CN220233701U - 一种线束结合线放置设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束结合线放置设备，属于线束压接设备技术领域，具体为一种线束结合线放置设备，包括设备主体，所述设备主体的工作台上端两侧设置有固定架，所述固定架的上端设置有用于安装线束的固定卡，所述设备主体的工作台上端还设置有用于将压接位置定位的固定座。本实用新型通过在设备主体的工作台上端安装固定架后可按压顶板，进而直接将固定卡的下端滑动安装于固定架的内部，此时松开顶板即可经弹柱带动其复位使定位销块自动卡合于定位孔的内部形成限位，经此可根据合线需求将多组线束搁置于固定卡的内部进行限位，此时即可直接对其线芯进行压接处理提高工作效率的同时适应多种压接需求，便于汽车线束生产时的合线处理使用。

Description

一种线束结合线放置设备

技术领域

本实用新型属于线束压接设备技术领域，特别是涉及一种线束结合线放置设备。

背景技术

线束在使用时需要对其进行加工，其中一种加工方式是将线束切割成所需长度，两端切皮使导线裸露，在导线裸露的端头处进行压接；汽车线束所用的导线繁多，经常需要将多根导线合线连接生产过程中需要将这些合线铰接在一起，因而压接设备是线束加工中必不可少的设备；

目前，市面上所使用的压接工装受合线数量的限制，难以适应汽车线束多组线束的合线压接处理，进而影响生产效率以及质量；

为解决上述问题，本申请中提出一种线束结合线放置设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束结合线放置设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种线束结合线放置设备，包括设备主体，所述设备主体的工作台上端两侧设置有固定架，所述固定架的上端设置有用于安装线束的固定卡，所述设备主体的工作台上端还设置有用于将压接位置定位的固定座，所述固定座的上端设置有热收缩套管，所述固定座位于相邻的固定卡之间，所述固定卡的下端设置有凸出的定位销块，所述固定架的内部设置有顶板，所述顶板的两侧设置有向下凸出的侧板，所述固定架的内部两侧开设有用于滑动安装侧板的侧槽，所述侧槽的内部安装有用于与侧板连接并带动顶板自动向上复位的弹柱，所述固定架以及顶板的内部均开设有多处用于定位销块卡合连接的定位孔，所述设备主体的工作台上端还设置有用于将线束定位防止线芯晃动的上支架。

进一步地，所述设备主体的工作台上端还设置有与上支架相对的下支架，所述上支架以及下支架的内侧均设置有用于将线束上下夹紧限位的挤压垫。

进一步地，所述下支架的两端设置有用于与设备主体滑动连接的滑销，所述上支架的上端一侧设置有用于将多组线束分隔使其整齐摆放的拨板。

进一步地，所述上支架的两端设置有限位套管，所述下支架的两端设置有用于滑动安装座于限位套管内部的连架杆。

进一步地，所述上支架的上端设置有用于将拨板限位的固定杆，所述固定杆的外侧套设有环块。

进一步地，所述固定杆的外侧还套设有用于与环块连接并对拨板施加顶紧力的弹簧体，所述环块的一侧抵住一处拨板的上端侧面。

进一步地，所述连架杆的外侧等间距开设有多处弧形环槽，所述限位套管的内侧设置有用于自动卡合安装于弧形环槽内部的环形凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在设备主体的工作台上端安装固定架后可按压顶板，进而直接将固定卡的下端滑动安装于固定架的内部，此时松开顶板即可经弹柱带动其复位使定位销块自动卡合于定位孔的内部形成限位，经此可根据合线需求将多组线束搁置于固定卡的内部进行限位，此时即可直接对其线芯进行压接处理提高工作效率的同时适应多种压接需求，便于汽车线束生产时的合线处理使用；

通过拨动拨板使其分别搁置于相邻线束的之间并经弹簧体施加顶紧力形成限位，进而按压上支架可使不同位置的环形凸起与弧形环槽进行卡合连接，直至经挤压垫将线束的上下两端夹紧限位，结构简单可将线束的邻近压接位置处限位，避免人工扶持线束时出现晃动进而影响内部的线芯摆放位置，以保障多股线束压接生产的质量提高后续产品的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的固定卡与固定架分解部分结构示意图；

图3为图1中的设备主体工作台上端部分结构示意图；

图4为图3中的上支架与下支架连接部分结构示意图；

图5为图4中的A部分局部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、固定架；3、固定卡；4、固定座；5、热收缩套管；6、定位销块；7、顶板；8、侧板；9、侧槽；10、弹柱；11、定位孔；12、上支架；13、下支架；14、挤压垫；15、滑销；16、限位套管；17、连架杆；18、拨板；19、固定杆；20、环块；21、弹簧体；22、弧形环槽；23、环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种线束结合线放置设备，包括设备主体1，设备主体1的工作台上端两侧设置有固定架2，固定架2的上端设置有用于安装线束的固定卡3，设备主体1的工作台上端还设置有用于将压接位置定位的固定座4，固定座4的上端设置有热收缩套管5，固定座4位于相邻的固定卡3之间，固定卡3的下端设置有凸出的定位销块6，固定架2的内部设置有顶板7，顶板7的两侧设置有向下凸出的侧板8，固定架2的内部两侧开设有用于滑动安装侧板8的侧槽9，侧槽9的内部安装有用于与侧板8连接并带动顶板7自动向上复位的弹柱10，固定架2以及顶板7的内部均开设有多处用于定位销块6卡合连接的定位孔11，设备主体1的工作台上端还设置有用于将线束定位防止线芯晃动的上支架12，本实施例中上支架12还用于将线束的线芯位置定位，防止出现偏斜影响后续的压接质量。

