CN220190102U - 一种用于线束加工的热缩压扁设备 - Google Patents

Abstract

一种用于线束加工的热缩压扁设备，包括机架，机架上设置有热缩装置、线架机构、压紧机构和压扁机构；所述的热缩装置与机架之间设置有直线移动机构；所述的线架机构设置在热缩装置的一侧，线架机构包括底板，底板上设置有线缆固定块、端子固定块、线缆夹子和夹子限位块，线缆固定块上间隔设置有至少两个线缆固定槽，端子固定块位于线缆固定块的后方。本实用新型利用热缩装置对线架机构上的线缆进行热缩加工后，利用压紧机构将线缆的端子处压紧，再利用压扁机构对线缆的热缩套管部位进行压扁，完成线束热缩压扁操作，从而实现使用一台设备完成线束热缩加工和热缩部位压扁的连续操作，减少加工工序，提高了加工效率。

Description

一种用于线束加工的热缩压扁设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及线束加工技术，特别是一种用于线束加工的热缩压扁设备。

背景技术

在线束加工行业里，在线缆上套好套管并进行热缩加工，套管对线缆起到保护作用，有一些线缆在热缩加工后，其套管部分需要被压扁，以使套管内胶体均匀充满套管，确保套管与线缆热缩后具有完好的气密性。现有技术中，对这种线缆的加工方法是先将线缆进行热缩加工，完成后再人工将线缆从热缩机构中拿出，使用工具对套管部位进行压扁，这种方式的加工工序较多，费时费力，操作不够方便，现有技术无法实现热缩、压扁的连续加工操作，加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线束加工的热缩压扁设备，所述的这种用于线束加工的热缩压扁设备要解决现有技术中的线束热缩、压扁加工效率较低的技术问题。

本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备，包括机架，机架上设置有热缩装置、线架机构、压紧机构和压扁机构；所述的热缩装置与机架之间设置有直线移动机构；所述的线架机构设置在热缩装置的一侧，线架机构包括底板，底板上设置有线缆固定块、端子固定块、线缆夹子和夹子限位块，线缆固定块上间隔设置有至少两个线缆固定槽，端子固定块位于线缆固定块的后方，线缆夹子和夹子限位块位于线缆固定块的前方，夹子限位块的数量为两个，线缆夹子位于两个夹子限位块之间；所述的压紧机构和压扁机构均设置在线架机构的上方，压扁机构位于压紧机构的后方。

进一步的，所述的直线移动机构为直线模组。

进一步的，所述的压紧机构包括第一驱动装置、压紧臂、压紧杆、压紧固定块，压紧固定块设置在机架上，压紧臂的一端与压紧固定块铰接，压紧臂的另一端与压紧杆连接，第一驱动装置的底部通过销轴与机架铰接，第一驱动装置的动力输出端与压紧臂中部铰接。

进一步的，所述的第一驱动装置为气缸。

进一步的，所述的压扁机构包括底座、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、压块，底座设置在机架上，第二驱动装置在底座上，第二驱动装置输出端与第三驱动装置连接，第三驱动装置与底座构成滑动副，第三驱动装置的输出端与第四驱动装置连接，第四驱动装置的输出端与压块连接，压块的下侧连接有压脚。

进一步的，所述的第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均为气缸。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备，结构简单，操作方便，利用热缩装置对线架机构上的线缆进行热缩加工后，利用压紧机构将线缆的端子处压紧，再利用压扁机构对线缆的热缩套管部位进行压扁，完成线束热缩压扁操作，从而实现使用一台设备完成线束热缩加工和热缩部位压扁的连续操作，减少加工工序，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备的第一立体示意图。

图2为本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备的第二立体示意图。

图3为本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备中的线架机构的示意图。

图4为本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备中的压紧机构的示意图。

图5为本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备中的压扁机构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。

如图1-图5所示，本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备，包括机架5，机架5上设置有热缩装置6、线架机构1、压紧机构3和压扁机构2；所述的热缩装置6与机架5之间设置有直线移动机构7；所述的线架机构1设置在热缩装置6的一侧，线架机构1包括底板12，底板12上设置有线缆固定块13、端子固定块11、线缆夹子14和夹子限位块15，线缆固定块13上间隔设置有至少两个线缆固定槽16，端子固定块11位于线缆固定块13的后方，线缆夹子14和夹子限位块15位于线缆固定块13的前方，夹子限位块15的数量为两个，线缆夹子14位于两个夹子限位块15之间；所述的压紧机构3和压扁机构2均设置在线架机构1的上方，压扁机构2位于压紧机构3的后方。

