CN220052883U - 一种刻花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刻花装置，包括底座、两个压合盘和两个电热刻花盘，底座上设有刻花工位；两个压合盘沿第一方向分别设置于刻花工位的两侧，两个压合盘能够同时向靠近或远离刻花工位的方向移动；两个电热刻花盘沿第一方向分别设置于刻花工位的两侧，两个电热刻花盘能够同时向靠近或远离刻花工位的方向移动，电热刻花盘呈环状，电热刻花盘与压合盘的轴线重合且两个电热刻花盘分别环绕于两个压合盘的圆周面外侧。本实用新型提供的刻花装置，可在轮胎的两个侧面同时刻花，无需人工操作，从而提高工作效率，节省人力。

Description

一种刻花装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产装置技术领域，特别涉及一种刻花装置。

背景技术

在轮胎的生产中，一般需要对轮胎的表面进行刻花，轮胎表面的花纹可以增加轮胎的抓地力，防止轮胎打滑。在实际生产中，除了需要对轮胎的圆周面刻花，还需对轮胎的两个侧面进行刻花。

目前，在对轮胎侧面进行刻花时，首先对轮胎的一侧进行刻花，随后需要操作员将轮胎翻转，再对轮胎的另一侧进行刻花，效率低且耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前在轮胎的生产过程中，轮胎侧面刻花工作效率低，且耗费人力的技术问题。本实用新型提供了一种刻花装置，可在轮胎的两个侧面同时刻花，无需人工操作，从而提高工作效率，节省人力。

本实用新型的实施方式提供了一种刻花装置，包括：

底座，底座上设有刻花工位；

两个压合盘，沿第一方向分别设置于刻花工位的两侧，两个压合盘能够同时沿靠近或远离刻花工位的方向移动；

两个电热刻花盘，沿第一方向分别设置于刻花工位的两侧，两个电热刻花盘能够同时沿靠近或远离刻花工位的方向移动，电热刻花盘呈环状，电热刻花盘与压合盘的轴线重合且两个电热刻花盘分别环绕于两个压合盘的圆周面外侧。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括：

两个第一驱动机构，沿第一方向设于刻花工位的两侧，两个第一驱动机构分别与两个压合盘相连，第一驱动机构用于带动压合盘沿第一方向移动；

两个第二驱动机构，沿第一方向设于刻花工位的两侧，两个第二驱动机构分别与两个电热刻花盘相连，第二驱动机构用于带动电热刻花盘沿第一方向移动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一驱动机构包括：

滑槽，开设于底座上，滑槽沿第一方向设于刻花工位的一侧且滑槽沿第一方向延伸；

第一螺纹杆，设于滑槽内，第一螺纹杆沿第一方向延伸；

第一电机，与第一螺纹杆的一端相连，用于带动第一螺纹杆绕自身轴线旋转；

滑动座，设于滑槽内，滑动座与第一螺纹杆的外表面螺纹连接，当第一螺纹杆绕自身轴线旋转时，可带动滑动座沿第一方向在滑槽内滑动；

安装架，位于底座上方，与滑动座相连，压合盘与安装架固定连接，当第一螺纹杆绕自身轴线旋转时，压合盘可在安装架的带动下沿第一方向移动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括连接件，设于安装架和压合盘之间，压合盘的端面上设有环状的凸起。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第二驱动机构包括：

第二螺纹杆，可转动的设于安装架上，第二螺纹杆沿第一方向延伸；

第二电机，与第二螺纹杆的一端相连，用于带动第二螺纹杆绕自身轴线旋转；

移动盘，套设于第二螺纹杆上，且与第二螺纹杆螺纹连接；

连接杆，沿第一方向延伸，安装架上设有第一让位孔，连接杆的一端与移动盘相连，另一端贯穿第一让位孔与电热刻花盘相连，当第二螺纹杆绕自身轴线旋转时，电热刻花盘可在连接杆的带动下沿第一方向移动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，连接杆设有多个，各连接杆沿移动盘的周向均布设置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括支撑组件，支撑组件包括：

