CN220196690U - 一种用于继电器的自动上料焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，且公开了一种用于继电器的自动上料焊接设备，包括工作台；设置在所述工作台顶面的支架，所述工作台左端设置有上料机构，所述工作台顶面设置有焊接机构；所述上料机构包括传输部和定位部，传输部包括支撑架和收集盒。通过启动传动电机，从而使得传输带开始进行传输，继电器从而能够开始进行传输，从而使得继电器能够逐个拿取，且能够自动上料，从而便于提高继电器焊接效率，减轻工作人员劳动量；通过启动液压推杆，使得液压推杆输出端推动滑动板向前推动，从而使得被压板夹持的焊锡片能够向前伸出，使得焊锡片能够位于线圈上，从而使得焊锡能够进行自动补给，从而便于提高焊接作业效率。

Description

一种用于继电器的自动上料焊接设备

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体为一种用于继电器的自动上料焊接设备。

背景技术

继电器(英文名称：relay)是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

现有的继电器在加工时常常需要使用到焊接设备，从而将继电器的线圈进行焊接，然而现有的继电器焊接设备不具备自动上料的功能，需要工作人员进行集中拿取，再放置在能够便捷拿取的位置，但是继电器焊接完毕后，需要再次拿去新的继电器，如次往复，不仅增大工作人员的劳动量，又降低了继电器焊接效率，为此需要提供一种用于继电器的自动上料焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于继电器的自动上料焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于继电器的自动上料焊接设备，包括工作台；设置在所述工作台顶面的支架，所述工作台左端设置有上料机构，所述工作台顶面设置有焊接机构；所述上料机构包括传输部和定位部，传输部包括支撑架和收集盒，所述收集盒左面与支撑架右面固定连接，所述收集盒右面与工作台左面固定连接；定位部包括定位板，所述定位板连接面设置有防护垫，所述防护垫连接面与定位板连接面粘接；所述焊接机构包括焊接部和焊锡部，焊接部包括液压缸，所述液压缸底面与支架顶面固定连接；焊锡部包括固定板，所述固定板底面与工作台顶面固定连接。

优选的，所述支撑架正面设置有固定座，所述固定座后面与支撑架正面固定连接，所述固定座顶面设置有传动电机，所述传动电机底面与固定座顶面固定连接。

优选的，所述支撑架内部设置有传输带，所述传输带连接面与支撑架内壁转动连接，所述传输带主动传输辊连接面与传动电机输出端连接面固定连接。

优选的，所述支撑架前后两面均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆连接面分别与支撑架前后两面固定连接，所述电动伸缩杆输出端滑动贯穿支撑架表面与定位板另一连接面固定连接。

优选的，所述液压缸输出端底面设置有固定块，所述液压缸输出端底面滑动贯穿支架顶面与固定块顶面固定连接，所述固定块正面设置有焊接头，所述焊接头后面与固定块正面固定连接。

优选的，所述工作台顶面设置有放置台，所述放置台底面与工作台顶面固定连接，所述固定板顶面开设有滑槽，滑槽内壁设置有液压推杆，所述液压推杆后面与滑槽内壁固定连接，所述液压推杆输出端正面固定设置有滑块，所述滑块表面与滑槽内壁滑动连接，所述滑块顶面固定安装有滑动板。

优选的，所述滑动板内壁固定安装有限位滑块，所述固定板左右两面开设有限位滑槽，所述限位滑块表面与限位滑槽内壁滑动连接，所述滑动板顶面固定安装有支柱，所述支柱顶面固定安装有支撑板。

优选的，所述支撑板顶面设置有电动推杆，所述电动推杆底面与支撑板顶面固定连接，所述电动推杆输出端底面设置有压板，所述电动推杆输出端底面滑动贯穿支撑板顶面与压板顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该用于继电器的自动上料焊接设备，通过启动传动电机，从而使得传输带开始进行传输，继电器从而能够开始进行传输，从而使得继电器能够逐个拿取，且能够自动上料，从而便于提高继电器焊接效率，减轻工作人员劳动量。

2)该用于继电器的自动上料焊接设备，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆能够带动定位板进行移动，通过控制两个定位板之间的间距，从而能够对继电器进行限位，从而能够防止继电器掉落。