其中，设备主体1的工作台上端还设置有与上支架12相对的下支架13，上支架12以及下支架13的内侧均设置有用于将线束上下夹紧限位的挤压垫14，本实施例中挤压垫14用于对线束形成防护，避免压紧力过大对其造成损伤。

其中，下支架13的两端设置有用于与设备主体1滑动连接的滑销15，上支架12的上端一侧设置有用于将多组线束分隔使其整齐摆放的拨板18，本实施例中拨板18的上端内侧设置有用于与上支架12滑动连接的凸出板体结构。

其中，上支架12的两端设置有限位套管16，下支架13的两端设置有用于滑动安装座于限位套管16内部的连架杆17，本实施例中连架杆17与限位套管16的滑动连接用于调整上支架12与下支架13之间的间距以适应不同尺寸的线束。

其中，上支架12的上端设置有用于将拨板18限位的固定杆19，固定杆19的外侧套设有环块20，本实施例中拨板18的上端一侧设置有用于与固定杆19滑动连接的凸出轴座机构。

其中，固定杆19的外侧还套设有用于与环块20连接并对拨板18施加顶紧力的弹簧体21，环块20的一侧抵住一处拨板18的上端侧面，本实施例中弹簧体21对两侧位置的拨板18施加顶紧力，即可使顶紧力向内传递自动适应不同数量的线束。

其中，连架杆17的外侧等间距开设有多处弧形环槽22，限位套管16的内侧设置有用于自动卡合安装于弧形环槽22内部的环形凸起23，本实施例中环形凸起23采用弹性橡胶机构可自动进行收缩以及膨胀，进而将上支架12限位于不同的高度位置。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在设备主体1的工作台上端安装固定架2后可按压其内部的顶板7，进而直接将固定卡3的下端滑动安装于固定架2的内部，此时松开顶板7即可经设置于固定架2两侧侧槽9内部的弹柱10带动顶板7复位，可使位于固定卡3下端的定位销块6自动卡合于定位孔11的内部形成限位，经此可根据合线需求将多组线束搁置于固定卡3的内部进行限位，此时即可直接对其线芯进行压接处理提高工作效率的同时适应多种压接需求，便于汽车线束生产时的合线处理使用；通过拨动设置于上支架12一侧的拨板18使其分别搁置于相邻线束的之间，并经位于上支架12上端固定杆19外侧的弹簧体21施加顶紧力形成限位，进而按压上支架12可使位于限位套管16内侧以及连架杆17外侧不同位置的环形凸起23与弧形环槽22进行卡合连接，直至经位于下支架13以及上支架12内侧的挤压垫14将线束的上下两端夹紧限位，结构简单可将线束的邻近压接位置处限位，避免人工扶持线束时出现晃动进而影响内部的线芯摆放位置，以保障多股线束压接生产的质量提高后续产品的使用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种线束结合线放置设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的工作台上端两侧设置有固定架(2)，所述固定架(2)的上端设置有用于安装线束的固定卡(3)，所述设备主体(1)的工作台上端还设置有用于将压接位置定位的固定座(4)，所述固定座(4)的上端设置有热收缩套管(5)，所述固定座(4)位于相邻的固定卡(3)之间，所述固定卡(3)的下端设置有凸出的定位销块(6)，所述固定架(2)的内部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的两侧设置有向下凸出的侧板(8)，所述固定架(2)的内部两侧开设有用于滑动安装侧板(8)的侧槽(9)，所述侧槽(9)的内部安装有用于与侧板(8)连接并带动顶板(7)自动向上复位的弹柱(10)，所述固定架(2)以及顶板(7)的内部均开设有多处用于定位销块(6)卡合连接的定位孔(11)，所述设备主体(1)的工作台上端还设置有用于将线束定位防止线芯晃动的上支架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种线束结合线放置设备，其特征在于：所述设备主体(1)的工作台上端还设置有与上支架(12)相对的下支架(13)，所述上支架(12)以及下支架(13)的内侧均设置有用于将线束上下夹紧限位的挤压垫(14)。

3.根据权利要求2所述的一种线束结合线放置设备，其特征在于：所述下支架(13)的两端设置有用于与设备主体(1)滑动连接的滑销(15)，所述上支架(12)的上端一侧设置有用于将多组线束分隔使其整齐摆放的拨板(18)。

4.根据权利要求2所述的一种线束结合线放置设备，其特征在于：所述上支架(12)的两端设置有限位套管(16)，所述下支架(13)的两端设置有用于滑动安装座于限位套管(16)内部的连架杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种线束结合线放置设备，其特征在于：所述上支架(12)的上端设置有用于将拨板(18)限位的固定杆(19)，所述固定杆(19)的外侧套设有环块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种线束结合线放置设备，其特征在于：所述固定杆(19)的外侧还套设有用于与环块(20)连接并对拨板(18)施加顶紧力的弹簧体(21)，所述环块(20)的一侧抵住一处拨板(18)的上端侧面。

7.根据权利要求4所述的一种线束结合线放置设备，其特征在于：所述连架杆(17)的外侧等间距开设有多处弧形环槽(22)，所述限位套管(16)的内侧设置有用于自动卡合安装于弧形环槽(22)内部的环形凸起(23)。