CN220077821U - 一种网框上料结构和组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网框上料结构，包括用于放置网框的放置台、组装线和上料架，所述放置台相邻于所述组装线，所述上料架位于所述放置台和组装线的上方；所述上料架上设有吸附框，所述吸附框沿所述上料架的长度方向能够往复移动，且所述吸附框沿竖直方向能够上下升降；所述吸附框包括沿所述网框的长度方向设置的第一框条、以及沿所述网框的宽度方向设置的第二框条，所述第二框条位于所述第一框条之间，且所述第一框条和第二框条上均间隔排列有吸附件。另一方面，本实用新型还提供一种组装设备，包括上述网框上料结构。采用本实用新型，具有提高组装效率和组装质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种网框上料结构和组装设备。
背景技术
目前存在一种用网框和支撑框组装成板框，并通过多个板框快速拼装成脚手架的新型建筑脚手架结构，与传统的连杆型脚手架相比，其具有更高的安全性和组装便捷性。
然而，由于目前的脚手架组装设备通用性较差，且缺少专门用于输送网框的上料设备，导致工人需手动把为网框放置于支撑框上，耗时耗力，组装效率低。进一步，目前通用的输送设备难以稳固地夹紧网框各部，导致在高速运输过程中，网框容易出现晃动甚至脱落的问题，进而导致输送设备只能低速输送网框，组装效率无法提高。并且，由于网框较薄，若网框被夹紧时受力不均，容易出现局部形变现象，不利于提高组装质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种网框上料结构和组装设备，能够提高组装效率和组装质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种网框上料结构，包括用于放置网框的放置台、组装线和上料架，所述放置台相邻于所述组装线，所述上料架位于所述放置台和组装线的上方；
所述上料架上设有吸附框，所述吸附框沿所述上料架的长度方向能够往复移动，且所述吸附框沿竖直方向能够上下升降；
所述吸附框包括沿所述网框的长度方向设置的第一框条、以及沿所述网框的宽度方向设置的第二框条，所述第二框条位于所述第一框条之间，且所述第一框条和第二框条上均间隔排列有吸附件。
优选地，所述吸附件包括安装座、负压吸盘和相邻于所述负压吸盘的磁铁件，所述负压吸盘和磁铁件均固接于所述安装座上，所述安装座与所述吸附框为可拆卸连接。
优选地，所述安装座包括互呈夹角设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的板面与所述放置台的台面相平行，所述负压吸盘和磁铁件均垂直固接于所述第一安装板上。
优选地，所述第一框条沿其长度方向设有第一定位槽，所述第二框条沿其长度方向设有第二定位槽，其中一所述安装座的第二安装板通过螺丝件与所述第一定位槽相连接，另一所述安装座的第二安装板通过另一所述螺丝件与第二定位槽相连接。
优选地，所述上料架上还设有引导导轨和驱动座，所述引导导轨沿所述上料架的长度方向设置，所述驱动座滑动连接于所述引导导轨上；所述驱动座和所述吸附框之间通过升降座相连接。
优选地，所述升降座包括升降气缸，所述升降气缸的升降杆朝下设置，且所述升降气缸的升降杆上设有连接板，所述连接板与至少两条所述第二框条相连接。
优选地，所述网框上料结构还包括支撑架，所述支撑架相邻于所述放置台和组装线，且所述支撑架支撑所述上料架。
优选地，所述组装线包括进料段和出料段，所述放置台相邻于所述进料段，所述上料架位于所述放置台和进料段的上方。
优选地，所述板框组装设备还包括出料机械手，所述出料机械手靠近于所述出料段。
另一方面，本实用新型提供一种组装设备，上述的网框上料结构。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型通过将放置台相邻于所述组装线，并将上料架设于所述放置台和组装线的上方，使上料架上的吸附框沿上料架的长度方向能够往复移动，以将放置台上的网框运输至组装线上，实现网框与支撑框的组合工序；并且，吸附框沿竖直方向还能够上下升降，以便夹取放置台上的网框，整个组合过程无需人手操作，保证组装效率。
