CN201632756U - 电池保护板镍片自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池保护板加工设备，尤其是电池保护板镍片焊接设备。本实用新型由送板机构、点焊平台、左右送料机构、左右点焊机构和出板机构组成。送板机构是将一叠PCB板送到点焊平台上；点焊平台是将PCB板固定，并将PCB板上的每一个保护板移动到点焊位置；送料机构针对保护板的正、负极送出不同长度的镍片，并切断镍片。点焊机构分别将左右送料机构送出的镍片点焊在保护板的正、负极焊盘上。出板机构是将焊接好镍片的保护板从点焊平台上推出。本实用新型的电池保护板镍片自动焊接设备通过各部件的配合，完成PCB板的自动输入输出，镍片的自动切料以及PCB板上的保护板和镍片的自动焊接，避免了人工焊接和采购不同长度镍片的效率低下的问题。

Description

电池保护板镍片自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电池保护板加工设备，尤其是电池保护板镍片焊接设备。

背景技术

保护板上焊接的镍片是锂电池与保护板之间的连接导体，一块PCB板上有若干个并排的保护板，镍片一端点焊在锂电池，另一端焊接在保护板上。现有的焊接技术有两种，一种是用锡焊的方式将固定长度的镍片焊接在保护板的焊盘上；另一种是先在保护板上焊接焊盘大小的镍块，再用手工点焊的方式将固定长度的镍片焊接在保护板的镍块上。现有的两种技术都是采用手工焊接的方式，生产效率低下，且每种电池生产都要采购不同固定长度的镍片。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高加工效率、简化采购任务的保护板镍片自动焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下结构，它包括：

一送板机构，所述送板机构包括一放置PCB板的底座及一电机传动装置，电机传动装置将放置于底板上的一叠PCB板依次输出；

一点焊平台，所述点焊平台与送板机构连接，依次接受送板机构输出的PCB板，并将保护板移动到点焊位置；

一左右送料机构，所述左右送料机构设于点焊平台两侧，分别针对保护板的正、负极送出不同长度的镍片，并切断镍带；

一左右点焊机构，所述左右点焊机构设于点焊平台两侧，分别将左右送料机构送出的镍片点焊在保护板的正、负极焊盘上；

一出板机构，所述出板机构点焊平台上后方，与点焊平台连接，将焊接好镍片的保护板从点焊平台上推出。

优选地，所述送板机构由底座、固定板、移动板、导杆、调节阀、滚筒、齿轮组、联轴器、电机座、电机、挡板支架和挡棒组成，其中底座是送板机构的支撑座，两片固定板、挡板支架和电机座固定在底座上，固定板用以安装齿轮组、滚筒、调节阀和导杆，两片移动板串在导杆上，通过两边的调节阀可以使移动板在固定板之间自由移动，电机、联轴器、齿轮组和滚筒是送板驱动装置。

优选地，点焊平台由带轮、压板装置、固定板、移动板、传动杆、导杆、调节阀、电机座、电机、步进电机、步进电机座、联轴器和直线导轨组成，其中步进电机、步进电机座、联轴器和直线导轨依次连接构成直线移动平台，固定板和电机座固定在直线移动平台上，传动杆、导杆和调节阀安装在固定板上，移动板安装在导杆和传动杆上，带轮和压板装置安装在移动板上。

优选地，送料机构由底座、导块、送料器、切料模具、撑料架和料盘组成。导块固定在底座上，送料器和切料模具在导块和底座之间移动安装，根据所需镍片的长度将送料器和切料模具安装在合适的位置。整卷的镍带固定在料盘上，由撑料架支撑在设备的左右两端。

优选地，点焊机构由焊头支架、支撑杆、导电铜棒、点焊气缸和焊针组成。支撑杆和导电铜棒固定在焊头支架上，焊针固定在点焊气缸上，随气缸上下移动，往下时焊针点焊到保护板上实施点焊。点焊气缸安装在支撑杆和导电铜棒上，可以在支撑杆和导电铜棒上左右移动。两条导电铜棒电气连接到点焊机的两个电极上，导电铜棒再电气连接到焊针上。当镍片由送料机构送到保护板点焊位置时，焊针下降到点焊位置上，再触发点焊机经导电铜棒到焊针上放电，点焊完成后焊针随点焊气缸回升。

优选地，出板机构由出板气缸、出板气缸支撑架和推杆组成，出板气缸支撑架固定在送料机构底座上，出板气缸固定在出板气缸支撑架上，推杆固定在出板气缸上。

本实用新型的电池保护板镍片自动焊接机通过送板机构、点焊平台、左右送料机构、左右点焊机构和出板机构的配合，完成PCB板的自动输入输出，镍片的自动切料以及镍片与PCB板上的保护板和镍片的自动焊接，避免了人工焊接和切镍片的效率低下的问题。

