CN220168517U - 一种扫雪机摩擦传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扫雪机摩擦传动结构，摩擦盘支架通过中心轴和角接触球轴承转动连接摩擦盘，角接触球轴承可同时承受径向载荷和轴向载荷，相较于采用深沟球轴承，不容易出现因摩擦盘轴向窜动、摆动而影响摩擦盘传动效率的情况，有利于提高所述扫雪机摩擦传动结构的使用寿命和可靠性；中心轴与安装孔底部留有一定间隙，即使因角接触球轴承长时间使用磨损后导致摩擦盘出现一定的轴向窜动，也可避免安装孔底部与中心轴发生摩擦造成的动能损耗和发热；另外，基于摩擦盘上的安装孔安装角接触球轴承，不仅可省去额外的轴承安装座，降低装配难度，还可以缩短所述扫雪机摩擦传动结构的轴向尺寸，有利空间布置。

Description

一种扫雪机摩擦传动结构

技术领域

本实用新型属于机械工程中传动装置的技术领域，具体涉及一种扫雪机摩擦传动结构。

背景技术

在冬季，为避免因路面积雪造成交通堵塞或导致交通事故，需要使用扫雪机清除路面上的积雪。扫雪机中动力源与输出轴之间一般采用摩擦传动结构，摩擦传动结构主要包括通过皮带与动力源传动连接的摩擦盘，摩擦盘轴向上的一侧设有用于支撑摩擦盘转动且呈板状的摩擦盘支架，摩擦盘支架与该摩擦传动结构的箱体连接，摩擦盘轴向上的另一侧抵接设有摩擦轮，且摩擦轮的轴向与摩擦盘的轴向垂直，摩擦轮的芯轴延伸至扫雪机外并连接行走轮，从而实现动力源与行走轮之间的传动连接。

目前，扫雪机的摩擦传动结构中，如中国专利CN204784521U公开的扫雪机摩擦传动装置，摩擦盘连接的中心轴通过深沟球轴承与摩擦盘支架转动连接，但摩擦轮与摩擦盘之间需保证一定的抵接力度以保证摩擦传动的有效性，目前的连接形式容易出现摩擦盘摆动量大、异常摩擦导致运行过程中温度快速升高、轴向窜动等问题，降低摩擦传动的效率和摩擦盘的使用寿命，可靠性较差；另外，该方案中，为安装深沟球轴承，还需要使用内外三角形轴承座，装配和整体结构较为复杂。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种扫雪机摩擦传动结构，解决目前扫雪机用摩擦传动结构寿命较短、可靠性较差的技术问题，取得提高使用寿命和降低装配难度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种扫雪机摩擦传动结构，包括摩擦盘，摩擦盘轴向上的一侧设有摩擦盘支架，另一侧抵接设有摩擦轮；摩擦盘支架上设有朝向摩擦盘的中心轴，中心轴上套设有角接触球轴承，角接触球轴承内圈朝向摩擦盘支架的一面与中心轴上的轴肩抵接；摩擦盘朝向摩擦盘支架的一面中心开设有安装孔，安装孔为具有大孔径段和小孔径段的台阶孔，大孔径段靠近摩擦盘支架且直径与角接触球轴承的外径相匹配，大孔径段和小孔径段之间形成有一圈台阶面，小孔径段的直径大于中心轴的直径；中心轴与安装孔同轴，中心轴延伸至安装孔内并与安装孔底部有间隙，角接触球轴承位于大孔径段内，角接触球轴承外圈朝向摩擦盘的一面与所述台阶面抵接。

进一步地，中心轴上开设有一圈沟槽，沟槽内设有轴用挡圈，轴用挡圈与角接触球轴承内圈朝向摩擦盘的一面抵接。

进一步地，摩擦盘支架上贯穿设有两宽边呈圆弧形的扁方孔（非圆形孔）；中心轴贯穿扁方孔设置，中心轴为台阶轴并包括依次相连的螺纹轴段、扁方轴段、轴肩轴段和轴承轴段，轴肩轴段和轴承轴段位于摩擦盘支架朝向摩擦盘的一侧，角接触球轴承套设于轴承轴段上，轴承轴段的直径小于轴肩轴段，轴肩轴段朝向摩擦盘的一面形成所述轴肩；扁方轴段的形状和径向尺寸均与扁方孔相匹配，扁方轴段的轴向尺寸小于扁方孔，扁方轴段位于扁方孔内以限制中心轴转动，扁方轴段的最小径向尺寸小于轴肩轴段的直径，轴肩轴段朝向摩擦盘支架的一面与摩擦盘支架抵接；螺纹轴段自扁方孔延伸至摩擦盘支架背离摩擦盘的一侧，螺纹轴段上加工有外螺纹并螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与摩擦盘支架抵接以拉紧固定中心轴。