其中，所述吸附框包括沿所述网框的长度方向设置的第一框条、以及沿所述网框的宽度方向设置的第二框条，所述第二框条位于所述第一框条之间，且所述第一框条和第二框条上均间隔排列有吸附件，使各吸附件可稳固地吸附网框各部，保证连接稳固性，即使吸附框沿上料架高速移动，网框也不易在运输过程中出现晃动甚至脱落的问题，从而提高组装效率；并且，通过采用吸附的方式对网框各部进行固定，可保证网框各部受力均匀，不易发生局部形变的现象，进而保证网框与支撑框的组装质量。
附图说明
图1是本实用新型一种网框上料结构的结构图；
图2是图1所示A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
结合图1和图2，本实用新型的一实施例，提供了一种网框上料结构，包括用于放置网框4的放置台1、组装线2和上料架3，所述上料架3上设有吸附框31；
本实用新型通过将放置台1相邻于所述组装线2，并将上料架3设于所述放置台1和组装线2的上方，使上料架3上的吸附框31沿上料架3的长度方向能够往复移动，以将放置台1上的网框4运输至组装线2上，实现网框4与支撑框的组合工序；并且，吸附框31沿竖直方向还能够上下升降，以便夹取放置台1上的网框4，整个组合过程无需人手操作，保证组装效率。
其中，所述吸附框31包括沿所述网框4的长度方向设置的第一框条311、以及沿所述网框4的宽度方向设置的第二框条312，所述第二框条312位于所述第一框条311之间，且所述第一框条311和第二框条312上均间隔排列有吸附件32，使各吸附件32可稳固地吸附网框4各部，保证连接稳固性，即使吸附框31沿上料架3快速移动，网框4也不易在运输过程中出现晃动甚至脱落的问题，从而提高组装效率；并且，通过采用吸附的方式对网框4各部进行固定，可保证网框4各部受力均匀，不易发生局部形变的现象，进而保证网框4与支撑框的组装质量。
进一步，为保证连接稳固性，所述吸附件32包括负压吸盘321和相邻于所述负压吸盘321的磁铁件322，通过负压吸盘321和磁铁件322相互配合，确保网框4不易无故脱落，以进一步保证运输平稳性。
优选地，吸附件32还包括安装座323，所述负压吸盘321和磁铁件322均固接于所述安装座323上，以保证吸附件32的结构稳固性，且所述安装座323与所述吸附框31为可拆卸连接，以便对应网框4尺寸，调整第一框条311或第二框条312上各吸附件32的位置。
更佳地，为进一步确保吸附件32的吸附性能，所述安装座323包括互呈夹角设置的第一安装板324和第二安装板325，所述第一安装板324的板面与所述放置台1的台面相平行，以便第一安装板324的板面与网框4相平行，所述负压吸盘321和磁铁件322均垂直固接于所述第一安装板324上，以便负压吸盘321和磁铁件322沿竖直方向吸附网框4，从而进一步确保吸附稳固性。
其中，所述第一框条311沿其长度方向设有第一定位槽313，所述第二框条312沿其长度方向设有第二定位槽314，其中一安装座323的第二安装板325通过螺丝件与所述第一定位槽313相连接，使吸附件32能够沿第一定位槽313移动，并在到达目标位置后，通过拧紧螺丝件的方式将吸附件32固定在第一框条311上。
同样，另一所述安装座323的第二安装板325通过另一所述螺丝件与第二定位槽314相连接，使另一吸附件32能够沿第二定位槽314移动，并在到达目标位置后，通过拧紧螺丝件的方式将另一吸附件32固定在第一框条311上。
需要说明的是，为进一步保证吸附时网框4受力均匀，所述第一框条311可靠近于所述网框4的边缘处，所述第二框条312可沿所述第一框条311的长度方向间隔排列设置。
