CN220095604U - 钢扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢扣机，包括机架组件以及与机架组件连接的压扣件，机架组件包括机架主体以及安装于机架主体的钢扣，所述压扣件连接有驱动电机，所述驱动电机可驱动压扣件移动；所述机架主体连接有导轨；所述压扣件设置有可对钢扣进行挤压的压扣主体以及导向部，所述导向部与导轨滑动连接并对压扣主体进行导向。本实用新型钢扣机中压扣的直线度较好，且运动较为平稳。

Description

钢扣机

技术领域

本实用新型涉及一种钢扣机。

背景技术

目前环接皮带的其中一种工艺是将钢扣压入同一皮带的两个端头，然后将钢销穿入互相咬合的钢扣之间，以此将一条皮带改接成一个环型的皮带。现有使用的用于环接皮带的设备包括有钢扣机。

现有的钢扣机普遍采用手动驱动可对钢扣进行挤压的压扣件移动，进而使得压扣件沿其运动轨迹将钢扣压入皮带。现有手动驱动压扣件的方式是在压扣件上设置一个转轮，手动转动转轮驱动压扣件直线运动。由于压扣件的运动距离较长，人员在转动转轮时出现多次停顿用来休息或调整姿势，导致压扣件的运动为断断续续的过程，运动轨迹容易偏移，直线度较差，从而对所压扣的皮带的质量产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢扣机，其压扣的直线度较好，且运动较为平稳。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢扣机，包括机架组件以及与机架组件连接的压扣件，机架组件包括机架主体以及安装于机架主体的钢扣，所述压扣件连接有驱动电机，所述驱动电机可驱动压扣件移动；所述机架主体连接有导轨；所述压扣件设置有可对钢扣进行挤压的压扣主体以及导向部，所述导向部与导轨滑动连接并对压扣主体进行导向。

进一步的，所述压扣主体与导向部固定连接。

进一步的，所述导向部设置有滑块；所述导轨设置有滑槽，所述滑槽沿压扣件的运动方向延伸；所述滑块设置在滑槽内且可沿滑槽滑动。

进一步的，所述机架组件设置有多个连接架，所述导轨与多个连接架固定连接。

进一步的，所述驱动电机连接有控制箱，所述控制箱可对驱动电机的启停进行控制。

进一步的，所述机架主体设置有加工槽，所述加工槽自机架主体的一端延伸至机架主体内。

进一步的，所述机架主体设置有安装支架，所述安装支架设置在加工槽的上方，且所述安装支架连接有快速压钳，所述快速压钳贯穿于安装支架，且所述快速压钳的压紧端设置在加工槽内。

进一步的，所述加工槽远离安装支架的一侧设置有钢扣安装架，所述钢扣安装架安装有钢扣。

进一步的，所述压扣件设置有压板，所述压板设置在钢扣的上方并可对钢扣进行挤压。

进一步的，所述机架主体还设置有多个滚轮，多个滚轮设置在机架主体的底部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过采用驱动电机的转动替代现有的人工旋转手柄，使得压扣件的运动平稳且直线度更佳，同时可以提高压扣件进行压扣操作的效率。

2、通过采用导向部与导轨的配合，对压扣件进行导向，提高压扣件运动时的直线度，避免压扣时出现位置偏移而影响皮带的品质以及外观。

3、通过设置多个滚轮，提高钢扣机的便携性，便于对钢扣机进行移动

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的一种钢扣机的结构示意图；

图2为图1钢扣机的部分结构的后视图；

图3为图1钢扣机的部分结构的俯视图；

图4为图1钢扣机中压扣件的结构示意图；

图5为图1钢扣机中压扣件与导轨连接状态下的平面剖视图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，对应于本实用新型较佳实施例的一种钢扣机，包括机架组件1以及与机架组件1连接的压扣件2以及导轨3。压扣件2通过导线21连接有控制箱22，且压扣件2与导轨3滑动连接。

进一步参照图2，机架组件1包括机架主体11以及设置在机架主体11上的快速压钳12。机架主体11设置有用于放置皮带的加工槽111。加工槽111自机架主体11的一侧延伸至机架主体11的内部。机架主体11被加工槽111贯穿的一侧设置有位于加工槽111上方的安装支架112。安装支架112上安装有多个快速压钳12。快速压钳12贯穿于安装支架112且快速压钳12的压紧端121设置在加工槽111内。操作快速压钳12的操作手柄122即可控制快速压钳12的压紧端121朝加工槽111方向压紧皮带或朝远离加工槽111的方向释放皮带(此为现有技术，在此不作赘述)。当需要对皮带进行压扣作业时，将皮带沿加工槽111穿入机架主体11内；之后操作快速压钳12使快速压钳12的压紧端121压紧皮带，以将皮带固定于机架主体11。

进一步参照图3，机架主体11还设置有钢扣安装架114以及安装在钢扣安装架114上的钢扣113。钢扣113用于对皮带进行压扣。钢扣安装架114与安装支架112位于在加工槽111的相对两侧。当皮带固定于机架主体11后，钢扣113位于皮带的上方，且钢扣113设置在加工槽111内。

