CN220101731U - 一种连续性热压自动线及加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续性热压自动线及加工系统，解决了单线输送操作，降低工作效率等问题。连续性热压自动线，包括输送线，沿输送线上顺次架设至少两台抬料热压装置，抬料热压装置包括架设于输送线正上方的升降器，升降器升降驱动支撑架，支撑架上装设转向驱动机构，转向驱动机构旋转带动若干锁位柱，若干锁位柱的底端悬空于输送线顶侧，锁位柱的底端具有周向锁紧结构。本实用新型在单条线体中设置多个热压工站同时工作，通过抬升治具的方式，不影响后续治具的持续输送，且互不耽误工站的上下料问题。根据实际线体需求匹配响应的CT，采用合理且科学的一对多配合作业，实现了全自动化流水线，提高工作效率，增加产能。

Description

一种连续性热压自动线及加工系统

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种流水线加工，特别是一种连续性热压自动线及加工系统。

背景技术

在3C产品件制造过程中，热压是一个很重要的工艺制程。当两个部件需要粘合在一起的时候，需要先对产品部件进行点胶，点胶之后产品部件需要通过热压的工艺来对点胶后的部件进行加热粘合。而热压的过程需要时间比较长，点胶的过程相对来说比较短的情况下，在自动化线体中，需要合理匹配CT，就需要增加热压工站，比如一个点胶工站对应N个热压工站，这样就可以在自动线体中实现CT的匹配。

但传统作业过程中，热压工站一直是通过半自动或者手动的形式来实现的，比如通过手动放置热压产品到热压治具进行热压。现有的自动线体热压也是一个点胶工站对应一个热压工站，由于热压时间比较长，造成了自动线体需要等待热压之后才能继续进行点胶，瓶颈卡在热压工艺上，导致工作效率降低。

例如，中国专利文献曾公开了一种热压连线生产线【中国专利号：202221727768.5】，本实用新型涉及一种热压连线生产线，包括填core机、治具输送连线、填粉机及多台热压机；所述填core机与填粉机并排设置；多台所述热压机以填core机与填粉机为对称中心，分别设置于其两侧；所述治具输送连线通过输送带将所述填core机、填粉机及多台热压机连接；所述填core机将物料core植入到治具内，并将其输送至治具输送连线上；所述填粉机将粉材挤压至治具内，完成填粉后将治具输送至治具输送连线上；所述热压机将治具输送连线上的装有core的治具与填好粉材的治具通过高温高压压合，完成后输送回治具输送连线上进行回收脱模；本实用新型方案实现了电子元件从填料、填粉、热压成型和输送的一体化生产，大大的提高了生产的效率，满足企业生产需要。

上述技术方案，采用多台热压机来提高热压效率，但仍需要较为复杂的下治具输送连线将输送连线上的产品移送至热压机，热压完成后再通过下治具输送连线产品进行回流，其仍为单线输送操作，增加了产品移运的线程，延长运输时间，降低工作效率，且多台热压机及上下治具输送连线增加了系统的复杂结构，同时占用大量空间，导致加工成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用单线输送线程，利用抬升载具让位传输线，实现多产品同时热压加工的连续性热压自动线及加工系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续性热压自动线，包括输送线，沿所述输送线上顺次架设至少两台抬料热压装置，所述抬料热压装置包括架设于所述输送线正上方的升降器，所述升降器升降驱动支撑架，所述支撑架上装设转向驱动机构，所述转向驱动机构旋转带动若干锁位柱，若干所述锁位柱的底端悬空于所述输送线顶侧，所述锁位柱的底端具有周向锁紧结构。

在上述的连续性热压自动线中，所述输送线上移送热压治具，所述热压治具上对应设置若干具有锁位孔的锁位套，所述锁位孔内部设置周向卡嵌结构，所述锁位柱底端伸入所述锁位孔，通过转向使所述周向锁紧结构与所述周向卡嵌结构卡接固连。

