CN213288896U - 一种具有自动送料结构的铝板锯切机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动送料结构的铝板锯切机，属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，包括锯切机台、锯切机架、锯切水平驱动装置、锯切竖直驱动装置、锯片、一组铝板压紧定位装置和铝板上料装置；其中，所述铝板上料装置包括驱动马达、上料输送带、上料支撑架、一组上料支撑脚、两块对称设置的上料限位板和限位板安装组件。本实用新型所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，铝板上料装置的起始端输送至铝板上料装置的末端，此时随着铝板上料装置的继续动作，铝板被输送到锯切机台上，无需去人工搬运铝板，节约了人力；通过设置的具有水平驱动装置的锯片，从而使锯片对铝板自动进行切割操作，机械化操作，同时也提高了锯切装置的锯切效率。

Description

一种具有自动送料结构的铝板锯切机

技术领域

本实用新型属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种具有自动送料结构的铝板锯切机。

背景技术

铝板是指厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料，按厚度可分为薄板、常规板、中板、厚板和超厚板，铝板应用于生活中各行各业，是非常实用的材料之一，在铝板的生产过程中，需要对铝板进行各类加工，其中切割铝板便是最常规的步骤之一。

传统的铝板切割操作一般由人工手动截断，工作效率低，操作不安全，而且一些大型铝板无法截断。现有等离子切割机，工作效率高，工作可靠性好，但由于造价高，其成本高，因而不适合一些中小型企业使用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有自动送料结构的铝板锯切机，解决了现有技术中铝板切割无法兼顾成本和工作效率的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有自动送料结构的铝板锯切机，包括锯切机台、锯切机架、锯切水平驱动装置、锯切竖直驱动装置、锯片、一组铝板压紧定位装置和铝板上料装置，所述锯切机架固定设置在锯切机台上，所述锯切水平驱动装置设置在锯切机架上，所述锯切竖直驱动装置和锯切水平驱动装置连接，所述锯片设置在锯切竖直驱动装置上，所述一组铝板压紧定位装置设置在锯切机台的上台面上，所述铝板上料装置位于锯切机台的一侧，并且铝板上料装置的末端延伸至锯切机台的上方；其中，所述铝板上料装置包括驱动马达、上料输送带、上料支撑架、一组上料支撑脚、两块对称设置的上料限位板和限位板安装组件，所述一组上料支撑脚固定设置在上料支撑架的下端部，所述驱动马达、上料输送带和限位板安装组件均设置在上料支撑架上，并且驱动马达可驱动上料输送带循环传动，所述两块对称设置的上料限位板和限位板安装组件连接，所述两块对称设置的上料限位板位于上料输送带沿输送方向的两侧边缘。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述限位板安装组件包括两个对称设置的安装块、两个对称设置的支撑杆一、两个对称设置的转接块、中间连接杆和两个对称设置的直角安装板，所述两个对称设置的安装块分别固定设置在上料支撑架的两侧，所述两个对称设置的安装块、两个对称设置的支撑杆一和两个对称设置的转接块一一对应设置，所述支撑杆一的下端部固定设置在安装块上，所述转接块通过螺栓锁紧在支撑杆一的上端部上，所述中间连接杆的两端部分别和两个对称设置的转接块连接，所述两个对称设置的直角安装板的上端部分别套设在中间连接杆的两端，并且直角安装板和中间连接杆的下端部和上料限位板通过螺钉固定连接。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述锯切机台的上台面上设有锯切凹槽，所述锯切凹槽呈矩形长条状，并且锯切凹槽位于锯片的正下方。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述锯切水平驱动装置包括水平驱动电机、丝杆、两个对称设置的丝杆支撑座、至少一个滑块一和水平支撑板一，所述水平驱动电机和两个对称设置的丝杆支撑座均固定设置在锯切机台上，所述丝杆设置在两个对称设置的丝杆支撑座上，所述水平驱动电机和丝杆连接，并且水平驱动电机可驱动丝杆旋转，所述滑块一套设在丝杆上，所述水平支撑板一和滑块一固定连接，所述锯切竖直驱动装置和水平支撑板一连接。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述锯切机架上设有两条导向柱一，所述两条导向柱一和丝杆平行设置，并且两条导向柱一分别位于丝杆的两侧，所述滑块一上固定连接有导向滑板一，所述导向滑板一的两端分别和两条导向柱一滑动连接，所述水平支撑板一和导向滑板一固定连接。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述锯切竖直驱动装置包括气缸安装板、竖直驱动气缸、锯片安装板、锯片驱动电机和竖直升降支撑架，所述气缸安装板和水平支撑板一固定连接，所述竖直驱动气缸固定设置在气缸安装板上，并且竖直驱动气缸的活塞杆和竖直升降支撑架连接，所述锯片安装板和锯片驱动电机均设置在竖直升降支撑架上，并且锯片驱动电机的转轴和锯片连接。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述气缸安装板的截面为U型，并且气缸安装板的两个相对面的内壁上设有竖直导向滑槽，所述竖直升降支撑架两侧的外壁上设有竖直导向滑块，所述竖直导向滑块和竖直导向滑槽滑动连接。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述一组铝板压紧定位装置包括压紧定位驱动气缸、连接板、压紧板、两根螺柱、两个锁紧螺母和两个弹簧，所述压紧定位驱动气缸固定设置在锯切机台的上台面上，所述连接板和压紧定位驱动气缸的活塞杆连接，所述连接板上设有圆形通孔，所述螺柱可穿过圆形通孔，所述螺柱的一端和压紧板固定连接，并且螺柱的另一端通过锁紧螺母锁紧在连接板上，所述两根螺柱、两个锁紧螺母和两个弹簧一一对应设置，所述弹簧套设在螺柱上，并且弹簧位于连接板和压紧板之间，所述压紧定位驱动气缸可驱动压紧板压紧在铝板的外边缘上。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述锯切机台的上台面上设有导轨一，所述导轨一上设有滑块二，所述滑块二和连接板固定连接。

