CN220155686U - 一种电池模组安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组安装结构，包括铝外壳及设置在其内部的电池模组；所述铝外壳的至少两个内壁上沿铝外壳的长度方向设有若干卡筋；所述电池模组外侧上设有与卡筋配合的卡槽；所述卡槽两端分别为小口端与大口端；所述卡槽的宽度从大口端至小口端逐渐减小；所述大口端的宽度大于卡筋的宽度从而方便导向卡筋进入卡槽；所述小口端的宽度小于卡筋的宽度从而与卡筋过盈配合。本实用新型可同时满足易于安装和振动跌落的要求，相比采用硅胶紧配的方式，本实用新型安装较简单，生产成本低；相比采用螺丝锁附方式固定，本实用新型可靠性高；相比整体灌胶方式，本实用新型成本低，工艺简单。

Description

一种电池模组安装结构

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组安装结构。

背景技术

铝挤外壳结构的电池包的铝挤外壳容易变形，生产稳定性差，装配公差大；电池模组在装配过程中会出现不同批次装配效果不一样的情形，有时装配间隙大电池包使用过程中震动会损坏电池包；有时装配间隙小，电池模组装配入外壳时装配困难。针对该技术问题，现有安装方式主要是通过硅胶过盈配合、螺丝锁附、灌胶等方式固定。

专利公开号为CN217544790U、CN217544785U的专利中均介绍了采用过盈配合的方式实现电池包安装的结构，采用硅胶过盈配合的方式，硅胶需达到一定的过盈量，否则硅胶的失效与硅胶压缩量的不足都有可能导致电池模组安装的失效，此种安装方式在生产时不易安装，且容易导致硅胶脱落。

专利公开号为CN213878277U的专利中公开了在两端采用螺丝锁付的方式实现电池包在铝壳中的固定，采用螺丝锁附的方式，需有满足锁附的空间，且对于大电池而言，采用螺丝锁附固定的方式，容易在螺丝锁附位置产生应力集中，导致在振动跌落或长期使用过程中失效。

而采用整体灌胶的方式固定，成本高，重量大，且不具备后期返修的可能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种电池模组安装结构，可同时满足易于安装和振动跌落的要求，相比采用硅胶紧配的方式，本实用新型安装较简单，生产成本低；相比采用螺丝锁附方式固定，本实用新型可靠性高；相比整体灌胶方式，本实用新型成本低，工艺简单。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种电池模组安装结构，其特征在于：包括铝外壳及设置在其内部的的电池模组；所述铝外壳的至少两个内壁上沿铝外壳的长度方向设有若干卡筋；所述电池模组外侧上设有与卡筋配合的卡槽；所述卡槽两端分别为小口端与大口端；所述卡槽的宽度从大口端至小口端逐渐减小；所述大口端的宽度大于卡筋的宽度从而方便导向卡筋进入卡槽；所述小口端的宽度小于卡筋的宽度从而与卡筋过盈配合。

所述电池模组由数个电池单元堆叠后利用长螺钉固定而成。

所述电池单元包括相互堆叠的三个。

所述卡槽设于电池单元的侧方，数个堆叠的电池单元上的卡槽朝向一致。

所述电池单元包括用于固定电芯的上支架与下支架；所述上支架上设有卡槽；所述下支架上设有导向槽；所述导向槽与大口端相对设置；所述导向槽的槽宽与大口端的宽度一致。

所述铝外壳的三个内壁上沿铝外壳的长度方向设有若干卡筋。

所述铝外壳的一个内壁上的卡筋设置两条。

所述小口端长度方向上5-10mm处为无拔模区。

所述无拔模区的长度为5mm；所述无拔模区的长度为从小口端的最顶端向大口端方向延伸的距离。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过电池模组上的卡槽与铝外壳内壁上设置的卡筋配合能够有效的消除装配间隙，从而提高电池模组在铝外壳内部的稳定性，减少使用过程中震动损坏电池包的几率；利用卡槽的锥形结构，实现了与卡筋的导向及过盈配合的功能，同时在小口端设置无拔模区能够提升此处过盈配合效果，并且使得电池单元在小口端的侧壁与铝外壳的内壁之间处于平行，贴合效果与稳定性更好，减少电池模组震动的可能，提升装配的紧固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构铝外壳立体图；

图3是本实用新型结构电池模组立体图；

图4是本实用新型A部放大图；

图5是本实用新型结构电池单元立体图；

附图标记说明：100、铝外壳；110、卡筋；200、电池模组；210、电池单元；211、电芯；212、上支架；213、下支架；214、导向槽；220、卡槽；221、大口端；222、小口端；223、无拔模区；230、长螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，请参照图1-5所示：

一种电池模组安装结构，包括铝外壳100及其内部设置的电池模组200；铝外壳100为两端开口的壳体结构，电池模组200通过沿铝外壳100长度方向上移动进入铝外壳100内部；铝外壳100的至少两个内壁上沿铝外壳100的长度方向设有若干卡筋110；卡筋110的宽度保持一致；电池模组200的外侧设有与卡筋110配合的卡槽220；卡槽220的槽呈锥形，其两端分别为小口端222与大口端221；卡槽220的宽度从大口端221至小口端222逐渐减小；大口端221的宽度大于卡筋110的宽度从而方便导向卡筋110进入卡槽220内部；小口端222的宽度小于卡筋110的宽度从而能够在移动过程中与卡筋110过盈配合完成电池模组200与铝外壳100的固定连接；卡筋110设置在至少两个内壁上能够有效的对电池模组200进行限位，避免电池模组200因为震动产生位移，保证了电池模组200的安全，同时卡槽220的锥形设计方便安装，与卡筋110直接的过盈配合区域较小，安装时推动电池模组200进入铝外壳100内部更加轻松，相比传统硅橡胶的过盈配合结构极大的缩减了安装时间，并提供了足够的支撑。