在上述的连续性热压自动线中，所述周向锁紧结构包括固套于所述锁位柱底端的锁位块，所述锁位块的外周壁由平面与圆弧面衔接组成，所述圆弧面距离所述锁位块中心的半径大于所述平面距离所述锁位块中心的半径；所述周向卡嵌结构包括于所述锁位孔内壁凸设的平面卡块，所述锁位孔其余内壁为圆周壁，所述平面卡块的底面凸出所述圆周壁形成卡接台面；所述锁位块伸入所述锁位孔使所述平面对应所述平面卡块形成匹配嵌入，所述锁位块转向使所述圆弧面位于所述卡接台面下方形成上下限位卡接。

在上述的连续性热压自动线中，所述锁位柱外周套接导向筒，所述锁位柱与所述导向筒之间夹设转动轴承，使所述锁位柱相对所述导向筒转动连接，所述导向筒的外周壁沿轴向设置导向平面，所述导向筒的顶部固穿于所述支撑架上，所述锁位块外伸于所述导向筒的底端，所述导向筒的底端伸入所述锁位套的锁位孔，使所述导向平面对应所述平面卡块形成匹配贴合。

在上述的连续性热压自动线中，所述转向驱动机构包括固装于所述支撑架顶面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固连连接架，所述锁位柱的顶端固套带轮，若干所述带轮外周呈张紧套接传动带，所述连接架固定夹持所述传动带，所述支撑架上固设导轨，所述连接架底部对应固设滑块，所述滑块卡接所述导轨形成导滑连接。

在上述的连续性热压自动线中，所述抬料热压装置包括半框架，所述半框架呈上包围架设于所述输送线外侧，所述半框架的顶板上表面固装所述升降器，所述升降器朝上的伸缩轴固连所述支撑架，所述半框架的顶板下表面固装治具盖板，所述半框架的顶板上穿接若干导滑套，所述导向筒贯穿所述导滑套形成轴向滑移连接。

在上述的连续性热压自动线中，所述半框架的一侧部固设热压组件，所述热压组件包括由所述半框架顶板向外延伸的支板，所述支板上装设热压气缸，所述热压气缸朝向所述治具盖板的伸缩杆上固连热压块。

在上述的连续性热压自动线中，所述输送线包括呈对称竖立的两片支撑板，两片所述支撑板之间呈平行穿接若干辊轴，若干所述辊轴的外周通过皮带传动组件相连，至少一根所述辊轴的轴端由输送电机驱动连接。

在上述的连续性热压自动线中，两片所述支撑板之间固设横板，所述横板位于所述皮带传动组件下方，且所述横板呈正对固设于所述治具盖板的正下方，所述横板的前边沿上装设升降气缸，所述升降气缸朝上的伸缩端固连升降架，所述升降架上呈水平穿接缓冲限位器。

一种加工系统，包括上述的连续性热压自动线。

与现有技术相比，本连续性热压自动线及加工系统具有以下有益效果：

1、在单条线体中设置多个热压工站同时工作，通过抬升治具的方式，不影响后续治具的持续输送，且互不耽误工站的上下料问题。

2、根据实际线体需求匹配响应的CT，采用合理且科学的一对多配合作业，实现了全自动化流水线，提高工作效率，增加产能。

附图说明

图1是本连续性热压自动线的整体立体结构图。

图2是本连续性热压自动线的侧视结构图。

图3是本连续性热压自动线中锁位柱的立体结构图。

图4是本连续性热压自动线中锁位块与锁位套的立体结构图。

图中，1、支撑板；2、辊轴；3、皮带传动组件；4、输送电机；5、升降气缸；6、缓冲限位器；7、半框架；8、治具盖板；9、热压气缸；10、升降器；11、支撑架；12、伸缩气缸；13、传动带；14、带轮；15、锁位柱；16、导向筒；17、锁位块；18、热压治具；19、锁位套；19a、平面卡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本连续性热压自动线，包括输送线，沿输送线上顺次架设至少两台抬料热压装置，抬料热压装置包括架设于输送线正上方的升降器10，升降器10升降驱动支撑架11，支撑架11上装设转向驱动机构，转向驱动机构旋转带动若干锁位柱15，若干锁位柱15的底端悬空于输送线顶侧，锁位柱15的底端具有周向锁紧结构。

