CN220148584U - 一种钢化玻璃丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃丝印技术领域，尤其是一种钢化玻璃丝印机，包括底座，底座顶部四周设置有移动组件，移动组件上设置有刮印装置，底座顶部两侧均开设有放置槽，移动组件的垂直投影覆盖在放置槽上，两个放置槽内均设置有支撑架，两个支撑架一侧安装有运输带，两个放置槽内均设置有调节机构，两个调节机构分别与两个运输带相连接。该装置通过调节机构对运输带的高度进行调整，使面积偏大的钢化玻璃可以放置在运输带上进行移动，从而让运输带将面积偏大的钢化玻璃带到底座上的预设位置，从而让刮印装置对钢化玻璃进行刮印的过程中，钢化玻璃另一侧不会因为底座产生划痕，从而增加钢化玻璃的质量。

Description

一种钢化玻璃丝印机

技术领域

本实用新型涉及玻璃丝印技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃丝印机。

背景技术

在玻璃加工行业中，为了玻璃的美观，常常需要在玻璃表面印刷各种图案，以增强玻璃的装饰效果。当前普遍做法是采用玻璃丝印设备进行印刷，在玻璃丝印前，需要经过清洁干燥处理，如玻璃经过清洗后，不马上进行印刷，会被再次污染，对钢化玻璃的印刷处理也是同样的方法。

但是钢化玻璃对比普通玻璃在表面积相同的情况下，钢化玻璃因为工艺的缘故钢化玻璃的重量会大于普通玻璃的，钢化玻璃放置在玻璃丝印设备的过程和普通玻璃放置在玻璃丝印设备的过程基本上是一致的，由于钢化玻璃的重量偏大，会导致面积偏大的钢化玻璃在玻璃丝印设备上放置的过程中，钢化玻璃在推动的过程中对玻璃丝印设备固定位置的挤压力会加大，使得钢化玻璃一侧极容易出现划痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢化玻璃的重量偏大，会导致面积偏大的钢化玻璃在玻璃丝印设备上放置的过程中，钢化玻璃在推动的过程中对玻璃丝印设备固定位置的挤压力会加大，使得钢化玻璃一侧极容易出现划痕的缺点，而提出的一种钢化玻璃丝印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢化玻璃丝印机，包括底座，所述底座顶部四周设置有移动组件，所述移动组件上设置有刮印装置，所述底座顶部两侧均开设有放置槽，所述移动组件的垂直投影覆盖在所述放置槽上，两个所述放置槽内均设置有支撑架，两个所述支撑架一侧安装有运输带，两个放置槽内均设置有调节机构，两个所述调节机构分别与两个运输带相连接。

优选的，所述调节机构包括液压组件、连接板、连接杆，所述液压组件安装在所述放置槽，所述液压组件与所述运输带之间存在间隔，所述液压组件的伸长杆上安装有所述连接板，所述连接板一侧安装有所述连接杆，所述连接杆一端安装在所述支撑架上。

优选的，所述连接杆设置为两个，两个所述连接杆之间存在间隔。

优选的，两个所述连接板两侧均安装有限位块，所述底座顶部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽均与两个所述放置槽相连通，所述连接板位于所述放置槽内后，两个所述连接板两侧的两个限位块均滑动设置在两个凹槽内。

优选的，所述运输带的顶部高于所述连接板的顶部。

本实用新型提出的一种钢化玻璃丝印机，有益效果在于：该一种钢化玻璃丝印机通过液压组件的伸长杆带着连接板移动，让面积偏大的钢化玻璃放置在两个运输带后，通过运输带的移动，让面积偏大的钢化玻璃到达预设的位置后，通过液压组件的伸长杆带着连接板再次移动，也就运输带高度低于底座，使得面积偏大的钢化玻璃在移动的过程中，面积偏大的钢化玻璃底部不会与底座顶部相接触，也就避免面积偏大的钢化玻璃底部会被刮伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃丝印机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃丝印机的爆炸结构示意图一。