另一方面，再次结合图1和图2，为使吸附框31沿上料架3的长度方向能够往复移动，所述上料架3上还设有引导导轨33和驱动座34，所述引导导轨33沿所述上料架3的长度方向设置，所述驱动座34滑动连接于所述引导导轨33上。
进一步，为使吸附框31沿竖直方向还能够上下升降，所述驱动座34和所述吸附框31之间通过升降座35相连接。其中，所述升降座35包括升降气缸，所述升降气缸的升降杆351朝下设置，且所述升降气缸的升降杆351上设有连接板352，所述连接板352与至少两条所述第二框条312相连接，保证连接稳固，确保升降稳定性。
此外，所述网框上料结构还包括支撑架36，所述支撑架36相邻于所述放置台1和组装线2，且所述支撑架36支撑所述上料架3，以起到支撑作用。
优选地，所述组装线2包括进料段21和出料段22，所述放置台1相邻于所述进料段21，以便于上料；其中，所述上料架3位于所述放置台1和进料段21的上方。
更佳地，所述板框组装设备还包括出料机械手5，所述出料机械手5靠近于所述出料段22，实现高效快速的出料功能。
由于本公开实施例的组装设备包括了如上述任一项实施例的网框上料结构，因此，本公开实施例的组装设备具备如上述任一项实施例的网框上料结构所带来的技术效果，所以，本公开实施例的组装设备的具体技术效果，可参照上述任一项实施例的网框上料结构的技术效果，此处不再赘述。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种网框上料结构，其特征在于，包括用于放置网框的放置台、组装线和上料架，所述放置台相邻于所述组装线，所述上料架位于所述放置台和组装线的上方；
所述上料架上设有吸附框，所述吸附框沿所述上料架的长度方向能够往复移动，且所述吸附框沿竖直方向能够上下升降；
所述吸附框包括沿所述网框的长度方向设置的第一框条、以及沿所述网框的宽度方向设置的第二框条，所述第二框条位于所述第一框条之间，且所述第一框条和第二框条上均间隔排列有吸附件。
2.如权利要求1所述的网框上料结构，其特征在于，所述吸附件包括安装座、负压吸盘和相邻于所述负压吸盘的磁铁件，所述负压吸盘和磁铁件均固接于所述安装座上，所述安装座与所述吸附框为可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的网框上料结构，其特征在于，所述安装座包括互呈夹角设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的板面与所述放置台的台面相平行，所述负压吸盘和磁铁件均垂直固接于所述第一安装板上。
4.如权利要求3所述的网框上料结构，其特征在于，所述第一框条沿其长度方向设有第一定位槽，所述第二框条沿其长度方向设有第二定位槽，其中一所述安装座的第二安装板通过螺丝件与所述第一定位槽相连接，另一所述安装座的第二安装板通过另一所述螺丝件与第二定位槽相连接。
5.如权利要求1所述的网框上料结构，其特征在于，所述上料架上还设有引导导轨和驱动座，所述引导导轨沿所述上料架的长度方向设置，所述驱动座滑动连接于所述引导导轨上；所述驱动座和所述吸附框之间通过升降座相连接。
6.如权利要求5所述的网框上料结构，其特征在于，所述升降座包括升降气缸，所述升降气缸的升降杆朝下设置，且所述升降气缸的升降杆上设有连接板，所述连接板与至少两条所述第二框条相连接。
7.如权利要求1所述的网框上料结构，其特征在于，所述网框上料结构还包括支撑架，所述支撑架相邻于所述放置台和组装线，且所述支撑架支撑所述上料架。
8.如权利要求1所述的网框上料结构，其特征在于，所述组装线包括进料段和出料段，所述放置台相邻于所述进料段，所述上料架位于所述放置台和进料段的上方。
9.如权利要求8所述的网框上料结构，其特征在于，所述板框组装设备还包括出料机械手，所述出料机械手靠近于所述出料段。
10.一种组装设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的网框上料结构。
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