进一步的，上述的具有自动送料结构的铝板锯切机，所述一组铝板压紧定位装置的数目为四个，并且一组铝板压紧定位装置分别位于矩形截面的四个角部上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，通过机械手在铝板上料装置的起始端将铝板放置，然后输送至铝板上料装置的末端，此时随着铝板上料装置的继续动作，铝板被输送到锯切机台上，无需去人工搬运铝板，节约了人力；通过设置的具有水平驱动装置的锯片，从而使锯片对铝板自动进行切割操作，机械化操作，避免人工手动操作；设置的铝板压紧定位装置能够将铝板稳定的先定在锯切机台上，提高了锯切过程中的稳定性，另外，本发明具有工作效率高、安全可靠、成本低等特点，便实现了铝板的锯切与运送，同时也提高了锯切装置的锯切效率。

附图说明

图1为本实用新型所述具有自动送料结构的铝板锯切机的主视图；

图2为本实用新型所述具有自动送料结构的铝板锯切机的俯视图；

图3为本实用新型所述铝板上料装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述锯切水平驱动装置的结构示意图一；

图5为本实用新型所述锯切水平驱动装置的结构示意图二；

图6为本实用新型所述锯切竖直驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型所述锯切竖直驱动装置的仰视图；

图8为本实用新型所述铝板压紧定位装置的结构示意图。

图中：锯切机台1、锯切凹槽11、导向柱一12、导轨一13、滑块二14、锯切机架2、锯切水平驱动装置3、水平驱动电机31、丝杆32、丝杆支撑座33、滑块一34、水平支撑板一35、导向滑板一36、锯切竖直驱动装置4、气缸安装板41、竖直驱动气缸42、锯片安装板43、锯片驱动电机44、竖直升降支撑架45、竖直导向滑槽46、竖直导向滑块47、锯片5、铝板压紧定位装置6、压紧定位驱动气缸61、连接板62、压紧板63、两根螺柱64、两个锁紧螺母65、弹簧66、圆形通孔67、铝板上料装置7、驱动马达71、上料输送带72、上料支撑架73、上料支撑脚74、上料限位板75、限位板安装组件76、安装块761、支撑杆一762、转接块763、中间连接杆764、直角安装板765。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的具有自动送料结构的铝板锯切机，包括锯切机台1、锯切机架2、锯切水平驱动装置3、锯切竖直驱动装置4、锯片5、一组铝板压紧定位装置6和铝板上料装置7，所述锯切机架2固定设置在锯切机台1上，所述锯切水平驱动装置3设置在锯切机架2上，所述锯切竖直驱动装置4和锯切水平驱动装置3连接，所述锯片5设置在锯切竖直驱动装置4上，所述一组铝板压紧定位装置6设置在锯切机台1的上台面上，所述铝板上料装置7位于锯切机台1的一侧，并且铝板上料装置7的末端延伸至锯切机台1的上方；其中，如图3所示的铝板上料装置7包括驱动马达71、上料输送带72、上料支撑架73、一组上料支撑脚74、两块对称设置的上料限位板75和限位板安装组件76，所述一组上料支撑脚74固定设置在上料支撑架73的下端部，所述驱动马达71、上料输送带72和限位板安装组件76均设置在上料支撑架73上，并且驱动马达71可驱动上料输送带72循环传动，所述两块对称设置的上料限位板75和限位板安装组件76连接，所述两块对称设置的上料限位板75位于上料输送带72沿输送方向的两侧边缘。