3)该用于继电器的自动上料焊接设备，通过启动液压推杆，使得液压推杆输出端推动滑动板向前推动，从而使得被压板夹持的焊锡片能够向前伸出，使得焊锡片能够位于线圈上，从而使得焊锡能够进行自动补给，从而便于提高焊接作业效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面立体结构示意图；

图3为本实用新型整体侧面立体结构示意图；

图4为本实用新型焊接机构立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构放大图。

图中：1工作台、2支架、3上料机构、301支撑架、302固定座、303传动电机、304传输带、305电动伸缩杆、306定位板、307防护垫、308收集盒、4焊接机构、41焊接部、42焊锡部、401液压缸、402固定块、403焊接头、404放置台、405固定板、406液压推杆、407滑块、408滑动板、409限位滑块、410支柱、411支撑板、412电动推杆、413压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于继电器的自动上料焊接设备，包括工作台1；设置在工作台1顶面的支架2，工作台1左端设置有上料机构3，工作台1顶面设置有焊接机构4；上料机构3包括传输部和定位部，传输部包括支撑架301和收集盒308，收集盒308左面与支撑架301右面固定连接，收集盒308右面与工作台1左面固定连接；定位部包括定位板306，定位板306连接面设置有防护垫307，防护垫307连接面与定位板306连接面粘接；支撑架301正面设置有固定座302，固定座302后面与支撑架301正面固定连接，固定座302顶面设置有传动电机303，传动电机303底面与固定座302顶面固定连接，支撑架301内部设置有传输带304，传输带304连接面与支撑架301内壁转动连接，传输带304主动传输辊连接面与传动电机303输出端连接面固定连接，支撑架301前后两面均设置有电动伸缩杆305，两组电动伸缩杆305连接面分别与支撑架301前后两面固定连接，电动伸缩杆305输出端滑动贯穿支撑架301表面与定位板306另一连接面固定连接。

进一步的，本实施例通过启动传动电机303，从而使得传输带304开始进行传输，继电器从而能够开始进行传输，从而使得继电器能够逐个拿取，且能够自动上料，从而便于提高继电器焊接效率，减轻工作人员劳动量；通过启动电动伸缩杆305，使电动伸缩杆305能够带动定位板306进行移动，通过控制两个定位板306之间的间距，从而能够对继电器进行限位，从而能够防止继电器掉落。

实施例二

参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到，焊接机构4包括焊接部和焊锡部，焊接部包括液压缸401，液压缸401底面与支架2顶面固定连接；焊锡部包括固定板405，固定板405底面与工作台1顶面固定连接；液压缸401输出端底面设置有固定块402，液压缸401输出端底面滑动贯穿支架2顶面与固定块402顶面固定连接，固定块402正面设置有焊接头403，焊接头403后面与固定块402正面固定连接，工作台1顶面设置有放置台404，放置台404底面与工作台1顶面固定连接，固定板405顶面开设有滑槽，滑槽内壁设置有液压推杆406，液压推杆406后面与滑槽内壁固定连接，液压推杆406输出端正面固定设置有滑块407，滑块407表面与滑槽内壁滑动连接，407滑块顶面固定安装有滑动板408，滑动板408内壁固定安装有限位滑块409，固定板405左右两面开设有限位滑槽，限位滑块409表面与限位滑槽内壁滑动连接，滑动板408顶面固定安装有支柱410，支柱410顶面固定安装有支撑板411，支撑板411顶面设置有电动推杆412，电动推杆412底面与支撑板411顶面固定连接，电动推杆412输出端底面设置有压板413，电动推杆412输出端底面滑动贯穿支撑板411顶面与压板413顶面固定连接。

进一步的，本实施例通过启动液压推杆406，使得液压推杆406输出端推动滑动板408向前推动，从而使得被压板413夹持的焊锡片能够向前伸出，使得焊锡片能够位于线圈上，从而使得焊锡能够进行自动补给，从而便于提高焊接作业效率。