输送线包括呈对称竖立的两片支撑板1，两片支撑板1之间呈平行穿接若干辊轴2，若干辊轴2的外周通过皮带传动组件3相连，至少一根辊轴2的轴端由输送电机4驱动连接。皮带传动组件3包括固套在辊轴2两端的转轮，转轮外周呈张紧套接皮带，呈对称布设于辊轴2两端的皮带形成热压治具18的承托输送带。启动输送电机4驱动辊轴2定向旋转，同步带动转轮及皮带定向运转，从而实现对热压治具18的定向运输。

两片支撑板1之间固设横板，横板位于皮带传动组件3下方，且横板呈正对固设于治具盖板8的正下方，横板的前边沿上装设升降气缸5，升降气缸5朝上的伸缩端固连升降架，升降架上呈水平穿接缓冲限位器6。缓冲限位器6的缓冲头与热压治具18的输送方向相对。通过升降气缸5上升升降架，使缓冲限位器6超过皮带的水平高度，通过皮带将热压治具18匀速移动，直至热压治具18的边沿接触缓冲限位器6被阻挡停止。

抬料热压装置包括半框架7，半框架7呈上包围架设于输送线外侧，半框架7的顶板上表面固装升降器10，升降器10朝上的伸缩轴固连支撑架11，半框架7的顶板下表面固装治具盖板8，半框架7的顶板上穿接若干导滑套，导向筒16贯穿导滑套形成轴向滑移连接。通过半框架7作为各个部件的安装支撑架11体，同时半框架7的结构使输送线由内部贯穿，而不影响输送线对热压治具18的运输作业。通过导滑套实现对导向筒16及锁位柱15的竖向导滑作用，提高与热压治具18定位配合的精准性。

半框架7的一侧部固设热压组件，热压组件包括由半框架7顶板向外延伸的支板，支板上装设热压气缸9，热压气缸9朝向治具盖板8的伸缩杆上固连热压块。当热压治具18被抬升至适当位置后，治具盖板8将热压治具18上的产品盖合固定，热压气缸9伸出热压块，使热压块接触产品的点胶位置，进行热压粘接作业。

转向驱动机构包括固装于支撑架11顶面的伸缩气缸12，伸缩气缸12的伸缩端固连连接架，锁位柱15的顶端固套带轮14，若干带轮14外周呈张紧套接传动带13，连接架固定夹持传动带13，支撑架11上固设导轨，连接架底部对应固设滑块，滑块卡接导轨形成导滑连接。通过伸缩气缸12往复伸缩驱动连接架，同步带动传动带13正反往复移动，从而同步驱使带轮14带动锁位柱15正反向转动，实现卡接锁位或释放的操作。

输送线上移送热压治具18，热压治具18上对应设置若干具有锁位孔的锁位套19，锁位孔内部设置周向卡嵌结构，锁位柱15底端伸入锁位孔，通过转向使周向锁紧结构与周向卡嵌结构卡接固连。热压治具18顶面上具有型腔，将产品放入型腔中形成嵌合固定，型腔的周边凸设限位块，用于抵靠产品边沿形成周向固定。通过锁位柱15与锁位孔的锁死配合，从而控制热压治具18停止移动，以方便对产品进行热压作业。

周向锁紧结构包括固套于锁位柱15底端的锁位块17，锁位块17的外周壁由平面与圆弧面衔接组成，圆弧面距离锁位块17中心的半径大于平面距离锁位块17中心的半径；周向卡嵌结构包括于锁位孔内壁凸设的平面卡块19a，锁位孔其余内壁为圆周壁，平面卡块19a的底面凸出圆周壁形成卡接台面；锁位块17伸入锁位孔使平面对应平面卡块19a形成匹配嵌入，锁位块17转向使圆弧面位于卡接台面下方形成上下限位卡接。