上述结构中，限位板安装组件76包括两个对称设置的安装块761、两个对称设置的支撑杆一762、两个对称设置的转接块763、中间连接杆764和两个对称设置的直角安装板765，所述两个对称设置的安装块761分别固定设置在上料支撑架73的两侧，所述两个对称设置的安装块761、两个对称设置的支撑杆一762和两个对称设置的转接块763一一对应设置，所述支撑杆一762的下端部固定设置在安装块761上，所述转接块763通过螺栓锁紧在支撑杆一762的上端部上，所述中间连接杆764的两端部分别和两个对称设置的转接块763连接，所述两个对称设置的直角安装板765的上端部分别套设在中间连接杆764的两端，并且直角安装板765和中间连接杆764之间通过螺钉连接，所述直角安装板765的下端部和上料限位板75通过螺钉固定连接。

此锯切机适用于具有一定厚度的铝板的切割，通过上料输送带72将铝板输送到锯切机台1上，输送过程中两块对称设置的上料限位板75能够防止铝板100掉落，人工调整铝板100至合适位置。

为了防止切割过程中，锯片5和锯切机台1干涉，在锯切机台1的上台面上设有锯切凹槽11，所述锯切凹槽11呈矩形长条状，并且锯切凹槽11位于锯片5的正下方。

实施例二

如图4、5所示的锯切水平驱动装置3包括水平驱动电机31、丝杆32、两个对称设置的丝杆支撑座33、至少一个滑块一34和水平支撑板一35，所述水平驱动电机31和两个对称设置的丝杆支撑座33均固定设置在锯切机台1上，所述丝杆32设置在两个对称设置的丝杆支撑座33上，所述水平驱动电机31和丝杆32连接，并且水平驱动电机31可驱动丝杆32旋转，所述滑块一34套设在丝杆32上，所述水平支撑板一35和滑块一34固定连接，所述锯切竖直驱动装置4和水平支撑板一35连接。

其中，所述锯切机架2上设有两条导向柱一12，所述两条导向柱一12和丝杆32平行设置，并且两条导向柱一12分别位于丝杆32的两侧，所述滑块一34上固定连接有导向滑板一36，所述导向滑板一36的两端分别和两条导向柱一12滑动连接，所述水平支撑板一35和导向滑板一36固定连接。

如图6、7所示的锯切竖直驱动装置4包括气缸安装板41、竖直驱动气缸42、锯片安装板43、锯片驱动电机44和竖直升降支撑架45，所述气缸安装板41和水平支撑板一35固定连接，所述竖直驱动气缸42固定设置在气缸安装板41上，并且竖直驱动气缸42的活塞杆和竖直升降支撑架45连接，所述锯片安装板43和锯片驱动电机44均设置在竖直升降支撑架45上，并且锯片驱动电机44的转轴和锯片5连接。所述气缸安装板41的截面为U型，并且气缸安装板41的两个相对面的内壁上设有竖直导向滑槽46，所述竖直升降支撑架45两侧的外壁上设有竖直导向滑块47，所述竖直导向滑块47和竖直导向滑槽46滑动连接。