和切镍片手工焊接时镍片已经是自动切好的，使用这台设备不需要采购不同长度的镍片。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的送料机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例的点焊平台结构示意图；

图4是本实用新型实施例的左送料机构结构示意图；

图5是本实用新型实施例的左点焊机构结构示意图；

图6是本实用新型实施例的出板机构结构示意图。

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括：

一送板机构1，所述送板机构包括一放置PCB板的底座101及一电机传动装置110，电机传动装置将放置于底板上的一叠PCB板依次输出；

一点焊平台2，所述点焊平台2与送板机构1连接，依次接受送板机构1输出的PCB板，并将保护板移动到点焊位置；

一左送料机构3和右送料机构4，左送料机构3和右送料机构4设于点焊平台2两侧，分别针对保护板的正、负极送出不同长度的镍片，并切断镍带；

一左点焊机构5和右点焊机构6，所述点焊机构5和右点焊机构6设于点焊平台两侧，分别将左右送料机构送出的镍片点焊在保护板的正、负极焊盘上；

一出板机构7，所述出板机构7设于点焊平台2上后方，与点焊平台2连接，将焊接好镍片的保护板从点焊平台上推出。

其中，如图2所示，所述送板机构由底座101、固定板102、移动板103、导杆104、调节阀105、滚筒106、齿轮组107、联轴器108、电机座109、电机110、挡板支架111和挡棒112组成。其中底座101是送板机构的支撑座，两片固定板102、挡板支架111和电机座109固定在底座101上。固定板102用以安装齿轮组107、滚筒106、调节阀105和导杆104。两片移动板103串在导杆上，通过两边的调节阀105可以使移动板103在固定板102之间自由移动，这样可以适用不同宽度PCB板在本设备上焊接。电机110、联轴器108、齿轮组107和滚筒106是送板驱动装置，电机110启动时，通过联轴器108和齿轮107组使三个滚筒106都往前滚动。挡棒112安装在挡板支架111上，挡棒112可以上下调节高度，用以阻挡一叠PCB板最下一张板以上的PCB板。送板时，先按PCB板宽度调节移动板至合适宽度，挡棒112高度调到只能通过一张PCB板的离滚筒间隙，将一叠PCB板是放置在滚筒106上，电机110启动，滚筒106向前转动。由于挡棒112挡住最下面一张PCB板以上的板，所以只有最下面一张PCB板被送出。最下面一张板送出后，第二张板落到最下位置接着被送出，这样第二张板会推着第一张往前移动。

送板机构1上的滚筒106和齿轮组107也可以采用皮带传输方式送板。

如图3所示，点焊平台2由带轮201、压板装置202、固定板203、移动板204、传动杆205、导杆206、调节阀207、电机座208、电机209、步进电机210、步进电机座211、联轴器212和直线导轨213组成。其中步进电机210、步进电机座211、联轴器212和直线导轨213构成直线移动平台，固定板203和电机座208固定在直线移动平台上，传动杆205、导杆206和调节阀207安装在固定板203上，移动板204安装在导杆206和传动杆205上，带轮201和压板装置202安装在移动板204上。工作时，点焊平台2先移动到送板机构1一端，再使用调节阀207调节移动板204的宽度和送板移动板的宽度一致，使两个机构的移动板204对接；送板机构1送出的PCB板送到带轮201上后，送板机构1停止送板，带轮201传动将PCB板传到带轮的最前端。电机209、联轴器212、传动杆205和带轮201组成带轮传动装置，电机209旋转时通过联轴器212和传动杆205带动两边的带轮201同时转动；PCB板传到带轮201最前端后，压板装置202下压将保护板固定在点焊平台上；步进电机210旋转使点焊平台移动，点焊平台上的PCB板的第一个保护板到达点焊位置时停止移动。

左送料机构和右送料机构结构相同，位置对称，此处以左送料机构为例进行说明，如图4所示，左送料机构3由底座301、导块302、送料器303、切料模具304、撑料架305和料盘306组成，导块302固定在底座301上，送料器303和切料模具304在导块302和底座301之间移动安装，根据所需镍片的长度将送料器303和切料模具304安装在合适的位置；整卷的镍带固定在料盘306上，由撑料架305支撑在设备的左右两端。送料时，先根据所需镍带的长度调节好送料器303和切料模具304的安装位置，再将料盘306上的镍带拉到送料器303上。点焊平台2上的保护板到达点焊位置时，送料器303自动送出所需长度的镍带到达保护板点焊位置，待点焊工步完成后，切料模具304切断镍带。