进一步参照图4，机架主体11还设置有用于安装压扣件2的滑轨115。压扣件2设置在滑轨115上，且可沿滑轨115移动。压扣件2包括可对钢扣113进行挤压的压扣主体26以及与压扣主体26连接的导向部25。导线部25与压扣主体26固定连接并可对压扣主体26进行导向。压扣主体26设置有压板23，压板23可相对于滑轨115上下移动(此为现有技术，在此不做赘述)。压板23设置在钢扣113的正上方并可对钢扣113进行挤压。为使皮带压扣后具有较好的直线度，压扣件2还设固定置有驱动电机24，驱动电机24通过导线21连接有控制箱22。驱动电机24可驱动压扣件2沿滑轨115匀速运动，以避免采用手动转动转轮的方式出现多次停顿导致运动轨迹出现偏移。具体的，压扣件2可设置分别与驱动电机24连接的链轮(图未示)和与滑轨115连接的链条(图未示)实现将驱动电机24输出轴的转动转变为压扣件2沿滑轨115的直线运动(此为现有技术，在此不作赘述)。驱动电机24带动链轮转动，链轮与链条啮合并沿链条运动，进而使得将链轮的转动转变为沿链条长度方向的运动，从而将驱动电机24输出轴的转动转变为驱动电机24的直线运动，进而带动与驱动电机24固定连接的压扣件2直线运动。

进一步参照图5，为了进一步提高压扣件2在进行压扣作业时的直线度，在机架主体11与加工槽111相对的一侧设置有导轨3。具体的，机架主体11与加工槽111相对的一侧设置多个连接架116，导轨3通过螺钉与连接架116固定连接。导轨3设置有滑槽31，滑槽31沿压扣件2的运动方向L延伸。压扣件2设置有与导轨3连接的导向部25。导向部25设置有滑块251。滑块251设置在滑槽31内，滑块251可沿滑槽31滑动，以使与导向部25固定连接的压扣主体26沿滑槽31移动，进而对压扣主体26进行导向。当压扣件2运动时，压扣件2的导向部25对压扣件2进行导向，使得压扣件2沿导轨3的滑槽31移动，可有效的减少压扣件2在运动过程中路线发生弯曲，提高钢扣机进行压扣作业时的直线度，提高皮带的压扣质量以及美观度。

控制箱22可对驱动电机24的启停。当需要对皮带进行压扣时，先手动调整压板23的高度以使压板23对钢扣113进行挤压，进而使得钢扣113压紧皮带并进行压扣；其中，压板23的位置可根据皮带所需压扣的深度进行调整，使压板23挤压钢扣113后可使钢扣113在皮带上压出所需的深度。通过控制箱22启动驱动电机24，驱动电机24转动，压扣件2将驱动电机24输出轴的转动转变为压扣件2沿导轨3的直线运动，压扣件2的压板23沿直线运动并对钢扣113的不同位置进行压紧，进而对位于钢扣113不同位置下方的皮带进行压扣。进一步的，控制箱22还可控制驱动电机24的正反转，以使驱动电机24运动至滑轨115的一端尽头时可实现转向。

为提高钢扣机的便捷性，在机架主体11的底部设置有多个滚轮13以便于钢扣机位置的移动，可便于在需使用钢扣机时将钢扣机移动至所需位置进行压扣作业。

使用时，将钢扣113安装于钢扣安装架114，将皮带沿加工槽111穿入机架主体11内，并将皮带需进行压扣的位置置于钢扣113的下方，操作快速压钳12对皮带进行压紧。调整压板23的高度，使得压板23挤压钢扣113对皮带进行压扣。启动驱动电机24，压扣件2沿导轨3的滑槽31运动并对皮带进行持续的压扣操作。通过采用驱动电机24的转动替代现有的人工旋转手柄，使得压扣件2的运动平稳且直线度更佳，同时可以提高压扣件2进行压扣操作的效率。通过采用导向部25与导轨3的配合，对压扣件2进行导向，提高压扣件2运动时的直线度，避免压扣时出现位置偏移而影响皮带的品质以及外观。通过设置多个滚轮13，提高钢扣机的便携性，便于对钢扣机进行移动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢扣机，包括机架组件(1)以及与机架组件(1)连接的压扣件(2)，机架组件(1)包括机架主体(11)以及安装于机架主体(11)的钢扣(113)，其特征在于，所述压扣件(2)连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)可驱动压扣件(2)移动；所述机架主体(11)连接有导轨(3)；所述压扣件(2)设置有可对钢扣(113)进行挤压的压扣主体(26)以及导向部(25)，所述导向部(25)与导轨(3)滑动连接并对压扣主体(26)进行导向。

2.根据权利要求1所述的钢扣机，其特征在于，所述压扣主体(26)与导向部(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢扣机，其特征在于，所述导向部(25)设置有滑块(251)；所述导轨(3)设置有滑槽(31)，所述滑槽(31)沿压扣件(2)的运动方向(L)延伸；

所述滑块(251)设置在滑槽(31)内且可沿滑槽(31)滑动。

4.根据权利要求1所述的钢扣机，其特征在于，所述机架组件(1)设置有多个连接架(116)，所述导轨(3)与多个连接架(116)固定连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的钢扣机，其特征在于，所述驱动电机(24)连接有控制箱(22)，所述控制箱(22)可对驱动电机(24)的启停进行控制。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的钢扣机，其特征在于，所述机架主体(11)设置有加工槽(111)，所述加工槽(111)自机架主体(11)的一端延伸至机架主体(11)内。

7.根据权利要求6所述的钢扣机，其特征在于，所述机架主体(11)设置有安装支架(112)，所述安装支架(112)设置在加工槽(111)的上方，且所述安装支架(112)连接有快速压钳(12)，所述快速压钳(12)贯穿于安装支架(112)，且所述快速压钳(12)的压紧端(121)设置在加工槽(111)内。

8.根据权利要求6所述的钢扣机，其特征在于，所述加工槽(111)远离安装支架(112)的一侧设置有钢扣安装架(114)，所述钢扣安装架(114)安装有钢扣(113)。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的钢扣机，其特征在于，所述压扣主体(26)设置有压板(23)，所述压板(23)设置在钢扣(113)的上方并可对钢扣(113)进行挤压。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的钢扣机，其特征在于，所述机架主体(11)还设置有多个滚轮(13)，多个滚轮(13)设置在机架主体(11)的底部。