进一步地，锁紧螺母与摩擦盘支架之间抵接设有垫圈。

进一步地，摩擦盘支架呈板状并加工有朝向摩擦盘凸起的圆台状凸包，所述扁方孔位于所述圆台状凸包的中心。

进一步地，摩擦盘包括圆形主盘和连接于主盘上的环形盖板，圆形主盘背离摩擦轮的一面上具有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起与第二环形凸起同轴并位于第二环形凸起内侧，第一环形凸起内侧形成所述安装孔；第二环形凸起靠近圆形主盘的边缘，第二环形凸起的外侧面加工有齿形以便与皮带传动连接，环形盖板与第二环形凸起同轴并抵接，盖板的边缘与圆形主盘的边缘齐平以便配合圆形主盘防止皮带脱落。

进一步地，圆形主盘背离摩擦轮的一面还凸起形成有连接于第一环形凸起和第二环形凸起之间的多个加强筋，所述多个加强筋沿圆形主盘的周向均匀分布，加强筋与第二环形凸起内侧相连的一端形成沿圆形主盘轴向延伸的连接柱，连接柱上开设有螺纹孔，环形盖板上开设有与螺纹孔对应的通孔，通孔内设有螺钉，螺钉通过螺纹孔与连接柱螺纹连接。

进一步地，加强筋上靠近连接柱还开设有定位缺口，环形盖板朝向圆形主盘的一面上具有第三环形凸起，第三环形凸起在周向上有多处分别位于多个所述定位缺口内。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述扫雪机摩擦传动结构中，摩擦盘支架通过中心轴和角接触球轴承转动连接摩擦盘，角接触球轴承可同时承受径向载荷（皮带传动）和轴向载荷（摩擦轮挤压），相较于采用深沟球轴承，可有效减小摩擦盘的摆动和与中心轴的异常摩擦，提高扫雪机摩擦传动结构的使用寿命，不容易出现因摩擦盘轴向窜动、摆动而影响摩擦盘传动效率的情况，有利于提高所述扫雪机摩擦传动结构的可靠性；中心轴与安装孔底部留有一定间隙，即使因角接触球轴承长时间使用磨损后导致摩擦盘出现一定的轴向窜动，也可避免安装孔底部与中心轴发生摩擦造成的动能损耗和发热；另外，基于摩擦盘上的安装孔安装角接触球轴承，不仅可省去额外的轴承安装座，降低装配难度，还可以缩短所述扫雪机摩擦传动结构的轴向尺寸，有利空间布置。

附图说明

图1为实施例的一种扫雪机摩擦传动结构的立体图；

图2为图1中以与摩擦轮平行且过中心轴轴线的面截取得到的截面图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例所述摩擦盘安装架的立体图；

图5为实施例所述中心轴的立体图；

图6为实施例所述摩擦盘的立体图；

图7为实施例所述圆形主盘的立体图；

图8为实施例所述环形盖板的立体图；

其中，摩擦盘1，摩擦盘支架2，摩擦轮3，中心轴4，角接触球轴承5，安装孔6，沟槽7，轴用挡圈8，扁方孔9，螺纹轴段10，扁方轴段12，轴肩轴段13，轴承轴段14，锁紧螺母15，垫圈16，圆台状凸包17，圆形主盘18，环形盖板19，第一环形凸起20，第二环形凸起21，齿形22，加强筋23，连接柱24，定位缺口25，第三环形凸起26，通孔27，螺纹孔28。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参见图1至图3，一种扫雪机摩擦传动结构，包括摩擦盘1，摩擦盘1轴向上的一侧设有呈板状的摩擦盘支架2，另一侧抵接设有摩擦轮3；摩擦盘支架2上设有朝向摩擦盘1的中心轴4，中心轴4上套设有角接触球轴承5，本实施例中，角接触球轴承5内圈与中心轴4过盈配合；角接触球轴承5内圈朝向摩擦盘支架2的一面与中心轴4上的轴肩抵接；摩擦盘1朝向摩擦盘支架2的一面中心开设有安装孔6，安装孔6为具有大孔径段和小孔径段的台阶孔，大孔径段靠近摩擦盘支架2且直径与角接触球轴承5的外径相匹配，大孔径段和小孔径段之间形成有一圈台阶面，小孔径段的直径大于中心轴4的直径；中心轴4与安装孔6同轴，中心轴4延伸至安装孔6内并与安装孔6底部有间隙，摩擦盘1与摩擦盘支架2之间也具有轴向间隙，角接触球轴承5位于大孔径段内，本实施例中，角接触球轴承5外圈与大孔径段过盈配合；角接触球轴承5外圈朝向摩擦盘1的一面与所述台阶面抵接；本实施例中，中心轴4上开设有一圈沟槽7，沟槽7内设有轴用挡圈8，轴用挡圈8与角接触球轴承5内圈朝向摩擦盘1的一面抵接，以避免在高速转动过程中，角接触球轴承5沿中心轴4滑动。