在圆周筒状的锁位块17外壁上削平一段弧面，从而弧面缺失部分减小半径尺寸，以达到能够对应平面卡块19a的变小孔径位置实现伸入，当锁位块17进入锁位孔并位于平面卡块19a下方时，锁位块17的平面与锁位孔内圆周壁之间存在间隙，使锁位块17旋转将半径尺寸较大的圆弧面转至平面卡块19a下方的圆周壁处，由此利用半径增大的圆弧面顶壁与平面卡块19a的卡接台面形成上下抵接，从而实现对整体热压治具18的锁位固定。

锁位柱15外周套接导向筒16，锁位柱15与导向筒16之间夹设转动轴承，使锁位柱15相对导向筒16转动连接，导向筒16的外周壁沿轴向设置导向平面，导向筒16的顶部固穿于支撑架11上，锁位块17外伸于导向筒16的底端，导向筒16的底端伸入锁位套19的锁位孔，使导向平面对应平面卡块19a形成匹配贴合。通过导向筒16实现对锁位柱15的旋转支撑，锁位柱15的顶端伸出导向筒16，从而与转向驱动机构进行连接。在初始状态下，导向筒16上的导向平面与锁位块17上的平面的方向一致，由此利于两者同时伸入锁位套19，由此导向筒16也起到与锁位孔配合的导向作用。

本连续性热压自动线的作用过程为：

1、将载有产品的热压治具18放置在输送线，通过输送线定向移送。升降气缸5上升缓冲限位器6超过皮带的水平高度，当热压治具18的边沿接触缓冲限位器6被阻挡停止。

2、升降器10驱动支撑架11下降，使锁位柱15和导向筒16一同伸入锁位孔，而后伸缩气缸12带动传动带13定向移动，同步驱使带轮14带动锁位柱15定向转动，实现与热压治具18的卡接锁位。

3、升降器10驱动支撑架11上升，同步抬升热压治具18与治具盖板8将产品盖合固定，热压气缸9伸出热压块，使热压块接触产品的点胶位置，进行热压粘接作业。

4、升降气缸5下降缓冲限位器6使后续的热压治具18通过，后续热压治具18移动至下一抬料热压装置时，重复步骤1至3。

5、热压治具18上的产品完成热压后，升降器10驱动支撑架11下降将热压治具18重新放置在输送线上，而后伸缩气缸12带动传动带13反向移动，同步驱使带轮14带动锁位柱15反向转动，实现对热压治具18的解锁释放，最终通过输送线将热压治具18送走。

与现有技术相比，本连续性热压自动线具有以下有益效果：

1、在单条线体中设置多个热压工站同时工作，通过抬升治具的方式，不影响后续治具的持续输送，且互不耽误工站的上下料问题。

2、根据实际线体需求匹配响应的CT，采用合理且科学的一对多配合作业，实现了全自动化流水线，提高工作效率，增加产能。

实施例二

基于实施例一，本实施例的区别点在于：

一种加工系统，包括上述的连续性热压自动线。

与现有技术相比，本加工系统具有以下有益效果：

1、在单条线体中设置多个热压工站同时工作，通过抬升治具的方式，不影响后续治具的持续输送，且互不耽误工站的上下料问题。

2、根据实际线体需求匹配响应的CT，采用合理且科学的一对多配合作业，实现了全自动化流水线，提高工作效率，增加产能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑板1；辊轴2；皮带传动组件3；输送电机4；升降气缸5；缓冲限位器6；半框架7；治具盖板8；热压气缸9；升降器10；支撑架11；伸缩气缸12；传动带13；带轮14；锁位柱15；导向筒16；锁位块17；热压治具18；锁位套19；平面卡块19a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种连续性热压自动线，包括输送线，其特征在于，沿所述输送线上顺次架设至少两台抬料热压装置，所述抬料热压装置包括架设于所述输送线正上方的升降器，所述升降器升降驱动支撑架，所述支撑架上装设转向驱动机构，所述转向驱动机构旋转带动若干锁位柱，若干所述锁位柱的底端悬空于所述输送线顶侧，所述锁位柱的底端具有周向锁紧结构。