支撑横板，沿第一方向延伸，支撑横板的一端与安装架的上部相连；

支撑竖板，沿竖直方向延伸，支撑竖板的上端与支撑横板的另一端相连，第二电机设于支撑竖板上，支撑竖板上设有第二让位孔，第二电机的驱动端贯穿第二让位孔与第二螺纹杆相连。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在刻花工位的两侧各设有一个压合盘和一个电热刻花盘，当需要对轮胎的两个侧面进行刻花时，将轮胎置于刻花工位上，两个压合盘先同时朝刻花工位处移动以对轮胎进行夹持固定，随后两个电热刻花盘同时朝刻花工位处移动以对轮胎的两个侧面进行挤压，以同时对轮胎的两个侧面进行刻花，从而提高刻花效率，无需人工翻转轮胎，节约人力。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的刻花装置的示意图一；

图2示出本实用新型一实施例提供的刻花装置的示意图二；

图3示出本实用新型一实施例提供的刻花装置的示意图三；

图4示出本实用新型一实施例提供的刻花装置的剖视图。

附图标记：

1.底座；11.滑槽；12.第一电机；13.第一螺纹杆；14.滑动座；15.安装架；151.第一让位孔；16.连接件；17.压合盘；171.凸起；2.支撑横板；21.支撑竖板；22.第二电机；23.第二螺纹杆；24.移动盘；25.连接杆；26.电热刻花盘；3.轮胎；31.沟槽；4.第一驱动机构；5.第二驱动机构；6.刻花工位。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

目前，在对轮胎侧面进行刻花时，首先对轮胎的一侧进行刻花，随后需要操作员将轮胎翻转，再对轮胎的另一侧进行刻花，效率低且耗费人力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刻花装置，可在轮胎的两个侧面同时刻花，无需人工操作，从而提高工作效率，节省人力。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1和图4，本实用新型的实施方式提供了一种刻花装置，包括底座1、两个压合盘17和两个电热刻花盘26，底座1上设有刻花工位6，当对轮胎3进行刻花时，将轮胎3置于刻花工位6上；两个压合盘17沿第一方向(如图4中所示的X方向)分别设置于轮胎3的两侧，第一方向为轮胎3的轴线方向，两个压合盘17能够同时沿靠近或远离刻花工位6的方向移动，以对轮胎3进行夹持或释放；两个电热刻花盘26沿第一方向分别设置于轮胎3的两侧，两个电热刻花盘26能够同时沿靠近或远离刻花工位6的方向移动，电热刻花盘26呈环状，电热刻花盘26与压合盘17的轴线重合且两个电热刻花盘26分别环绕于两个压合盘17的圆周面外侧，电热刻花盘26包括加热部分和雕刻部分，当两个电热刻花盘26同时朝刻花工位6处移动以对轮胎3的侧面进行挤压时，电热刻花盘26能够对轮胎3的侧面进行刻花。

当需要对轮胎的两个侧面进行刻花时，将轮胎3置于刻花工位上，两个压合盘17先同时朝刻花工位6处移动以对轮胎3进行夹持固定，随后再使两个电热刻花盘26同时朝刻花工位6处移动以对轮胎3的两个侧面进行挤压，以同时对轮胎3的两个侧面进行刻花，从而提高了刻花效率，且无需人工翻转轮胎，节约了人力；刻花结束后，先使两个电热刻花盘26离开刻花工位6，再使两个压合盘17也远离刻花工位6，从而将轮胎3释放。

可选地，参考图1和图2和图4，还包括两个第一驱动机构4和两个第二驱动机构5，两个第一驱动机构4沿第一方向设于刻花工位6的两侧，两个第一驱动机构4分别与两个压合盘17相连，第一驱动机构4用于带动压合盘17沿第一方向移动；两个第二驱动机构5沿第一方向设于刻花工位6的两侧，两个第二驱动机构5分别与两个电热刻花盘26相连，第二驱动机构5用于带动电热刻花盘26沿第一方向移动。

