CN220178975U - 一种双面打磨式型材打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面打磨式型材打磨机，包括底座和顶座，所述顶座下方设有安装座，所述顶座下方设有安装架，所述安装架的数量设置有两组，两组所述安装架呈对称分布，两组所述安装架与安装座滑动连接，所述安装座内设有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端分别贯穿安装座并与安装座转动连接，所述第二双向丝杆分别贯穿两组安装架并与安装架螺纹连接，所述安装座上设有第二电机，所述第二双向丝杆的左端与第二电机的输出端连接。该一种双面打磨式型材打磨机，通过设置两组安装架以及调节板实现对于型材的同时双面打磨，节省加工时间，提高工作效率。

Description

一种双面打磨式型材打磨机

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，尤其涉及一种双面打磨式型材打磨机。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

型材加工后期需要使用打磨机进行表面打磨，而现有的打磨装置大多为单轮打磨设备，单次单面打磨，工作效率较低；同时打磨装置中砂轮有粗细之分，现有的打磨装置使用时不便于根据型材打磨的需求快速更换不同规格的砂轮，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双面打磨式型材打磨机,以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种双面打磨式型材打磨机的具体技术方案如下：

一种双面打磨式型材打磨机，包括底座和顶座，所述顶座下方设有安装座，所述顶座下方设有安装架，所述安装架的数量设置有两组，两组所述安装架呈对称分布，两组所述安装架与安装座滑动连接，所述安装座内设有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端分别贯穿安装座并与安装座转动连接，所述第二双向丝杆分别贯穿两组安装架并与安装架螺纹连接，所述安装座上设有第二电机，所述第二双向丝杆的左端与第二电机的输出端连接。

优选的，所述安装架上设有调节板，所述调节板通过转轴与安装架转动连接，所述调节板上设有齿轮，所述安装架上设有扇形齿，所述扇形齿与齿轮啮合连接，所述安装架上设有第四电机，所述扇形齿与第四电机的输出端连接，所述调节板上设有砂轮，所述砂轮的数量设置有多组，多组所述砂轮呈环形分布，所述调节板上设有马达，所述砂轮与马达的输出端连接。

优选的，所述顶座内设有传动带，所述传动带的数量设置有两组，两组所述传动带呈对称分布，所述顶座内设有转杆，所述转杆的数量设置有两组，两组所述转杆呈对称分布，所述转杆上套接有传动轮，所述顶座上设有第三电机，所述安装座分别与两组传动带固定连接。

优选的，所述转杆的两端分别贯穿顶座并与顶座转动连接，所述传动轮的数量设置有两组，两组所述传动轮与传动带对应设置，所述传动带与传动轮传动连接，右侧所述转杆与第三电机的输出端连接。

优选的，所述底座上设有定位架，所述定位架的数量设置有两组，两组所述定位架呈对称分布，所述底座上开设有安装槽，两组所述定位架通过安装槽与底座滑动连接，所述安装槽内设有第一双向丝杆，所述底座上设有第一电机，所述第一双向丝杆左端与第一电机的输出端连接。

优选的，所述第一双向丝杆的两端分别贯穿底座并与底座转动连接，所述第一双向丝杆分别贯穿两组定位架并与定位架螺纹连接，所述定位架上设有压板，所述定位架上设有气缸，所述压板与气缸的输出端连接。

本实用新型的一种双面打磨式型材打磨机具有以下优点：

1.该一种双面打磨式型材打磨机，通过设置两组安装架以及调节板实现对于型材的同时双面打磨，节省加工时间，提高工作效率；通过第一双向丝杆转动在安装座的限位作用下调节两组定位架之间距离对于待打磨的型材进行固定，型材固定后通过第二电机带动第二双向丝杆转动，在安装座的限位作用下使得两组安装架向内移动，将砂轮与待打磨型材的表面贴合，随后即可进行双面同步打磨；

2.该一种双面打磨式型材打磨机，通过设置调节板以及多组砂轮实现便捷更换砂轮，提高工作效率；根据所需要的打磨精细程度，启动第四电机带动扇形齿转动，扇形齿转动一圈使得齿轮转动九十度，更换一组砂轮，调节至所需要的砂轮后关闭第四电机，更换过程不需要工作人员手动拆卸砂轮后再安装新的砂轮，更换较为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位架的结构示意图；

图3为本实用新型的传动带的结构示意图；

图4为本实用新型的调节板的结构示意图；

图中标记说明：1、底座；2、顶座；3、定位架；4、安装槽；5、第一双向丝杆；6、压板；7、气缸；8、安装座；9、安装架；10、第二双向丝杆；11、第二电机；12、传动带；13、转杆；14、传动轮；15、第三电机；16、调节板；17、砂轮；18、马达；19、齿轮；20、扇形齿；21、第四电机；22、第一电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种双面打磨式型材打磨机做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的一种双面打磨式型材打磨机，包括底座1和顶座2，所述顶座2下方设有安装座8，所述顶座2下方设有安装架9，所述安装架9的数量设置有两组，两组所述安装架9呈对称分布，两组所述安装架9与安装座8滑动连接，所述安装座8内设有第二双向丝杆10，所述第二双向丝杆10的两端分别贯穿安装座8并与安装座8转动连接，所述第二双向丝杆10分别贯穿两组安装架9并与安装架9螺纹连接，所述安装座8上设有第二电机11，所述第二双向丝杆10的左端与第二电机11的输出端连接，通过设置两组安装架9以及调节板16实现对于型材的同时双面打磨，节省加工时间，提高工作效率。