本实用新型所述扫雪机摩擦传动结构中，摩擦盘1通过角接触球轴承5和中心轴4与摩擦盘支架2转动连接，角接触球轴承5可同时承受径向载荷（皮带传动）和轴向载荷（摩擦轮3挤压），相较于采用深沟球轴承，可有效提高所述扫雪机摩擦传动结构的使用寿命，不容易出现因摩擦盘1轴向窜动而导致摩擦传动失效的情况，有利于提高所述扫雪机摩擦传动结构的可靠性；中心轴4与安装孔6底部留有一定间隙，即使因角接触球轴承5长时间使用磨损后导致摩擦盘1出现一定的轴向窜动，也可避免安装孔6底部与中心轴4发生摩擦，造成动能损耗和发热；另外，基于摩擦盘1上的安装孔6安装角接触球轴承5，不仅可省去额外的轴承安装座，降低装配难度，还可以缩短所述扫雪机摩擦传动结构的轴向尺寸，有利空间布置。

请参见图1至图5，摩擦盘支架2上贯穿设有两宽边呈圆弧形的扁方孔9；中心轴4贯穿扁方孔9设置，中心轴4为台阶轴并包括依次相连的螺纹轴段10、扁方轴段12、轴肩轴段13和轴承轴段14，轴肩轴段13和轴承轴段14位于摩擦盘支架2朝向摩擦盘1的一侧，角接触球轴承5套设于轴承轴段14上，轴承轴段14的直径小于轴肩轴段13，轴肩轴段13朝向摩擦盘1的一面形成所述轴肩；扁方轴段12的形状和径向尺寸均与扁方孔9相匹配，扁方轴段12的轴向尺寸小于扁方孔9，扁方轴段12位于扁方孔9内以限制中心轴4转动，扁方轴段12的最小径向尺寸小于轴肩轴段13的直径，轴肩轴段13朝向摩擦盘支架2的一面与摩擦盘支架2抵接；螺纹轴段10自扁方孔9延伸至摩擦盘支架2背离摩擦盘1的一侧，螺纹轴段10上加工有外螺纹并螺纹连接有锁紧螺母15，锁紧螺母15与摩擦盘支架2抵接以拉紧固定中心轴4；本实施例中，锁紧螺母15与摩擦盘支架2之间抵接设有垫圈16，轴用挡圈8卡在轴承轴段14上；

实施时，对于中心轴4，先车削出螺纹轴段10、轴肩轴段13和轴承轴段14，在轴肩轴段13上靠近螺纹轴段10的位置进行双面铣扁，加工出两平行正对的扁位，使螺纹轴段10与轴肩轴段13之间形成如图所示的扁方轴段12，对应地，为供扁方轴段12穿入并限制中心轴4转动以及朝背离摩擦盘1的方向移动，摩擦盘支架2上贯穿设有与扁方轴段12的横截面形状和尺寸均匹配的扁方孔9。

这样，相较于中心轴4与摩擦盘支架2一体加工成型，或将中心轴4焊接于摩擦盘支架2上，中心轴4与摩擦盘支架2可拆卸连接，可有效降低制造难度和装配难度。

请参见图4，为提高摩擦盘支架2的结构强度，摩擦盘支架2呈板状并加工有朝向摩擦盘1凸起的圆台状凸包17，所述扁方孔9位于所述圆台状凸包17的中心。

请参见图6和图7，为减轻摩擦盘1重量，降低角接触球轴承5以及中心轴4与摩擦盘支架2连接处的负载，提高所述扫雪机摩擦传动结构的稳定性；摩擦盘1包括圆形主盘18和连接于主盘上的环形盖板19，圆形主盘18背离摩擦轮3的一面上具有第一环形凸起20和第二环形凸起21，第一环形凸起20与第二环形凸起21同轴并位于第二环形凸起21内侧，第一环形凸起20内侧形成所述安装孔6；第二环形凸起21靠近圆形主盘18的边缘，第二环形凸起21的外侧面加工有齿形22以便与皮带传动连接，环形盖板19与第二环形凸起21同轴并抵接，盖板的边缘与圆形主盘18的边缘齐平以便配合圆形主盘18防止皮带脱落。