图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃丝印机的爆炸结构示意图二。

图中：底座1、放置槽2、支撑架3、运输带4、液压组件5、连接板6、连接杆7、限位块8、凹槽9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种钢化玻璃丝印机，包括底座1，底座1顶部四周设置有移动组件，移动组件上设置有刮印装置，底座1顶部两侧均开设有放置槽2，移动组件的垂直投影覆盖在放置槽2上，两个放置槽2内均设置有支撑架3，两个支撑架3一侧安装有运输带4，两个放置槽2内均设置有调节机构，两个调节机构分别与两个运输带4相连接，调节机构包括液压组件5、连接板6、连接杆7，液压组件5安装在放置槽2，液压组件5与运输带4之间存在间隔，液压组件5的伸长杆上固定安装有连接板6，连接板6一侧固定安装有连接杆7，连接杆7一端固定安装在支撑架3上。

需要加工面积偏大的钢化玻璃时候，通过液压组件5的伸长杆带着连接板6移动，使得连接板6通过连接杆7带着支撑架3移动，从而让支撑架3上安装的运输带4升起，也就是两个运输带4的高度会高于底座1，然后将面积偏大的钢化玻璃放置在两个运输带4，通过运输带4的移动，让面积偏大的钢化玻璃到达预设的位置后，通过液压组件5的伸长杆带着连接板6再次移动，使得两个运输带4回到初始位置，也就运输带4高度低于底座1，然后在通过移动组件、刮印装置对面积偏大的钢化玻璃进行印刷，使得面积偏大的钢化玻璃在移动的过程中，面积偏大的钢化玻璃底部不会与底座1顶部相接触，也就避免面积偏大的钢化玻璃底部会被刮伤的风险。

实施例2

在实施例1的基础上进行优化，参考图1-3，连接杆7设置为两个，两个连接杆7之间存在间隔，两个连接板5两侧均固定安装有限位块8，底座1顶部两侧均开设有凹槽9，两个凹槽9均与两个放置槽2相连通，连接板5位于放置槽2内后，两个连接板5两侧的两个限位块8均滑动设置在两个凹槽9内，运输带4的顶部高于连接板6的顶部。

通过设置连接杆7为两个，使得连接板5和支撑架3之间的连接更加牢固，从而降低单个连接杆7断裂的几率。

通过设置限位块8和凹槽9的卡合，使得限位块8和凹槽9之间的配合可以对连接板6进行拉起，使得液压组件5对连接板6只提供支撑力即可，也就是连接板6一端带着的支撑架3、运输带4、连接板6、连接杆7的重量被分担，从而让液压组件5的伸长杆处的倾斜应力降低，从而让液压组件5的伸长杆扭曲变形的几率降低，也就是液压组件5的使用寿命上升。

设置运输带4的顶部高于连接板6的顶部，让运输带4顶部高于底座1时候，降低将钢化玻璃放置在运输带4上后，运输带4带着钢化玻璃走动的过程中，钢化玻璃是不与底座1相接触的，而且限位块8还是位于凹槽9内的，也就是连接板6一端带着的支撑架3、运输带4、连接板6、连接杆7的重力还是可以被分担的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃丝印机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均开设有放置槽(2)，两个所述放置槽(2)内均设置有支撑架(3)，两个所述支撑架(3)一侧安装有运输带(4)，两个放置槽(2)内均设置有调节机构，两个所述调节机构分别与两个运输带(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃丝印机，其特征在于，所述调节机构包括液压组件(5)、连接板(6)、连接杆(7)，所述液压组件(5)安装在所述放置槽(2)，所述液压组件(5)与所述运输带(4)之间存在间隔，所述液压组件(5)的伸长杆上安装有所述连接板(6)，所述连接板(6)一侧安装有所述连接杆(7)，所述连接杆(7)一端安装在所述支撑架(3)上。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃丝印机，其特征在于，所述连接杆(7)设置为两个，两个所述连接杆(7)之间存在间隔。

4.根据权利要求2所述的钢化玻璃丝印机，其特征在于，两个所述连接板(6)两侧均安装有限位块(8)，所述底座(1)顶部两侧均开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)均与两个所述放置槽(2)相连通，所述连接板(6)位于所述放置槽(2)内后，两个所述连接板(6)两侧的两个限位块(8)均滑动设置在两个凹槽(9)内。

5.根据权利要求2所述的钢化玻璃丝印机，其特征在于，所述运输带(4)的顶部高于所述连接板(6)的顶部。