所述安装架9上设有调节板16，所述调节板16通过转轴与安装架9转动连接，所述调节板16上设有齿轮19，所述安装架9上设有扇形齿20，所述扇形齿20与齿轮19啮合连接，所述安装架9上设有第四电机21，所述扇形齿20与第四电机21的输出端连接，所述调节板16上设有砂轮17，所述砂轮17的数量设置有多组，多组所述砂轮17呈环形分布，所述调节板16上设有马达18，所述砂轮17与马达18的输出端连接，通过设置调节板16以及多组砂轮17实现便捷更换砂轮17，提高工作效率。

所述顶座2内设有传动带12，所述传动带12的数量设置有两组，两组所述传动带12呈对称分布，所述顶座2内设有转杆13，所述转杆13的数量设置有两组，两组所述转杆13呈对称分布，所述转杆13上套接有传动轮14，所述顶座2上设有第三电机15，所述安装座8分别与两组传动带12固定连接，通过第三电机15带动转杆13转动，在传动轮14作用下使得两组传动带12传动，从而带动砂轮17移动，对于型材进行自动打磨。

所述转杆13的两端分别贯穿顶座2并与顶座2转动连接，所述传动轮14的数量设置有两组，两组所述传动轮14与传动带12对应设置，所述传动带12与传动轮14传动连接，右侧所述转杆13与第三电机15的输出端连接，转杆13带动传动轮14同步转动，从而使得传动带12传动，传动带12传动过程中带动安装座8平移。

所述底座1上设有定位架3，所述定位架3的数量设置有两组，两组所述定位架3呈对称分布，所述底座1上开设有安装槽4，两组所述定位架3通过安装槽4与底座1滑动连接，所述安装槽4内设有第一双向丝杆5，所述底座1上设有第一电机22，所述第一双向丝杆5左端与第一电机22的输出端连接，通过第一双向丝杆5转动在安装座8的限位作用下调节两组定位架3之间距离对于待打磨的型材进行固定。

所述第一双向丝杆5的两端分别贯穿底座1并与底座1转动连接，所述第一双向丝杆5分别贯穿两组定位架3并与定位架3螺纹连接，所述定位架3上设有压板6，所述定位架3上设有气缸7，所述压板6与气缸7的输出端连接，通过气缸7控制压板6移动，辅助定位架3对于型材进行固定。

该双面打磨式型材打磨机的工作原理：使用该打磨机时通过第一双向丝杆转动在安装座的限位作用下调节两组定位架之间距离对于待打磨的型材进行固定，并启动气缸移动压板使得型材固定牢固，根据所需要的打磨精细程度，启动第四电机带动扇形齿转动，扇形齿转动一圈使得齿轮转动九十度，更换一组砂轮，调节至所需要的砂轮后关闭第四电机，更换过程不需要工作人员手动拆卸砂轮后再安装新的砂轮，更换较为便捷，开启砂轮对应的马达调动砂轮转动，对于型材进行打磨，同时开启第三电机带动转杆转动，在传动轮作用下使得两组传动带传动，从而带动砂轮移动，对于型材进行自动打磨，通过设置两组安装架以及调节板实现对于型材的同时双面打磨，节省加工时间，提高工作效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种双面打磨式型材打磨机，包括底座(1)和顶座(2)，其特征在于：所述顶座(2)下方设有安装座(8)，所述顶座(2)下方设有安装架(9)，所述安装架(9)的数量设置有两组，两组所述安装架(9)呈对称分布，两组所述安装架(9)与安装座(8)滑动连接，所述安装座(8)内设有第二双向丝杆(10)，所述第二双向丝杆(10)的两端分别贯穿安装座(8)并与安装座(8)转动连接，所述第二双向丝杆(10)分别贯穿两组安装架(9)并与安装架(9)螺纹连接，所述安装座(8)上设有第二电机(11)，所述第二双向丝杆(10)的左端与第二电机(11)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于：所述安装架(9)上设有调节板(16)，所述调节板(16)通过转轴与安装架(9)转动连接，所述调节板(16)上设有齿轮(19)，所述安装架(9)上设有扇形齿(20)，所述扇形齿(20)与齿轮(19)啮合连接，所述安装架(9)上设有第四电机(21)，所述扇形齿(20)与第四电机(21)的输出端连接，所述调节板(16)上设有砂轮(17)，所述砂轮(17)的数量设置有多组，多组所述砂轮(17)呈环形分布，所述调节板(16)上设有马达(18)，所述砂轮(17)与马达(18)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于：所述顶座(2)内设有传动带(12)，所述传动带(12)的数量设置有两组，两组所述传动带(12)呈对称分布，所述顶座(2)内设有转杆(13)，所述转杆(13)的数量设置有两组，两组所述转杆(13)呈对称分布，所述转杆(13)上套接有传动轮(14)，所述顶座(2)上设有第三电机(15)，所述安装座(8)分别与两组传动带(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于：所述转杆(13)的两端分别贯穿顶座(2)并与顶座(2)转动连接，所述传动轮(14)的数量设置有两组，两组所述传动轮(14)与传动带(12)对应设置，所述传动带(12)与传动轮(14)传动连接，右侧所述转杆(13)与第三电机(15)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于：所述底座(1)上设有定位架(3)，所述定位架(3)的数量设置有两组，两组所述定位架(3)呈对称分布，所述底座(1)上开设有安装槽(4)，两组所述定位架(3)通过安装槽(4)与底座(1)滑动连接，所述安装槽(4)内设有第一双向丝杆(5)，所述底座(1)上设有第一电机(22)，所述第一双向丝杆(5)左端与第一电机(22)的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种双面打磨式型材打磨机，其特征在于：所述第一双向丝杆(5)的两端分别贯穿底座(1)并与底座(1)转动连接，所述第一双向丝杆(5)分别贯穿两组定位架(3)并与定位架(3)螺纹连接，所述定位架(3)上设有压板(6)，所述定位架(3)上设有气缸(7)，所述压板(6)与气缸(7)的输出端连接。