在实际操作过程中，首先启动传动电机303，从而使得传输带304开始进行传输，继电器从而能够开始进行传输，同时启动电动伸缩杆305，使电动伸缩杆305能够带动定位板306进行移动，通过控制两个定位板306之间的间距，从而能够对继电器进行限位，从而能够防止继电器掉落，之后继电器传输至传输带304的右端并落入收集盒308内部，将继电器拿出并将线圈放置在放置台404上，再将需要进行焊接的另一头线圈放置在继电器线圈上，启动液压推杆406，使得液压推杆406输出端推动滑动板408向前推动，从而使得被压板413夹持的焊锡片能够向前伸出，使得焊锡片能够位于线圈上，之后启动液压缸401，使得液压缸401输出端能够带动固定块402向下移动，从而使得焊锡头403能够通过焊锡对两个线圈进行焊接，之后取出焊接好的继电器，进行下一组继电器焊接作业。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于继电器的自动上料焊接设备，包括工作台(1)；设置在所述工作台(1)顶面的支架(2)，其特征在于：所述工作台(1)左端设置有上料机构(3)，所述工作台(1)顶面设置有焊接机构(4)；

所述上料机构(3)包括传输部和定位部，传输部包括支撑架(301)和收集盒(308)，所述收集盒(308)左面与支撑架(301)右面固定连接，所述收集盒(308)右面与工作台(1)左面固定连接；定位部包括定位板(306)，所述定位板(306)连接面设置有防护垫(307)，所述防护垫(307)连接面与定位板(306)连接面粘接；

所述焊接机构(4)包括焊接部和焊锡部，焊接部包括液压缸(401)，所述液压缸(401)底面与支架(2)顶面固定连接；焊锡部包括固定板(405)，所述固定板(405)底面与工作台(1)顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于继电器的自动上料焊接设备，其特征在于：所述支撑架(301)正面设置有固定座(302)，所述固定座(302)后面与支撑架(301)正面固定连接，所述固定座(302)顶面设置有传动电机(303)，所述传动电机(303)底面与固定座(302)顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于继电器的自动上料焊接设备，其特征在于：所述支撑架(301)内部设置有传输带(304)，所述传输带(304)连接面与支撑架(301)内壁转动连接，所述传输带(304)主动传输辊连接面与传动电机(303)输出端连接面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于继电器的自动上料焊接设备，其特征在于：所述支撑架(301)前后两面均设置有电动伸缩杆(305)，两组所述电动伸缩杆(305)连接面分别与支撑架(301)前后两面固定连接，所述电动伸缩杆(305)输出端滑动贯穿支撑架(301)表面与定位板(306)另一连接面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于继电器的自动上料焊接设备，其特征在于：所述液压缸(401)输出端底面设置有固定块(402)，所述液压缸(401)输出端底面滑动贯穿支架(2)顶面与固定块(402)顶面固定连接，所述固定块(402)正面设置有焊接头(403)，所述焊接头(403)后面与固定块(402)正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于继电器的自动上料焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有放置台(404)，所述放置台(404)底面与工作台(1)顶面固定连接，所述固定板(405)顶面开设有滑槽，滑槽内壁设置有液压推杆(406)，所述液压推杆(406)后面与滑槽内壁固定连接，所述液压推杆(406)输出端正面固定设置有滑块(407)，所述滑块(407)表面与滑槽内壁滑动连接，所述(407)滑块顶面固定安装有滑动板(408)。

7.根据权利要求6所述的一种用于继电器的自动上料焊接设备，其特征在于：所述滑动板(408)内壁固定安装有限位滑块(409)，所述固定板(405)左右两面开设有限位滑槽，所述限位滑块(409)表面与限位滑槽内壁滑动连接，所述滑动板(408)顶面固定安装有支柱(410)，所述支柱(410)顶面固定安装有支撑板(411)。

8.根据权利要求7所述的一种用于继电器的自动上料焊接设备，其特征在于：所述支撑板(411)顶面设置有电动推杆(412)，所述电动推杆(412)底面与支撑板(411)顶面固定连接，所述电动推杆(412)输出端底面设置有压板(413)，所述电动推杆(412)输出端底面滑动贯穿支撑板(411)顶面与压板(413)顶面固定连接。