CN220075832U - 防晒春亚纺复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防晒春亚纺复合面料，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，内层靠近外层的一侧固定连接有若干支撑条，内层与外层之间通过支撑条形成有透气腔，外层开设有与透气腔连通的若干通孔，内层靠近外层的一侧固定连接有位于透气腔内的遮光片，外层的柔性大于内层的柔性，本实用新型通过设置遮光片来吸收并反射透过通孔进入面料内的阳光，保证了面料整体的遮光性能，涤纶纤维具有良好的耐光性能，利用涤纶纤维的特点来进一步加强面料整体遮光耐光性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及防晒春亚纺复合面料。
背景技术
春亚纺是一种常见的面料种类，具有布面平挺光滑、质地轻薄而坚固耐磨的特点。
常见的春亚纺复合面料通过涤纶复合纱编织而成，春亚纺复合面料常被用来制作服装等日常用品。
用来制作服饰的春亚纺复合面料为了保证面料整体的防晒性能会提高面料的编织密度，从而减少了面料内部供空气穿过的孔隙量，阻碍了面料内外空气的流通，而面料为了保证整体的透气性能，又会在面料上开设若干通孔，这时外界阳光又会透过通孔照射这使用者的体表，因此设置一种使得面料在保证防晒性能的同时又兼顾透气性能的结构很有必要。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防晒春亚纺复合面料，通过结构的设置达到提高面料整体防晒透气性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防晒春亚纺复合面料，包括互相固定连接的内层及外层，所述内层靠近外层的一侧固定连接有若干支撑条，所述内层与外层之间通过支撑条形成有透气腔，所述外层开设有与透气腔连通的若干通孔，所述内层靠近外层的一侧固定连接有位于透气腔内的遮光片，所述外层的柔性大于内层的柔性。
本实用新型进一步设置为：所述内层的编织密度大于外层的编织密度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑条与内层一体成型设置，所述支撑条与内层共同通过遮光纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为内层，所述凸条组织的表组织为支撑条。
本实用新型进一步设置为：所述遮光片与内层一体成型设置，所述遮光片设置为绒毛层。
本实用新型进一步设置为：所述内层的支数为40S×60S。
本实用新型进一步设置为：所述遮光纱线包括遮光纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，所述遮光纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述遮光包覆纱通过腈纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述外层通过复合纱线编织而成，所述复合纱线包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过竹炭纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过涤纶纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通孔的设置增大了面料内部的孔隙量，外界空气能更好的穿过通孔进入面料内，保证了面料整体的透气性，遮光片的设置增大了内层靠近外层的一侧的表面粗糙程度，当外界阳光透过通孔进入面料内部时，会在遮光片的作用下，将阳光向四面八方反射，避免阳光透过面料照射在使用者的体表，保证了面料在使用时的透气性能，涤纶纤维具有良好的耐光性，利用涤纶纤维的特点来进一步加强面料在使用过程中的遮光耐光性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型中遮光纱线的切片图；
图4为本实用新型中复合纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、支撑条；4、透气腔；5、通孔；6、遮光片；7、遮光纱线；8、涤纶纤维；9、腈纶纤维；10、复合纱线；11、竹炭纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该防晒春亚纺复合面料，如图1及图3所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起，由于内层1及外层2缝合而成的面料相较于单层面料在强度及厚度方面得到了进一步的加强，使得面料整体相较于单层的面料而言具有更好的遮光效果，内层1靠近外层2的一侧固定连接有若干支撑条3，支撑条3与内层1一体成型设置，支撑条3与内层1共同通过遮光纱线7经纬编织形成凸条组织，凸条组织的地组织为内层1，凸条组织的表组织为支撑条3，内层1与外层2之间通过支撑条3形成有透气腔4，透气腔4的开设使得内层1与外层2之间形成有供空气流通的通道，外层2通过激光打孔机开设有与透气腔4连通的若干通孔5，通孔5的开设进一步增大了面料内部的孔隙量，并提供了外界空气进入面料内的通道，使得流动的空气能进入面料内，进一步加强了面料整体的透气性能。
