，从而减少显示装置的体积。在另一些实施例中，延伸板120的前侧面在从后向前的方向上与限位架400的前侧面相齐平。在另一些实施例中，延伸板120的前侧面在从后向前的方向上超出限位架400的前侧面。

图6是图4所示结构的分解示意图。图7是图6所示结构中B处的放大图。图8是图4所示结构去除中框后的结构示意图。图9是图8所示结构中C处的放大图。

参阅图6、图7、图8和图9，在本实施例中，扩散板200容置于背板100内，扩散板200的后侧面抵接背板100，扩散板200的前侧面抵接膜片300的后侧面。扩散板200的后侧为灯板，扩散板200用于调节灯板发出的光线，并将光线传输至膜片300内。在一些实施例中，扩散板200位于膜片300外周在前后方向上的围合范围内。

在本实施例中，膜片300竖向延伸，膜片300容置于背板100内，且膜片300的后侧面抵接扩散板200，膜片300的前侧为显示面板600，膜片300调节扩散板200的光线后，将光线输送至显示面板600内，以为显示面板600显示图像提供光线。

显示装置运行时，膜片300受热产生膨胀，膜片300的周侧至围合板110之间存在间隙，以供膜片300受热膨胀。膜片300的周侧开设有限位孔310，限位孔310与限位架400的部分相卡合，以使膜片300通过限位架400限位于围合板110上。且由于膜片300通过限位架400限位于围合板110上，使得膜片300的外周至围合板110的间距仅需供膜片300膨胀时使用，从而减小了显示装置的在竖向及横向上的尺寸。

图10是本实用新型显示装置限位架第一视角的结构示意图。图11是图8所示结构第二视角的结构示意图。图12是图8所示结构第三视角的结构示意图。

参阅图7、图8、图10、图11和图12，在本实施例中，限位架400设置于显示装置的顶部。限位架400包括卡合在围合板110前端的卡合部410、从卡合部410的内侧朝向背板100中心延伸的连接部420、以及从连接部420背向卡合部410一端向后弯折并延伸的限位部430。限位架400位于两相邻延伸板120之间。在一些实施例中，限位架400位于显示装置的周侧。

卡合部410与围合板110相连接，卡合部410包括设置于围合板110外侧的第一卡段411、设置于围合板110内测的第二卡段412及连接第一卡段411及第二卡段412的第三卡段413。第一卡段411贴合于围合板110的外侧面，且第一卡段411向后延伸。第二卡段412贴合于围合板110的内侧面，第二卡段412向后延伸。第三卡段413与连接部420固定连接，以将卡合部410固定于连接部420上。

在一些实施例中，第三卡段413的后侧面抵接于围合板110的前侧面，以减小限位架400及围合板110在前后方向上的尺寸。在一些实施例中，第二卡段412与连接部420固定连接。

图13是是本实用新型显示装置限位架另一实施例的结构示意图。

参阅图10、图11、图12和图13，在本实施例中，第三卡段413沿围合板110的边缘方向延伸，且第三卡段413在围合板110的边缘方向上超出连接部420。第一卡段411沿围合板110的边缘方向延伸，第二卡段412位于第三卡段413上，且第二卡段412位于连接部420的两侧。

第一卡段411上凸设有朝向围合板110延伸的卡块414，卡块414与凹槽111相卡合，以将卡合部410限位于围合板110上。在从后向前的方向上，卡块414的横截面积逐渐减小。在一些实施例中，卡块414为第一卡段411上冲压成型。在一些实施例中，限位架400为金属材质，以使限位架400满足冲压成型的强度和韧性。

在本实施例中，第一卡段411抵接中框500，以减小中框500外侧面至围合板110之间的尺寸。第三卡段413的前侧面抵接中框500，以减少中框500及延伸板120在前后方向上的尺寸。

参阅图13，限位架400包括卡合于围合板110上的卡合部410、连接于卡合部410且沿竖向朝向背板100中心延伸的连接部420及设置于连接部420背离卡合部410一段并向后延伸的限位部430。卡合部410包括第一卡段411、第二卡段412及第三卡段413。第一卡段411及第二卡段412分别抵接围合板110的内外侧面；第三卡段413连接第一卡段411及第二卡段412。卡块414设置于第二卡段412上，且卡块414朝向围合板110延伸。围合板110相对于卡块414凹设有凹槽111，卡块414与凹槽111相卡合，以将限位架400卡合于围合板110上。

在一些实施例中，第一卡段411或第二卡段412与围合板110之间能够通过螺栓连接、铆接、粘接等方式连接。

连接部420沿竖向延伸，连接部420的一端连接于卡合部410，且连接部420的前侧面超出卡合部410的前侧面；连接部420的另一端连接于限位部430。在一些实施例中，连接部420朝向卡合部410的一端与第二卡段412固定连接。在另一些实施例中，连接部420与第三卡段413相连接。