2.如权利要求1所述的连续性热压自动线，其特征在于，所述输送线上移送热压治具，所述热压治具上对应设置若干具有锁位孔的锁位套，所述锁位孔内部设置周向卡嵌结构，所述锁位柱底端伸入所述锁位孔，通过转向使所述周向锁紧结构与所述周向卡嵌结构卡接固连。

3.如权利要求2所述的连续性热压自动线，其特征在于，所述周向锁紧结构包括固套于所述锁位柱底端的锁位块，所述锁位块的外周壁由平面与圆弧面衔接组成，所述圆弧面距离所述锁位块中心的半径大于所述平面距离所述锁位块中心的半径；所述周向卡嵌结构包括于所述锁位孔内壁凸设的平面卡块，所述锁位孔其余内壁为圆周壁，所述平面卡块的底面凸出所述圆周壁形成卡接台面；所述锁位块伸入所述锁位孔使所述平面对应所述平面卡块形成匹配嵌入，所述锁位块转向使所述圆弧面位于所述卡接台面下方形成上下限位卡接。

4.如权利要求3所述的连续性热压自动线，其特征在于，所述锁位柱外周套接导向筒，所述锁位柱与所述导向筒之间夹设转动轴承，使所述锁位柱相对所述导向筒转动连接，所述导向筒的外周壁沿轴向设置导向平面，所述导向筒的顶部固穿于所述支撑架上，所述锁位块外伸于所述导向筒的底端，所述导向筒的底端伸入所述锁位套的锁位孔，使所述导向平面对应所述平面卡块形成匹配贴合。

5.如权利要求1所述的连续性热压自动线，其特征在于，所述转向驱动机构包括固装于所述支撑架顶面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固连连接架，所述锁位柱的顶端固套带轮，若干所述带轮外周呈张紧套接传动带，所述连接架固定夹持所述传动带，所述支撑架上固设导轨，所述连接架底部对应固设滑块，所述滑块卡接所述导轨形成导滑连接。

6.如权利要求4所述的连续性热压自动线，其特征在于，所述抬料热压装置包括半框架，所述半框架呈上包围架设于所述输送线外侧，所述半框架的顶板上表面固装所述升降器，所述升降器朝上的伸缩轴固连所述支撑架，所述半框架的顶板下表面固装治具盖板，所述半框架的顶板上穿接若干导滑套，所述导向筒贯穿所述导滑套形成轴向滑移连接。

7.如权利要求6所述的连续性热压自动线，其特征在于，所述半框架的一侧部固设热压组件，所述热压组件包括由所述半框架顶板向外延伸的支板，所述支板上装设热压气缸，所述热压气缸朝向所述治具盖板的伸缩杆上固连热压块。

8.如权利要求6所述的连续性热压自动线，其特征在于，所述输送线包括呈对称竖立的两片支撑板，两片所述支撑板之间呈平行穿接若干辊轴，若干所述辊轴的外周通过皮带传动组件相连，至少一根所述辊轴的轴端由输送电机驱动连接。

9.如权利要求8所述的连续性热压自动线，其特征在于，两片所述支撑板之间固设横板，所述横板位于所述皮带传动组件下方，且所述横板呈正对固设于所述治具盖板的正下方，所述横板的前边沿上装设升降气缸，所述升降气缸朝上的伸缩端固连升降架，所述升降架上呈水平穿接缓冲限位器。

10.一种加工系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的连续性热压自动线。