在本实用新型的一实施例中，所述卡筋110设置在铝外壳100的三个内壁上，一个内壁上的卡筋110设置两条，三个内壁能够提供更加稳定的连接，电池模组200过盈配合产生的摩擦阻力更大，电池模组200产生碰撞位移的几率更小，同时预留出了一面自由空间，有效的解决了因铝外壳100的生产误差导致的装配难的问题，提供了足够的装配间隙，在有效的利用小口端222与卡筋110的过盈配合实现固定连接。

在本实用新型的一实施例中，电池模组200为一整体，也即可以仅采用一个电池单元210，此时卡筋110的长度与铝外壳100的长度一致，容许卡槽220在卡筋110上完整的滑动。

在本实用新型的一实施例中，电池模组200由数个电池单元210堆叠后利用长螺钉230固定而成；电池单元210包含三个；卡槽220位于电池单元210的侧方，堆叠时数个电池单元210的朝向一致，从而使得卡槽220的大口端221均同向朝向卡筋110，移动导向更加方便；在本结构中，由此采用了数个电池单元210堆叠的结构，每个电池单元210上的卡槽220长度通常小于电池单元210的厚度，这也导致了堆叠后的三个电池单元210上相对应的卡槽220之间具有间隔，此时卡筋110的长度优选与铝外壳100的长度一致，也即为一条完整的卡筋110，这样仅需要安装时定位卡筋110与卡槽220的位置后，按压铝外壳100即可完成安装；在另一实施例中，单条卡筋110上可以设置间隔槽，从而降低成本，间隔槽的位置与长度方向上相邻卡槽220之间的间隙相对应，这样能够保证电池模组200完整的安装到铝外壳100内部后，卡槽220与卡筋110还是过盈配合的，但这样在导向性能上相比完整的卡筋110结构会较差，但通过增加大口端221与小口端222之间的宽度差，能够解决该问题。

在本实用新型的一实施例中，电池单元210包括用于固定电芯211的上支架212与下支架213；上支架212上设有卡槽220；下支架213上设有导向槽214；导向槽214与大口端221相对设置；导向槽214的槽宽与大口端221的宽度一致；上支架212与下支架213间隔设置在电芯211两端是本领域的常见设计，能够增加电芯211的裸露面积，增加散热性，通过设置导向槽214配合卡槽220，避免在移动时发生干涉。

在本实用新型的一实施例中，所述小口端222的长度方向上5-10mm处为无拔模区；通过该无拔模区的设置，确保电池模组200与外壳装配的紧固性。

在本实用新型的一实施例中，所述无拔模区的长度为5mm，无拔模区的长度为从小口端222的最顶端向大口端221方向延伸的距离。

本实用新型在安装时，用铝外壳100去配合电池模组200安装，较之电池模组200，铝外壳100重量轻，可单人轻松完成安装，铝外壳100与电池模组200安装完成后的效果图1所示。完成铝外壳100安装后，再安装上下盖，上下盖配合硅胶垫将电池模组200过盈配合安装，确保整个电池模组200安装的稳定性。此种安装方式，既有利于生产，又可以通过UN38.3的振动实验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池模组安装结构，其特征在于：包括铝外壳(100)及设置在其内部的电池模组(200)；所述铝外壳(100)的至少两个内壁上沿铝外壳(100)的长度方向设有若干卡筋(110)；所述电池模组(200)外侧上设有与卡筋(110)配合的卡槽(220)；所述卡槽(220)两端分别为小口端(222)与大口端(221)；所述卡槽(220)的宽度从大口端(221)至小口端(222)逐渐减小；所述大口端(221)的宽度大于卡筋(110)的宽度从而方便导向卡筋(110)进入卡槽(220)；所述小口端(222)的宽度小于卡筋(110)的宽度从而与卡筋(110)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组安装结构，其特征在于：所述电池模组(200)由数个电池单元(210)堆叠后利用长螺钉(230)固定而成。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组安装结构，其特征在于：所述电池单元(210)包括相互堆叠的三个。

4.根据权利要求2所述的一种电池模组安装结构，其特征在于：所述卡槽(220)设于电池单元(210)的侧方，数个堆叠的电池单元(210)上的卡槽(220)朝向一致。

5.根据权利要求2所述的一种电池模组安装结构，其特征在于：所述电池单元(210)包括用于固定电芯(211)的上支架(212)与下支架(213)；所述上支架(212)上设有卡槽(220)；所述下支架(213)上设有导向槽(214)；所述导向槽(214)与大口端(221)相对设置；所述导向槽(214)的槽宽与大口端(221)的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种电池模组安装结构，其特征在于：所述铝外壳(100)的三个内壁上沿铝外壳(100)的长度方向设有若干卡筋(110)。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组安装结构，其特征在于：所述铝外壳(100)的一个内壁上的卡筋(110)设置两条。

8.根据权利要求1所述的一种电池模组安装结构，其特征在于：所述小口端(222)长度方向上5-10mm处为无拔模区(223)。

9.根据权利要求8所述的一种电池模组安装结构，其特征在于：所述无拔模区(223)的长度为5mm；所述无拔模区(223)的长度为从小口端(222)的最顶端向大口端(221)方向延伸的距离。