限位部430设置于连接部420背离卡合部410的一段，且限位部430向后延伸，以使限位部430伸入限位孔310内，限位部430将膜片300限位于背板100上。

在一些实施例中，限位架400为多个，其间隔的设置于围合板110的边缘方向上。限位架400的两侧的围合板110上分别设置有延伸板120。膜片300的周侧相对于多个限位架400设置有多个限位孔310，以将膜片300稳定的固定于背板100上。在本实施例中，限位架400设置于背板100的周侧，且限位架400与背板100周侧的围合板110卡合连接，以限位膜片300的移动。在一些实施例中，多个限位架400间隔的设置于顶部的围合板110上。

参阅图5、图7和图9，在本实施例中，中框500设置于背板100的外侧，以支撑和保护显示装置内的电子器件。中框500在从后向前的方向上超出限位架400和背板100。中框500包括设置于卡合部410外侧面的中框本体510及凸设于中框本体510上的固定板520，中框本体510与第一卡段411的外侧面之间具有间隙以容置第一卡段411，该间隙较小以减小中框500至围合板110之间的间距。固定板520朝向显示面板600的中心延伸以覆盖限位架400，固定板520的前侧面贴合显示面板600。

中框本体510位于围合板110的外侧，中框本体510朝向围合板110的一侧面相对于第一卡段411凹设有容置槽511，容置槽511沿中框本体510的延伸方向延伸。容置槽511的底壁与第一卡段411的外侧面之间具有间隙，以便于中框500的安装与拆卸。中框本体510的前侧面与显示面板600的前侧面相齐平，以保护显示面板600。

固定板520的后侧面贴和延伸板120的前侧面，以减少固定板520至延伸板120之间的距离，以减小显示装置的体积。固定板520的前侧面贴合显示面板600的后侧面。在一些实施例中，中框500与限位架400、延伸板120及显示面板600之间的连接方式为粘贴连接。

参阅图14，为了便于较小边宽的设计和理解，采用同等条件下普通75寸面板为例进行说明。

a1(该显示装置的边宽)为显示面板600的BM值和中框500外端面距AA区的距离c1决定，在此方案中，b1为BM值，因此b1＝6mm。由此可知a1＝c1-b1。AA区为显示装置的图像显示区域。

从图中可以看出，c1＝d1+e1+f1+g1+i1+j1。

d1为中框500距AA区的值，以防止固定板520遮盖显示面板600的像素显示，此时d1值为0.5mm。d1＝0.5mm。

e1值为中框500压扩散板200及膜片300的尺寸，以防止扩散板200和膜片300跳出，扩散板200和膜片300缺口外漏。考虑扩散板200及膜片300粘接的尺寸(3.5mm)，在考虑余量后，本实施例的e1值为4.5mm。

f1为预留的扩散板200和膜片300膨胀间隙。扩散板200及膜片300在显示装置通电条件下会受热膨胀，光学材料膨胀率一般为2.5％，75寸扩散板宽度为940mm，f1＝940*2.5％＝2.35mm，考虑余量后本实施例f1＝2.4mm。

g1为背板100的料厚，本实施例75寸背板100的g1值为1.0mm。g＝1.0mm。

h1为中框500与围合板110之间的间隙，h1值为0.3mm。

i1为容置槽511底壁距离围合板110之间的间距，以容置第一卡段411。综合考虑第一卡段411的厚度及强度，本实施例i1＝0.5mm。

j1值为中框本体510的厚度，中框500一般为铝挤结构，最薄处j1＝1.0mm。

综上，c1＝d1+e1+f1+g1+i1+j1＝0.5+4.5+2.4+1+1.5+1＝9.9mm。

边宽a1＝c1-b1＝9.9-6＝3.9mm。

因此本实施方式的边宽3.9mm小于弹片卡合式中框显示装置的边宽5.38mm、C折弯不锈钢中框显示装置的边宽7mm。

本实施例中，中框500粘接于延伸板120上，中框本体510、第一卡段411与围合板110相贴合，使得中框500外侧面至围合板110内侧面之间的距离仅为中框本体510的壁厚、围合板110的壁厚以及中框本体510至围合板110之间的间隙，其尺寸相比于弹片式中框卡合结构较小。且固定板520在保障扩散板200及膜片300的粘接尺寸时，膜片300至围合板110之间的间隙为扩散板200及膜片300受热膨胀时的容置间隙，在扩散板200及膜片300尺寸相同的情况下，本申请的由于减小了膜片300至围合板110内侧面之间的距离，同时减小了中框本体510与围合板110之间的厚度，从而减小了AA区至中框500外侧面之间的距离，以减小显示面板600的边宽，使得显示装置能够适用于多种不同尺寸的容置环境，提高显示装置的使用效率。