具体的，线缆固定槽16用于固定线缆的中部。端子固定块11上设置有与线缆端子形状相适应、数量与固定槽相等的销子，线缆的端子呈环状，套在销子上进行定位。线缆夹子14和夹子限位块15用于夹持线缆尾端。

进一步的，所述的直线移动机构7为直线模组。

进一步的，所述的压紧机构3包括第一驱动装置33、压紧臂31、压紧杆32、压紧固定块34，压紧固定块34设置在机架5上，压紧臂31的一端与压紧固定块34铰接，压紧臂31的另一端与压紧杆32连接，第一驱动装置33的底部通过销轴35与机架5铰接，第一驱动装置33的动力输出端与压紧臂31中部铰接。

进一步的，所述的第一驱动装置33为气缸。

进一步的，所述的压扁机构2包括底座24、第二驱动装置21、第三驱动装置22、第四驱动装置23、压块25，底座24设置在机架5上，第二驱动装置21在底座24上，第二驱动装置21输出端与第三驱动装置22连接，第三驱动装置22与底座24构成滑动副，第二驱动装置21可带动第三驱动装置22左右移动，第三驱动装置22的输出端与第四驱动装置23连接，可带动第四驱动装置23前后移动，第四驱动装置23的输出端与压块25连接，压块25的下侧连接有压脚26，第四驱动装置23可带动压脚26上下移动。

进一步的，所述的第二驱动装置21、第三驱动装置22、第四驱动装置23均为气缸。

具体的，直线移动机构7、第一驱动装置33、第二驱动装置21、第三驱动装置22、第四驱动装置23的控制端均与一个控制器连接。

具体的，本实施例中的机架5、热缩装置6、线缆夹子14、夹子限位块15、销子、直线模组、驱动装置、气缸均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

本实施例的工作原理：

首先在线架机构1的端子固定块11、线缆固定槽16、线缆夹子14中放置套好热缩管的线缆，然后在控制器的控制作用下，直线移动机构7带动热缩装置6移动，使线架机构1进入热缩装置6中，热缩装置6对线缆加热，完成加热后，在控制器的控制作用下，第一驱动装置33通过压紧臂31拉动压紧杆32下移，将线缆的端子的前端处压紧，固定住线缆，接着在控制器的控制作用下，第二驱动装置21、第三驱动装置22带动第四驱动装置23移动至线缆上方，第四驱动装置23的动力输出端驱动压脚26下压，将线缆的热缩套管部位压扁。

本实用新型的一种用于线束加工的热缩压扁设备，结构简单，操作方便，利用热缩装置6对线架机构1上的线缆进行热缩加工后，利用压紧机构3将线缆的端子处压紧，再利用压扁机构2对线缆的热缩套管部位进行压扁，完成线束热缩压扁操作，从而实现使用一台设备完成线束热缩加工和热缩部位压扁的连续操作，减少加工工序，提高了加工效率。

Claims (6)

1.一种用于线束加工的热缩压扁设备，其特征在于：包括机架，机架上设置有热缩装置、线架机构、压紧机构和压扁机构；所述的热缩装置与机架之间设置有直线移动机构；所述的线架机构设置在热缩装置的一侧，线架机构包括底板，底板上设置有线缆固定块、端子固定块、线缆夹子和夹子限位块，线缆固定块上间隔设置有至少两个线缆固定槽，端子固定块位于线缆固定块的后方，线缆夹子和夹子限位块位于线缆固定块的前方，夹子限位块的数量为两个，线缆夹子位于两个夹子限位块之间；所述的压紧机构和压扁机构均设置在线架机构的上方，压扁机构位于压紧机构的后方。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的热缩压扁设备，其特征在于：所述的直线移动机构为直线模组。

3.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的热缩压扁设备，其特征在于：所述的压紧机构包括第一驱动装置、压紧臂、压紧杆、压紧固定块，压紧固定块设置在机架上，压紧臂的一端与压紧固定块铰接，压紧臂的另一端与压紧杆连接，第一驱动装置的底部通过销轴与机架铰接，第一驱动装置的动力输出端与压紧臂中部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于线束加工的热缩压扁设备，其特征在于：所述的第一驱动装置为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的热缩压扁设备，其特征在于：所述的压扁机构包括底座、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、压块，底座设置在机架上，第二驱动装置在底座上，第二驱动装置输出端与第三驱动装置连接，第三驱动装置与底座构成滑动副，第三驱动装置的输出端与第四驱动装置连接，第四驱动装置的输出端与压块连接，压块的下侧连接有压脚。

6.根据权利要求5所述的一种用于线束加工的热缩压扁设备，其特征在于：所述的第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均为气缸。