请参见图6至图8，为在上述减轻摩擦盘1重量的基础上，确保摩擦盘1的结构强度；圆形主盘18背离摩擦轮3的一面还凸起形成有连接于第一环形凸起20和第二环形凸起21之间的多个加强筋23，所述多个加强筋23沿圆形主盘18的周向均匀分布，加强筋23与第二环形凸起21内侧相连的一端形成沿圆形主盘18轴向延伸的连接柱24，连接柱24上开设有螺纹孔28，环形盖板19上开设有与螺纹孔28对应的通孔27，通孔27内设有螺钉（图中未示出），螺钉通过螺纹孔28与连接柱24螺纹连接；为便于环形盖板19安装定位，加强筋23上靠近连接柱24还开设有定位缺口25，环形盖板19朝向圆形主盘18的一面上具有第三环形凸起26，第三环形凸起26在周向上有多处分别位于多个所述定位缺口25内。

另外，如图7所示，本实施例中，连接柱24与第二环形凸起21内侧相连处呈与第二环形凸起21内侧相匹配的圆弧面，相较于加强筋23直接与第二环形凸起21内侧相连，增加了与第二环形凸起21内侧的接触面，有利于提高加强筋23对第二环形凸起21在径向上的支撑效果。

另外，如图3、图6和图7所示，本实施例中，所述安装孔6在大孔径段和小孔径段之间还衔接有中孔径段，三者孔径依次递减，有利于提高第一环形凸起20的结构强度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种扫雪机摩擦传动结构，包括摩擦盘，摩擦盘轴向上的一侧设有摩擦盘支架，另一侧抵接设有摩擦轮；其特征在于：摩擦盘支架上设有朝向摩擦盘的中心轴，中心轴上套设有角接触球轴承，角接触球轴承内圈朝向摩擦盘支架的一面与中心轴上的轴肩抵接；摩擦盘朝向摩擦盘支架的一面中心开设有安装孔，安装孔为具有大孔径段和小孔径段的台阶孔，大孔径段靠近摩擦盘支架且直径与角接触球轴承的外径相匹配，大孔径段和小孔径段之间形成有一圈台阶面，小孔径段的直径大于中心轴的直径；摩擦盘通过大孔径段同步转动套设在角接触球轴承的外圈上，所述台阶面与角接触球轴承的外圈抵接，中心轴的端面与小孔径段的底壁之间具有轴向间隙。

2.根据权利要求1所述一种扫雪机摩擦传动结构，其特征在于：中心轴上开设有一圈沟槽，沟槽内设有轴用挡圈，轴用挡圈与角接触球轴承内圈朝向摩擦盘的一面抵接。

3.根据权利要求1所述一种扫雪机摩擦传动结构，其特征在于：中心轴为台阶轴并包括依次相连的螺纹轴段、扁方轴段、轴肩轴段和轴承轴段，轴肩轴段和轴承轴段位于摩擦盘支架朝向摩擦盘的一侧，角接触球轴承套设于轴承轴段上，轴承轴段的直径小于轴肩轴段，轴肩轴段朝向摩擦盘的一面形成所述轴肩，轴肩轴段朝向摩擦盘支架的一面与摩擦盘支架抵接，摩擦盘支架上贯穿开设有与扁方轴段适配的扁方孔，扁方轴段位于扁方孔内，螺纹轴段穿过扁方孔并外接锁紧螺母以拉紧固定中心轴。

4.根据权利要求3所述一种扫雪机摩擦传动结构，其特征在于：锁紧螺母与摩擦盘支架之间抵接设有垫圈。

5.根据权利要求3所述一种扫雪机摩擦传动结构，其特征在于：摩擦盘支架呈板状并加工有朝向摩擦盘凸起的圆台状凸包，所述扁方孔位于所述圆台状凸包的中心。

6.根据权利要求1所述一种扫雪机摩擦传动结构，其特征在于：摩擦盘包括圆形主盘和连接于圆形主盘上的环形盖板，圆形主盘背离摩擦轮的一面上具有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起与第二环形凸起同轴并位于第二环形凸起内侧，第一环形凸起内侧形成所述安装孔；第二环形凸起靠近圆形主盘的边缘，第二环形凸起的外侧面加工有齿形以便与皮带传动连接，环形盖板与第二环形凸起同轴并抵接，环形盖板的边缘与圆形主盘的边缘齐平以便配合圆形主盘防止皮带脱落。

7.根据权利要求6所述一种扫雪机摩擦传动结构，其特征在于：圆形主盘背离摩擦轮的一面还凸起形成有连接于第一环形凸起和第二环形凸起之间的多个加强筋，所述多个加强筋沿圆形主盘的周向均匀分布，加强筋与第二环形凸起内侧相连的一端形成沿圆形主盘轴向延伸的连接柱，连接柱上开设有螺纹孔，环形盖板上开设有与螺纹孔对应的通孔，通过螺钉穿过通孔连接螺纹孔。

8.根据权利要求7所述一种扫雪机摩擦传动结构，其特征在于：各加强筋上靠近连接柱还开设有定位缺口，环形盖板朝向圆形主盘的一面上具有第三环形凸起，第三环形凸起落入各定位缺口。