CN219853070U - 一种散热器芯体组装装配的装置 - Google Patents

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唐云
吴侣柏
罗海东
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Abstract

本实用新型涉及散热器芯体组装技术领域,公开了一种散热器芯体组装装配的装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定有三个安装台,所述安装台的表面固定有安装架,所述安装架的表面固定有气缸,所述气缸的一端贯穿安装架并固定有推板,一侧所述推板的表面安装有芯体主压,一侧所述推板的表面固定有左主压板,另一侧所述推板的表面固定有右主压板,所述工作台的顶部安装有下底板,所述芯体主压的表面安装有上底板,所述上底板的表面开设有上护板安装位。本实用新型利用梳齿状的装配底板,解决了芯体护板和芯体主体(翅片和扁管)高度尺寸不一致的这类芯体的装配问题,实现一次完成装配,提高生产效率。

Description

一种散热器芯体组装装配的装置
技术领域
本实用新型涉及散热器芯体组装技术领域,尤其涉及一种散热器芯体组装装配的装置。
背景技术
散热器芯体是散热器产品的核心功能结构,传统散热器芯体多采用翅片状结构,利用板材折弯焊接或块材机械加工铣削而成,在散热器芯片加工时需要使用到装配台。
现有的装配台,放置扁管和翅片的底板一块整体的,芯体护板和芯体主体(翅片和扁管)高度尺寸是一致,这样装配压紧时,芯体护板和芯体主体(翅片和扁管)可以一起运动,当芯体护板和芯体主体(翅片和扁管)高度尺寸不一致时,这样装配压紧时,芯体护板和芯体主体(翅片和扁管)不能一起运动;造成很多麻烦,现有技术中对此解决办法是采用替代护板的办法,其高度尺寸与芯体主体(翅片和扁管)高度尺寸一致,等到主板装配完后,然后转移工序;再拆开替代的护板,在另外的台子上把正确的护板装上,而这样工作费时费力,不够便捷。
实用新型内容
为解决上述背景技术中所提出的技术问题,本实用新型提供一种散热器芯体组装装配的装置。
本实用新型采用以下技术方案实现:一种散热器芯体组装装配的装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定有三个安装台,所述安装台的表面固定有安装架,所述安装架的表面固定有气缸,所述气缸的一端贯穿安装架并固定有推板,一侧所述推板的表面安装有芯体主压,一侧所述推板的表面固定有左主压板,另一侧所述推板的表面固定有右主压板,所述工作台的顶部安装有下底板,所述芯体主压的表面安装有上底板,所述上底板的表面开设有上护板安装位,所述下底板的表面开设有下护板安装位,所述安装架的表面固定有两个伸缩杆,所述伸缩杆的表面贯穿安装架并与推板固定连接,所述上底板和下底板均为梳齿形结构设置。
作为上述方案的进一步改进,所述推板表面的两侧均固定有延伸板,所述延伸板的表面固定有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端固定有夹板。
作为上述方案的进一步改进,一侧所述推板的表面螺纹贯穿有两个旋钮,所述旋钮的表面螺纹贯穿至芯体主压内侧。
作为上述方案的进一步改进,两侧所述推板呈对称形结构设置,所述左主压板和右主压板的宽度均与下底板和上底板的整体宽度相同。
作为上述方案的进一步改进,所述夹板的一端固定有滑杆,所述滑杆的表面滑动贯穿延伸板。
作为上述方案的进一步改进,所述夹板的一侧表面做倒角结构设置,所述滑杆的表面固定有拉板。
作为上述方案的进一步改进,所述夹板的表面固定有摩擦垫,所述摩擦垫为橡胶材质。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型将整个底板分成梳齿状的上、下两部分,同时在上、下底板上加工出护板的安装位置,当装配台的底板自由状态时,底板是通过上下张开的方式展示在操作者的前面,装配芯体时,护板则可以放在护板的安装位置当进行压芯体主体时,由于采用梳齿状底板,护板可以跟随芯体一起运动,从而实现芯体和护板一次装配完成。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型操作后的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的正视结构示意图;
图4为本实用新型的左视结构示意图;
图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
主要符号说明:
1、工作台;2、安装台;3、安装架;4、气缸;5、推板;6、上底板;7、下底板;8、上护板安装位;9、下护板安装位;10、左主压板;11、右主压板;12、芯体主压;13、伸缩杆;14、延伸板;15、压缩弹簧;16、夹板;17、滑杆;18、拉板;19、摩擦垫;20、旋钮。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1:
请结合图1-5,本实施例的一种散热器芯体组装装配的装置,包括工作台1,工作台1的顶部固定有三个安装台2,安装台2的表面固定有安装架3,安装架3的表面固定有气缸4,气缸4的一端贯穿安装架3并固定有推板5,一侧推板5的表面安装有芯体主压12,一侧推板5的表面固定有左主压板10,另一侧推板5的表面固定有右主压板11,工作台1的顶部安装有下底板7,芯体主压12的表面安装有上底板6,上底板6的表面开设有上护板安装位8,下底板7的表面开设有下护板安装位9,安装架3的表面固定有两个伸缩杆13,伸缩杆13的表面贯穿安装架3并与推板5固定连接,上底板6和下底板7均为梳齿形结构设置,本实用新型将整个底板分成梳齿状的上、下两部分,同时在上、下底板上加工出护板的安装位置,当装配台的底板自由状态时,底板是通过上下张开的方式展示在操作者的前面,装配芯体时,护板则可以放在护板的安装位置当进行压芯体主体时,由于采用梳齿状底板,护板可以跟随芯体一起运动,从而实现芯体和护板一次装配完成。
实施例2:
一侧推板5表面的两侧均固定有延伸板14,延伸板14的表面固定有压缩弹簧15,压缩弹簧15的一端固定有夹板16。通过此种设计,使得两侧压缩弹簧15可以对夹板16施力,来使芯体主压12可以得到夹持效果。
一侧推板5的表面螺纹贯穿有两个旋钮20,旋钮20的表面螺纹贯穿至芯体主压12内侧。通过此种设计,使得操作人员可以将旋钮20从推板5和芯体主压12内部的螺纹通槽扭出,从而解除对推板5和芯体主压12的安装,使操作人员可以便于对芯体主压12进行维护。
两侧推板5呈对称形结构设置,左主压板10和右主压板11的宽度均与下底板7和上底板6的整体宽度相同。通过此种设计,保证了两侧推板5能够正常地对芯体进行装配。
夹板16的一端固定有滑杆17,滑杆17的表面滑动贯穿延伸板14。通过此种设计,使得夹板16在移动时,滑杆17将在延伸板14的内部进行滑动,从而使夹板16在移动时得到了导向效果,使其移动时具有了更佳的稳定性。
夹板16的一侧表面做倒角结构设置,滑杆17的表面固定有拉板18。通过此种设计,使得芯体主压12可以通过夹板16表面的倒角来更容易进入到两侧夹板16之间,并使操作人员可以通过拉动拉板18来解除对芯体主压12的限位。
夹板16的表面固定有摩擦垫19,摩擦垫19为橡胶材质。通过此种设计,使得摩擦垫19能够对芯体主压12进行挤压并变形,来使芯体主压12可以得到更佳的限位效果。
工作原理:将装配机的装配底板加工成上底板6和下底板7,然后在上底板6上再加工出放置芯体护板的位置的上护板安装位8,以及在下底板7上加工出放置芯体护板位置的下护板安装位9,装配芯体时,先布扁管,然后布翅片,再把护板放在下底板7表面的下护板安装位9位置上,再把护板放在上底板6表面的上护板安装位8上,然后芯体主压12预压紧芯体,再用拍板拍平,然后芯体主压12压紧芯体,绑好芯体后将芯体从装配机上拿下来即可,在需要对芯体主压12将推板5表面拆卸,以便于检修维护时,首先旋转两侧旋钮20,来使旋钮20从推板5和芯体主压12内部取出,然后拉动两侧拉板18,使压缩弹簧15压缩,并使夹板16停止与芯体主压12接触,此时即可将芯体主压12与推板5解除安装。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种散热器芯体组装装配的装置,其特征在于,包括工作台,所述工作台的顶部固定有三个安装台,所述安装台的表面固定有安装架,所述安装架的表面固定有气缸,所述气缸的一端贯穿安装架并固定有推板,一侧所述推板的表面安装有芯体主压,一侧所述推板的表面固定有左主压板,另一侧所述推板的表面固定有右主压板,所述工作台的顶部安装有下底板,所述芯体主压的表面安装有上底板,所述上底板的表面开设有上护板安装位,所述下底板的表面开设有下护板安装位,所述安装架的表面固定有两个伸缩杆,所述伸缩杆的表面贯穿安装架并与推板固定连接,所述上底板和下底板均为梳齿形结构设置。
2.如权利要求1所述的散热器芯体组装装配的装置,其特征在于,一侧所述推板表面的两侧均固定有延伸板,所述延伸板的表面固定有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端固定有夹板。
3.如权利要求1所述的散热器芯体组装装配的装置,其特征在于,一侧所述推板的表面螺纹贯穿有两个旋钮,所述旋钮的表面螺纹贯穿至芯体主压内侧。
4.如权利要求1所述的散热器芯体组装装配的装置,其特征在于,两侧所述推板呈对称形结构设置,所述左主压板和右主压板的宽度均与下底板和上底板的整体宽度相同。
5.如权利要求2所述的散热器芯体组装装配的装置,其特征在于,所述夹板的一端固定有滑杆,所述滑杆的表面滑动贯穿延伸板。
6.如权利要求5所述的散热器芯体组装装配的装置,其特征在于,所述夹板的一侧表面做倒角结构设置,所述滑杆的表面固定有拉板。
7.如权利要求2所述的散热器芯体组装装配的装置,其特征在于,所述夹板的表面固定有摩擦垫,所述摩擦垫为橡胶材质。
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