具体的，参考图1至图4，第一驱动机构4包括滑槽11、第一螺纹杆13、第一电机12、滑动座14和安装架15，滑槽11开设于底座1上，滑槽11沿第一方向设于刻花工位6的一侧且滑槽11沿第一方向延伸；第一螺纹杆13设于滑槽11内，第一螺纹杆13沿第一方向延伸；第一电机12与第一螺纹杆13的一端相连，用于带动第一螺纹杆13绕自身轴线旋转；滑动座14设于滑槽11内，滑动座14与第一螺纹杆13的外表面螺纹连接，滑槽11能够限制滑动座14围绕第一螺纹杆13转动。当第一螺纹杆13绕自身轴线旋转时，可带动滑动座14沿第一方向在滑槽11内滑动；安装架15位于底座1上方，与滑动座14相连，压合盘17与安装架15固定连接，当第一螺纹杆13绕自身轴线旋转时，压合盘17可在安装架15的带动下沿第一方向移动，以对轮胎3进行夹持或释放。

第二驱动机构5包括第二螺纹杆23、第二电机22、移动盘24和连接杆25，第二螺纹杆23可转动的设于安装架15上，第二螺纹杆23沿第一方向延伸；第二电机22与第二螺纹杆23的一端相连，用于带动第二螺纹杆23绕自身轴线旋转；移动盘24套设于第二螺纹杆23上，且与第二螺纹杆23螺纹连接；连接杆25沿第一方向延伸，安装架15上设有第一让位孔151，连接杆25的一端与移动盘24相连，另一端贯穿第一让位孔151与电热刻花盘26相连，连接杆25贯穿第一让位孔151可限制移动盘24围绕第二螺纹杆23转动。当第二螺纹杆23绕自身轴线旋转时，移动盘24和连接杆25沿第一方向移动，电热刻花盘26可在连接杆25的带动下沿第一方向移动。

当需要对轮胎的两个侧面进行刻花时，将轮胎3置于刻花工位6上，先驱动第一电机12以带动第一螺纹杆13绕自身轴线旋转，从而带动滑动座14和安装架15沿第一方向移动，从而安装架15可带动与其相连的压合盘17朝轮胎移动，使两个压合盘17相互靠近，根据不同轮胎的尺寸，调整两个压合盘17的间距，以对轮胎进行夹持，从而防止轮胎移位，影响刻花效果；当两个压合盘17将轮胎夹持固定以后，驱动第二电机22以带动第二螺纹杆23绕自身轴线旋转，从而带动移动盘24沿第一方向移动，同时，移动盘24带动与其相连的连接杆25沿第一方向移动，从而连接杆25可带动与其相连的电热刻花盘26朝刻花工位6处移动，两个电热刻花盘26分别从轮胎3的两侧对轮胎3的两个侧面进行挤压，从而同时对轮胎3的两个侧面进行刻花，提高刻花效率，且无需人工翻转轮胎，可节约人力。待刻花结束后，先通过第二驱动机构5将两个电热刻花盘26带离刻花工位6，再通过第一驱动机构4使两个压合盘17远离刻花工位6，以释放轮胎3。

可选地，参考图1、图2和图4，还包括连接件16，设于安装架15和压合盘17之间，轮胎3的侧面设有环状的沟槽31，压合盘17的端面上设有环状的凸起171，当压合盘17与轮胎3的侧面相接触时，凸起171嵌入沟槽31内。该设计可使两个压合盘17上的凸起171分别嵌入轮胎3两个侧面上的沟槽31内，使轮胎3被牢牢地固定在刻花工位6上，从而避免轮胎移位，影响刻花效果。

可选地，参考图1，连接杆25设有多个，各连接杆25沿移动盘24的周向均布设置。该设计使电热刻花盘26受力均匀且结构更加稳定，以防电热刻花盘26出现偏移，影响刻花效果。

