CN220196624U - 一种后驱车架打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后驱车架打码装置，其技术方案要点是包括有激光打码机、车架本体以及固定工装，激光打码机包括有安装台和安装于安装台上的激光头，固定工装安装于安装台上；车架本体包括有固定臂，固定臂上设置有五通孔，固定臂通过五通孔与固定工装可拆卸连接设置；安装台上包括有抵接部，固定臂与抵接部转动抵接设置，该后驱车架打码装置能够适用大部分后驱车架，提高工作效率。

Description

一种后驱车架打码装置

技术领域

本实用新型涉及一种打码装置，更具体地说，它涉及一种后驱车架打码装置。

背景技术

车辆在生产过程中，需要对每个车架进行打码操作，传统的敲钢印不美观，现在都使用激光打码，但是车架尺寸规格很多，然而现有的工装固定装置结构单一，一般只能适配少量或者单一后驱车架，由此造成打码的不便利，需要准备多个不同的工装固定装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种后驱车架打码装置，该后驱车架打码装置能够适用大部分后驱车架，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种后驱车架打码装置，包括有激光打码机、车架本体以及固定工装，所述激光打码机包括有安装台和安装于安装台上的激光头，所述固定工装安装于安装台上；

所述车架本体包括有固定臂，所述固定臂上设置有五通孔，所述固定臂通过五通孔与固定工装可拆卸连接设置；

所述安装台上包括有抵接部，所述固定臂与抵接部转动抵接设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、将固定工装用调节螺丝固定到激光打码机上，螺丝先不要打紧；

2、把车架本体上的五通孔套入固定工装；

3、调节车架固定工装，使车架中管处于水平位置；

4、锁紧调节螺丝即可镭刻车架码；

5、每款车架都按上述步骤调节一次。

能够适配大部分的后驱车架，提高工作效率。

附图说明

图1为后驱车架打码装置的立体结构示意图；

图2为后驱车架打码装置的侧视示意图；

图3为固定工装的立体结构示意图。

附图标记：1、激光打码机；11、安装台；12、激光头；13、抵接部；14、边沿；2、车架本体；21、固定臂；22、五通孔；23、车架中管；24、第一臂；25、第二臂；3、固定工装；31、移动块；32、限位件；33、安装轴；34、限位部；35、轴体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种后驱车架打码装置，包括有激光打码机1、车架本体2以及固定工装3，激光打码机1包括有安装台11和安装于安装台11上的激光头12，固定工装3安装于安装台11上；

车架本体2包括有固定臂21，固定臂21上设置有五通孔22，固定臂21通过五通孔22与固定工装3可拆卸连接设置；

安装台11上包括有抵接部13，固定臂21与抵接部13转动抵接设置。

本实用新型的设计，将固定工装3初步安装至安装台11上，随后将固定臂21与固定工装3连接，固定臂21与抵接部13抵接，再调整固定工装3的位置，使得车架本体2上的打码位置与激光头12平行，最后将固定工装3彻底固定，即可进行激光打码。

由于不同的后驱车架其尺寸不同，即可调整固定工装3位置，使得对应的后驱车架的打码位置与激光头12平行即可，从而满足大部分后驱车架的打码需求

固定工装3包括有移动块31和限位件32，限位件32至少设置有一个，限位件32用于限制移动块31移动。

限位件32包括有调节螺丝，移动块31上贯穿设置有供调节螺丝螺接的限位槽。

该固定工装3的设计，将移动块31固定到安装台11上，略微旋紧调节螺丝，此时移动块31依旧能够沿着安装台11长度方向移动，直至车架本体2上的打码位置处于水平位置时，旋紧调节螺丝，使得车架本体2被彻底固定，进行后续的打码操作。

进一步该限位件32的结构具有多种，只要能够达到固移动块31移动效果即可。

移动块31包括有安装轴33，车架本体2通过五通孔22与安装轴33可拆卸连接。

安装轴33包括有包括有限位部34和轴体35，限位部34的径长尺寸大于轴体35的径长尺寸。

利用后驱车架自身带有的五通孔22，连接在安装轴33上。

该限位部34和轴体35的设计，如图2所示，限位部34优选为柱体，由于限位部34的径长尺寸大于轴体35的径长尺寸，当车架本体2连接于轴体35上时，车架本体2的侧边与限位部34形成抵接，从而对车架本体2的左右移动形成限位。

抵接部13为设置于工作台上的边沿14。

该边沿14的设计：1、能够使得安装臂沿着边沿14进行转动；2、边沿14与安装台11之间形成转动空间，能够使得车架本体2在转动过程中避免碰触抵接。

车架本体2包括有车架中管23，激光头12从安装台11上方伸出；

当固定臂21与抵接部13抵接时，调节固定工装3位置，使得车架中管23与激光头12平行。

车架本体2包括有第一臂24和第二臂25，激光头12的宽度尺寸小于第一臂24和第二臂25之间的间距尺寸；

激光头12从第一臂24和第二臂25之间穿出。

该尺寸的设计，能够使得激光头12穿过，对车架中管23进行激光打码操作。

综上所述，本实用新型具有实施方式为：

1、将固定工装3用调节螺丝固定到激光打码机1上，螺丝先不要打紧；

2、把车架本体2上的五通孔22套入固定工装3；

3、调节车架固定工装3，使车架中管23处于水平位置；

4、锁紧调节螺丝即可镭刻车架码；

5、每款车架都按上述步骤调节一次。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种后驱车架打码装置，其特征是：包括有激光打码机(1)、车架本体(2)以及固定工装(3)，所述激光打码机(1)包括有安装台(11)和安装于安装台(11)上的激光头(12)，所述固定工装(3)安装于安装台(11)上；

所述车架本体(2)包括有固定臂(21)，所述固定臂(21)上设置有五通孔(22)，所述固定臂(21)通过五通孔(22)与固定工装(3)可拆卸连接设置；

所述安装台(11)上包括有抵接部(13)，所述固定臂(21)与抵接部(13)转动抵接设置。

2.根据权利要求1所述的一种后驱车架打码装置，其特征是：所述固定工装(3)包括有移动块(31)和限位件(32)，所述限位件(32)至少设置有一个，所述限位件(32)用于限制移动块(31)移动。

3.根据权利要求2所述的一种后驱车架打码装置，其特征是：所述限位件(32)包括有调节螺丝，所述移动块(31)上贯穿设置有供调节螺丝螺接的限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种后驱车架打码装置，其特征是：所述移动块(31)包括有安装轴(33)，所述车架本体(2)通过五通孔(22)与安装轴(33)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种后驱车架打码装置，其特征是：所述安装轴(33)包括有包括有限位部(34)和轴体(35)，所述限位部(34)的径长尺寸大于轴体(35)的径长尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种后驱车架打码装置，其特征是：所述抵接部(13)为设置于工作台上的边沿(14)。

7.根据权利要求1所述的一种后驱车架打码装置，其特征是：所述车架本体(2)包括有车架中管(23)，所述激光头(12)从安装台(11)上方伸出；

当固定臂(21)与抵接部(13)抵接时，调节固定工装(3)位置，使得车架中管(23)与激光头(12)平行。

8.根据权利要求7所述的一种后驱车架打码装置，其特征是：所述车架本体(2)包括有第一臂(24)和第二臂(25)，所述激光头(12)的宽度尺寸小于第一臂(24)和第二臂(25)之间的间距尺寸；

所述激光头(12)从第一臂(24)和第二臂(25)之间穿出。