竖直驱动气缸42驱动锯片5在铝板100的一端下降到切割位置，锯切水平驱动装置3启动，随着锯片5不断进行铝板100的切割，锯切水平驱动装置3跟随调整锯片5的水平位置，从而实现从一段到另一端进行铝板100的切割。

实施例三

如图8所示的一组铝板压紧定位装置6包括压紧定位驱动气缸61、连接板62、压紧板63、两根螺柱64、两个锁紧螺母65和两个弹簧66，所述压紧定位驱动气缸61固定设置在锯切机台1的上台面上，所述连接板62和压紧定位驱动气缸61的活塞杆连接，所述连接板62上设有圆形通孔67，所述螺柱64可穿过圆形通孔67，所述螺柱64的一端和压紧板63固定连接，并且螺柱64的另一端通过锁紧螺母65锁紧在连接板62上，所述两根螺柱64、两个锁紧螺母65和两个弹簧66一一对应设置，所述弹簧66套设在螺柱64上，并且弹簧66位于连接板62和压紧板63之间，所述压紧定位驱动气缸61可驱动压紧板63压紧在铝板的外边缘上。所述锯切机台1的上台面上设有导轨一13，所述导轨一13上设有滑块二14，所述滑块二14和连接板62固定连接。

优选的，所述一组铝板压紧定位装置6的数目为四个，并且一组铝板压紧定位装置6分别位于矩形截面的四个角部上。

锯切机台1的上台面采用光滑的台面，这样铝板100能够在锯切机台1上推动，不需要人工费力进行调整，铝板100放置在合适位置后，一组铝板压紧定位装置6的压紧定位驱动气缸61工作，推动压紧板63压紧在铝板100的外侧边缘，从而实现铝板100的定位，放置在锯切过程中，由于具有一定的力，造成铝板位置变动，影响切割的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：包括锯切机台（1）、锯切机架（2）、锯切水平驱动装置（3）、锯切竖直驱动装置（4）、锯片（5）、一组铝板压紧定位装置（6）和铝板上料装置（7），所述锯切机架（2）固定设置在锯切机台（1）上，所述锯切水平驱动装置（3）设置在锯切机架（2）上，所述锯切竖直驱动装置（4）和锯切水平驱动装置（3）连接，所述锯片（5）设置在锯切竖直驱动装置（4）上，所述一组铝板压紧定位装置（6）设置在锯切机台（1）的上台面上，所述铝板上料装置（7）位于锯切机台（1）的一侧，并且铝板上料装置（7）的末端延伸至锯切机台（1）的上方；

其中，所述铝板上料装置（7）包括驱动马达（71）、上料输送带（72）、上料支撑架（73）、一组上料支撑脚（74）、两块对称设置的上料限位板（75）和限位板安装组件（76），所述一组上料支撑脚（74）固定设置在上料支撑架（73）的下端部，所述驱动马达（71）、上料输送带（72）和限位板安装组件（76）均设置在上料支撑架（73）上，并且驱动马达（71）可驱动上料输送带（72）循环传动，所述两块对称设置的上料限位板（75）和限位板安装组件（76）连接，所述两块对称设置的上料限位板（75）位于上料输送带（72）沿输送方向的两侧边缘。