如图1及图2所示，内层1靠近外层2的一侧固定连接有位于透气腔4内的遮光片6，遮光片6的设置增大了内层1靠近外层2一侧的表面粗糙程度，当外界阳光透过通孔5照射在内层1上时，光线会在遮光片6的作用下向四面八方反射，避免阳光穿过内层1照射在使用者的体表，保证了面料整体的遮光性能，外层2的柔性大于内层1的柔性，制成服饰的面料在使用过程中会受到外界气流对其施加的压力，外层2会向受到外界对其施加的压力后向靠近内层1的方向移动并与内层1相抵，从而使得外层2与遮光片6相抵，遮光片6的设置增大了内层1与外层2的接触面积，实现了内层1对通孔5的封闭，内层1的编织密度大于外层2的编织密度，通过增大内层1的编织密度来减小内层1在编织时形成的孔隙的直径，通过减小内层1供光线穿过的孔隙来加强内层1整体的遮光性能。
如图2所示，遮光片6与内层1一体成型设置，遮光片6设置为绒毛层，在内层1靠近外层2的一侧通过拉毛机拉毛形成绒毛层，绒毛层的设置一方面保证了面料的遮光性，另一方面能够吸附外界的灰尘，面料在使用过程中，绒毛之间会由于摩擦而产生静电，从而能够吸附由通孔5进入面料内的灰尘，避免灰尘穿过面料与使用者的体表接触，保证了面料在使用时的卫生性，内层1的支数为40S×60S，内层1支数的设置提高了内层1的柔软程度，由于内层1与使用者的体表相接触，支数的设置保证了面料在使用时的舒适性。
如图1及图3所示，遮光纱线7包括遮光纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线7，遮光纱芯由涤纶纤维8通过加捻机加捻而成，涤纶纤维8具有良好的耐光性能，利用涤纶纤维8的特点来保证遮光纱线7及内层1整体的遮光性能，遮光包覆纱由腈纶纤维9通过加捻机加捻而成，腈纶纤维9具有良好的耐热性及耐阳光性，利用腈纶纤维9的特点来加强内层1及面料的整体性能，涤纶纤维8及腈纶纤维9都具有良好的弹性，面料在使用过程中会发生拉伸的形变，利用涤纶纤维8及腈纶纤维9的特点来使得面料在发生形变后能正常复位，保证了面料的使用寿命。
如图1及图4所示，外层2通过复合纱线10编织而成，复合纱线10包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线10，复合纱芯由竹炭纤维11通过加捻机加捻而成，竹炭纤维11的颜色较深，因此能够较好的吸收外界的光线及热量，使得外层2具有良好的耐光遮光性能，竹炭纤维11还具有良好的透气性及抗菌性能，通过竹炭纤维11的设置保证了面料在使用时的舒适性，复合包覆纱由涤纶纤维8通过加捻机加捻而成，涤纶纤维8同样具有良好的结构强度及耐磨性，面料在使用过程中会与外界物质发生摩擦，利用涤纶纤维8的设置来保证面料在使用过程中的整体性能，避免外层2在摩擦时出现断纤的现象，保证了面料的使用寿命。
如图1-4所示，当需要制作该面料时，将遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线7，将遮光纱线7放入喷气织机内编织形成内层1，支撑条3由内层1通过遮光纱线7经纬编织形成的凸条组织而形成，将内层1通过拉毛机拉毛形成遮光片6，将复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线10，将复合纱线10放入喷气织机内编织形成外层2，沿外层2的厚度方向通过激光打孔机开设通孔5，最后将内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.防晒春亚纺复合面料，包括互相固定连接的内层及外层，其特征在于：所述内层靠近外层的一侧固定连接有若干支撑条，所述内层与外层之间通过支撑条形成有透气腔，所述外层开设有与透气腔连通的若干通孔，所述内层靠近外层的一侧固定连接有位于透气腔内的遮光片，所述外层的柔性大于内层的柔性。
2.根据权利要求1所述的防晒春亚纺复合面料，其特征在于：所述内层的编织密度大于外层的编织密度。
3.根据权利要求2所述的防晒春亚纺复合面料，其特征在于：所述支撑条与内层一体成型设置，所述支撑条与内层共同通过遮光纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为内层，所述凸条组织的表组织为支撑条。
4.根据权利要求3所述的防晒春亚纺复合面料，其特征在于：所述遮光片与内层一体成型设置，所述遮光片设置为绒毛层。
5.根据权利要求2所述的防晒春亚纺复合面料，其特征在于：所述内层的支数为40S×60S。
6.根据权利要求4所述的防晒春亚纺复合面料，其特征在于：所述遮光纱线包括遮光纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，所述遮光纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述遮光包覆纱通过腈纶纤维加捻而成。
7.根据权利要求6所述的防晒春亚纺复合面料，其特征在于：所述外层通过复合纱线编织而成，所述复合纱线包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过竹炭纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过涤纶纤维加捻而成。
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