参阅图1至图14，在本实用新型中，显示装置在生产制造过程中，扩散板200及膜片300先放入背板100内，扩散板200抵接膜片300的后侧面。限位架400从前向后移动，以使第一卡段411的内侧面贴合围合板110的外侧面，卡块414与凹槽111相卡合，限位架400通过卡合部410卡合于围合板110上。限位部430伸入限位孔310，以将膜片300限位于限位架400上。中框本体510上容置槽511的底壁与围合板110之间具有间隙以便于中框500固定于背板100上，固定板520的后侧面贴合于延伸板120的前侧面。固定板520的前侧面贴合有显示面板600，显示面板600的前侧面与中框本体510的前侧面相齐平。

膜片300的外周至围合板110内侧面的距离、及围合板110的内侧面至中框本体510外侧面的距离影响显示装置的边宽。限位架400的设置，减小了膜片300至围合板110内侧面的间距；卡合部410与围合板110贴合，中框本体510与围合板110之间具有最小间隙以容置卡合部410，减小了中框本体510外侧面至围合板110内侧面的距离。该固定方式在将膜片300稳定的限位于背板100内时，有效的减小了膜片300至中框500外侧面的间距，从而减小了显示装置的边宽，使得显示装置结构更为紧凑，体积小，占用空间小，且外观更为精致美观。

本实用新型中，显示装置在组装过程中，首先将膜片300放置于背板100内。膜片300放置完成后，将限位架400从前向后移动，以使卡合部410卡合并固定于围合板110上，限位部430插入并卡合于限位孔310内，以使膜片300限位于背板100上。由于膜片300通过限位架400限位于围合板110上，使得中框500外侧面至膜片300的距离小。而显示装置的边宽为中框500至显示面板600之间的距离，在显示面板600尺寸不变的情况下，中框500外侧面至膜片300的距离越小，膜片300至围合板110的距离越小，显示装置的边宽越窄。使得显示装置所需的容置空间较小，能够适用于多种应用场景。在减少生产耗材，降低了生产成本的同时，使得显示装置外观精致美观。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

背板，其竖向延伸，所述背板的周侧凸伸有向前延伸的围合板；

膜片，其竖向延伸，所述膜片容置于所述背板内，所述膜片的周侧开设有限位孔；

限位架，包括卡合在所述围合板前端的卡合部、从所述卡合部的内侧朝向所述背板中心延伸的连接部、以及从所述连接部背向所述卡合部一端向后弯折并延伸的限位部；所述限位部伸入所述膜片，并卡合在所述限位孔内，且所述膜片的周侧和所述围合板之间具有间隙；

中框，其贴合于所述卡合部的外侧面，并向前超出所述限位架和所述背板；

显示面板，用于显示图像信息；所述显示面板贴合于所述中框的前侧面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述中框包括贴合于所述卡合部外侧面的中框本体及凸设于所述中框本体上的固定板；所述固定板朝向所述显示面板的中心延伸以覆盖所述限位架，所述固定板的前侧面贴合所述显示面板。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述围合板的前端凸设有朝向所述膜片中心延伸的多个延伸板，多个所述延伸板沿所述围合板的边缘方向间隔设置；所述限位架位于相邻两个所述延伸板之间；所述固定板的后侧面贴合于所述延伸板的前侧面和\或所述连接部的前侧面。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述卡合部包括贴合于所述围合板外侧面的第一卡段、贴合于所述围合板内侧面的第二卡段及连接所述第一卡段及所述第二卡段的第三卡段；所述第一卡段及所述第二卡段向后延伸；所述第二卡段和/或所述第三卡段分别与所述连接部固定连接。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一卡段和/或所述第二卡段朝向所述围合板凸设有卡块，所述围合板相对于所述卡块凹设有凹槽，所述卡块与所述凹槽相卡合。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述限位架为金属材质，所述限位架冲压成型。

7.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第三卡段沿所述围合板的边缘方向延伸，且沿所述围合板的边缘方向的长度大于所述连接部的长度，所述连接部连接于所述第三卡段上，所述第二卡段位于所述第三卡段于所述连接部的两侧。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述中框本体相对于所述第一卡段凹设有容置槽，所述容置槽的底壁抵接所述第一卡段的外侧面。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述膜片的下方还设置有扩散板，所述扩散板容置于所述背板内。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述限位架设置于所述显示装置的顶部。

Images