左点焊机构和右点焊机构结构相同，位置对称，此处以左送料机构为例进行说明，如图5所示，左点焊机构4由焊头支架401、支撑杆402、导电铜棒403、点焊气缸404和焊针405组成。支撑杆402和导电铜棒403固定在焊头支架401上；焊针405固定在点焊气缸404上，随气缸404上下移动，往下时焊针405点焊到保护板上实施点焊。点焊气缸404安装在支撑杆402和导电铜棒403上，可以在支撑杆402和导电铜棒403上左右移动。两条导电铜棒403电气连接到点焊机的两个电极上，导电铜棒403再电气连接到焊针上。当镍片由送料机构1送到保护板点焊位置时，焊针下降到点焊位置上，再触发点焊机经导电铜棒403到焊针405上放电，点焊完成后焊针随点焊气缸404回升。

如图6所示，出板机构5由出板气缸501、出板气缸支撑架502和推杆503组成。出板气缸支撑架502固定在送料机构底座上，出板气缸501固定在出板气缸支撑架502上，推杆503固定在出板气缸501上。一张PCB上的保护板全部焊接完成后，压板松开，焊好镍片的保护板随压板一起升起，这时，出板机构的推杆503伸出将PCB板从点焊平台2上推出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电池保护板镍片自动焊接设备，其特征在于，它包括：

一送板机构，所述送板机构包括一放置PCB板的底座及一电机传动装置，电机传动装置将放置于底板上的一叠PCB板依次输出；

一点焊平台，所述点焊平台与送板机构连接，依次接受送板机构输出的PCB板，并将保护板移动到点焊位置；

一左右送料机构，所述左右送料机构设于点焊平台两侧，分别针对保护板的正、负极送出不同长度的镍片，并切断镍带；

一左右点焊机构，所述左右点焊机构设于点焊平台两侧，分别将左右送料机构送出的镍片点焊在保护板的正、负极焊盘上；

一出板机构，所述出板机构设于点焊平台上后方，与点焊平台连接，将焊接好镍片的保护板从点焊平台上推出。

2.如权利要求1所述的电池保护板镍片自动焊接设备，其特征在于：所述送板机构由底座、固定板、移动板、导杆、调节阀、滚筒、齿轮组、联轴器、电机座、电机、挡板支架和挡棒组成，其中底座是送板机构的支撑座，两片固定板、挡板支架和电机座固定在底座上，固定板用以安装齿轮组、滚筒、调节阀和导杆，两片移动板串在导杆上，通过两边的调节阀可以使移动板在固定板之间自由移动，电机、联轴器、齿轮组和滚筒是送板驱动装置。

3.如权利要求1所述的电池保护板镍片自动焊接设备，其特征在于：点焊平台由带轮、压板装置、固定板、移动板、传动杆、导杆、调节阀、电机座、电机、步进电机、步进电机座、联轴器和直线导轨组成，其中步进电机、步进电机座、联轴器和直线导轨依次连接构成直线移动平台，固定板和电机座固定在直线移动平台上，传动杆、导杆和调节阀安装在固定板上，移动板安装在导杆和传动杆上，带轮和压板装置安装在移动板上。

4.如权利要求1所述的电池保护板镍片自动焊接设备，其特征在于：送料机构由底座、导块、送料器、切料模具、撑料架和料盘组成。导块固定在底座上，送料器和切料模具在导块和底座之间移动安装，根据所需镍片的长度将送料器和切料模具安装在合适的位置。整卷的镍带固定在料盘上，由撑料架支撑在设备的左右两端。

5.如权利要求1所述的电池保护板镍片自动焊接设备，其特征在于：点焊机构由焊头支架、支撑杆、导电铜棒、点焊气缸和焊针组成。支撑杆和导电铜棒固定在焊头支架上，焊针固定在点焊气缸上，随气缸上下移动，往下时焊针点焊到保护板上实施点焊。点焊气缸安装在支撑杆和导电铜棒上，可以在支撑杆和导电铜棒上左右移动。两条导电铜棒电气连接到点焊机的两个电极上，导电铜棒再电气连接到焊针上。当镍片由送料机构送到保护板点焊位置时，焊针下降到点焊位置上，再触发点焊机经导电铜棒到焊针上放电，点焊完成后焊针随点焊气缸回升。

6.如权利要求1所述的电池保护板镍片自动焊接设备，其特征在于：出板机构由出板气缸、出板气缸支撑架和推杆组成，出板气缸支撑架固定在送料机构底座上，出板气缸固定在出板气缸支撑架上，推杆固定在出板气缸上。

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