2.根据权利要求1所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述限位板安装组件（76）包括两个对称设置的安装块（761）、两个对称设置的支撑杆一（762）、两个对称设置的转接块（763）、中间连接杆（764）和两个对称设置的直角安装板（765），所述两个对称设置的安装块（761）分别固定设置在上料支撑架（73）的两侧，所述两个对称设置的安装块（761）、两个对称设置的支撑杆一（762）和两个对称设置的转接块（763）一一对应设置，所述支撑杆一（762）的下端部固定设置在安装块（761）上，所述转接块（763）通过螺栓锁紧在支撑杆一（762）的上端部上，所述中间连接杆（764）的两端部分别和两个对称设置的转接块（763）连接，所述两个对称设置的直角安装板（765）的上端部分别套设在中间连接杆（764）的两端，并且直角安装板（765）和中间连接杆（764之间通过螺钉连接，所述直角安装板（765）的下端部和上料限位板（75）通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述锯切机台（1）的上台面上设有锯切凹槽（11），所述锯切凹槽（11）呈矩形长条状，并且锯切凹槽（11）位于锯片（5）的正下方。

4.根据权利要求1所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述锯切水平驱动装置（3）包括水平驱动电机（31）、丝杆（32）、两个对称设置的丝杆支撑座（33）、至少一个滑块一（34）和水平支撑板一（35），所述水平驱动电机（31）和两个对称设置的丝杆支撑座（33）均固定设置在锯切机台（1）上，所述丝杆（32）设置在两个对称设置的丝杆支撑座（33）上，所述水平驱动电机（31）和丝杆（32）连接，并且水平驱动电机（31）可驱动丝杆（32）旋转，所述滑块一（34）套设在丝杆（32）上，所述水平支撑板一（35）和滑块一（34）固定连接，所述锯切竖直驱动装置（4）和水平支撑板一（35）连接。

5.根据权利要求4所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述锯切机架（2）上设有两条导向柱一（12），所述两条导向柱一（12）和丝杆（32）平行设置，并且两条导向柱一（12）分别位于丝杆（32）的两侧，所述滑块一（34）上固定连接有导向滑板一（36），所述导向滑板一（36）的两端分别和两条导向柱一（12）滑动连接，所述水平支撑板一（35）和导向滑板一（36）固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述锯切竖直驱动装置（4）包括气缸安装板（41）、竖直驱动气缸（42）、锯片安装板（43）、锯片驱动电机（44）和竖直升降支撑架（45），所述气缸安装板（41）和水平支撑板一（35）固定连接，所述竖直驱动气缸（42）固定设置在气缸安装板（41）上，并且竖直驱动气缸（42）的活塞杆和竖直升降支撑架（45）连接，所述锯片安装板（43）和锯片驱动电机（44）均设置在竖直升降支撑架（45）上，并且锯片驱动电机（44）的转轴和锯片（5）连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述气缸安装板（41）的截面为U型，并且气缸安装板（41）的两个相对面的内壁上设有竖直导向滑槽（46），所述竖直升降支撑架（45）两侧的外壁上设有竖直导向滑块（47），所述竖直导向滑块（47）和竖直导向滑槽（46）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述一组铝板压紧定位装置（6）包括压紧定位驱动气缸（61）、连接板（62）、压紧板（63）、两根螺柱（64）、两个锁紧螺母（65）和两个弹簧（66），所述压紧定位驱动气缸（61）固定设置在锯切机台（1）的上台面上，所述连接板（62）和压紧定位驱动气缸（61）的活塞杆连接，所述连接板（62）上设有圆形通孔（67），所述螺柱（64）可穿过圆形通孔（67），所述螺柱（64）的一端和压紧板（63）固定连接，并且螺柱（64）的另一端通过锁紧螺母（65）锁紧在连接板（62）上，所述两根螺柱（64）、两个锁紧螺母（65）和两个弹簧（66）一一对应设置，所述弹簧（66）套设在螺柱（64）上，并且弹簧（66）位于连接板（62）和压紧板（63）之间，所述压紧定位驱动气缸（61）可驱动压紧板（63）压紧在铝板的外边缘上。

9.根据权利要求8所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述锯切机台（1）的上台面上设有导轨一（13），所述导轨一（13）上设有滑块二（14），所述滑块二（14）和连接板（62）固定连接。

10.根据权利要求1所述的具有自动送料结构的铝板锯切机，其特征在于：所述一组铝板压紧定位装置（6）的数目为四个，并且一组铝板压紧定位装置（6）分别位于矩形截面的四个角部上。

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