可选地，参考图1和图3，还包括支撑组件，支撑组件包括支撑横板2和支撑竖板21，支撑横板2沿第一方向延伸，支撑横板2的一端与安装架15的上部相连；支撑竖板21沿竖直方向延伸，支撑竖板21的上端与支撑横板2的另一端相连，第二电机22设于支撑竖板21上，支撑竖板21上设有第二让位孔，第二电机22的驱动端贯穿第二让位孔与第二螺纹杆23相连。本实用新型通过设置支撑组件，将第二电机22设于支撑竖板21上，并使第二电机22的驱动端贯穿第二让位孔与第二螺纹杆23相连，该设计可使第二驱动机构的整体结构更加稳定，避免第二驱动机构产生晃动，影响电热刻花盘26的刻花效果。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种刻花装置，其特征在于，包括：

底座，其上设有刻花工位；

两个压合盘，沿第一方向分别设置于所述刻花工位的两侧，两个所述压合盘能够同时向靠近或远离所述刻花工位的方向移动；

两个电热刻花盘，沿所述第一方向分别设置于所述刻花工位的两侧，两个所述电热刻花盘能够同时向靠近或远离所述刻花工位的方向移动，所述电热刻花盘呈环状，所述电热刻花盘与所述压合盘的轴线重合且两个所述电热刻花盘分别环绕于两个所述压合盘的圆周面外侧。

2.如权利要求1所述的刻花装置，其特征在于，还包括：

两个第一驱动机构，沿所述第一方向设于所述刻花工位的两侧，两个所述第一驱动机构分别与两个所述压合盘相连，所述第一驱动机构用于带动所述压合盘沿所述第一方向移动；

两个第二驱动机构，沿所述第一方向设于所述刻花工位的两侧，两个所述第二驱动机构分别与两个所述电热刻花盘相连，所述第二驱动机构用于带动所述电热刻花盘沿所述第一方向移动。

3.如权利要求2所述的刻花装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：

滑槽，开设于所述底座上，所述滑槽沿所述第一方向设于所述刻花工位的一侧且所述滑槽沿所述第一方向延伸；

第一螺纹杆，设于所述滑槽内，所述第一螺纹杆沿所述第一方向延伸；

第一电机，与所述第一螺纹杆的一端相连，用于带动所述第一螺纹杆绕自身轴线旋转；

滑动座，设于所述滑槽内，所述滑动座与所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接，当所述第一螺纹杆绕自身轴线旋转时，可带动所述滑动座沿所述第一方向在所述滑槽内滑动；

安装架，位于所述底座上方，与所述滑动座相连，所述压合盘与所述安装架固定连接，当所述第一螺纹杆绕自身轴线旋转时，所述压合盘可在所述安装架的带动下沿所述第一方向移动。

4.如权利要求3所述的刻花装置，其特征在于，还包括连接件，设于所述安装架和所述压合盘之间，所述压合盘的端面上设有环状的凸起。

5.如权利要求4所述的刻花装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

第二螺纹杆，可转动的设于所述安装架上，所述第二螺纹杆沿所述第一方向延伸；

第二电机，与所述第二螺纹杆的一端相连，用于带动所述第二螺纹杆绕自身轴线旋转；

移动盘，套设于所述第二螺纹杆上，且与所述第二螺纹杆螺纹连接；

连接杆，沿所述第一方向延伸，所述安装架上设有第一让位孔，所述连接杆的一端与所述移动盘相连，另一端贯穿所述第一让位孔与所述电热刻花盘相连，当所述第二螺纹杆绕自身轴线旋转时，所述电热刻花盘可在所述连接杆的带动下沿所述第一方向移动。

6.如权利要求5所述的刻花装置，其特征在于，所述连接杆设有多个，各所述连接杆沿所述移动盘的周向均布设置。

7.如权利要求6所述的刻花装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括：

支撑横板，沿所述第一方向延伸，所述支撑横板的一端与所述安装架的上部相连；

支撑竖板，沿竖直方向延伸，所述支撑竖板的上端与所述支撑横板的另一端相连，所述第二电机设于所述支撑竖板上，所述支撑竖板上设有第二让位孔，所述第二电机的驱动端贯穿所述第二让位孔与所述第二螺纹杆相连。