CN220095760U - 遮光型春亚纺复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了遮光型春亚纺复合面料，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，外层开设有若干通孔，内层靠近外层的一侧固定连接有中心轴线与通孔的中心轴线重合的若干遮挡片，遮挡片靠近外层的一侧固定连接有吸光部，外层靠近内层的一侧固定连接有支撑条，外层与内层之间通过支撑条形成有透气腔，本实用新型通过设置遮挡片及吸光片来实现对外界阳光的遮挡及吸收，减少穿过面料照射在使用者体表上的阳光量，保证了面料整体的遮光性能，涤纶纤维具有良好的耐光性，利用涤纶纤维的特点来加强面料的遮光耐光性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及遮光型春亚纺复合面料。
背景技术
复合面料是将多层面料固定在一起形成的一种新型材料，以此来加强面料的整体性能，扩大使用范围。
春亚纺复合面料是将春亚纺面料及通过复合纱线编织形成的普通面料固定在一起的，为了满足使用者对普通面料性能的要求会选择不同的纱线来编织，从而使得春亚纺复合布同时具有春亚纺面料的特点及普通面料的特点，加强了春亚纺复合面料的整体性能。
春亚纺复合面料常被用来制作服饰，用来制作服饰的面料在夏季使用时为了保证面料的遮光性会增大面料的编织密度，避免外界光线透过面料编织时形成的孔隙与使用者的体表接触，保证了面料的遮光性，但编织密度的增加会阻碍面料内外空气的流通，使用者体表产生的汗液无法通过面料内部的孔隙排出，从而使得面料粘黏在使用者的体表，一些面料为了保证面料的透气性又会在面料上开设供空气流经的孔洞，此时外界阳光又会透过孔洞照射在使用者的体表，因此设置一种能够来解决面料无法同时满足遮光性及透气性的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供遮光型春亚纺复合面料，通过结构的设置达到提高面料整体遮光性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该遮光型春亚纺复合面料，包括互相固定连接的内层及外层，所述外层开设有若干通孔，所述内层靠近外层的一侧固定连接有中心轴线与通孔的中心轴线重合的若干遮挡片，所述遮挡片靠近外层的一侧固定连接有吸光部，所述外层靠近内层的一侧固定连接有支撑条，所述外层与内层之间通过支撑条形成有透气腔。
本实用新型进一步设置为：所述外层靠近内层的一侧向内凹陷形成有与通孔连通的若干凹槽，所述凹槽的深度大于支撑条的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述内层靠近外层的一侧向内凹陷形成有中心轴线与支撑条的中心轴线重合的放置槽，所述遮挡片位于相邻放置槽之间。
本实用新型进一步设置为：所述外层与支撑条共同通过遮光纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为外层，所述凸条组织的表组织为支撑条。
本实用新型进一步设置为：所述吸光部设置为绒毛层，所述吸光部设置为腈纶纤维。
本实用新型进一步设置为：所述内层通过复合纱线编织而成，所述复合纱线包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过腈纶纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过竹炭纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述遮光纱线通过涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述凸条组织的经组织点为浮，所述凸条组织的纬组织点为沉，所述凸条组织的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：遮挡片的设置能够阻挡通过通孔射入面料内层的阳光，吸光部的设置增大了遮挡片的表面粗糙程度，使得外界阳光在吸光部的作用下向四面八方反射，通过结构的设置进一步加强了面料整体的遮光性，通孔的开设增大了面料内部的孔隙量，使得面料在具有良好遮光性的同时具有一定的透气性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型中凸条组织的组织图；
图4为本实用新型中复合纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、通孔；4、遮挡片；5、吸光部；6、凹槽；7、放置槽；8、腈纶纤维；9、复合纱线；10、竹炭纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该遮光型春亚纺复合面料，如图1及图2所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起，相较于单层面料，内层1及外层2的设置增大了面料的整体厚度，增大了外界阳光穿过面料的路径，使得面料具有一定的遮光性能，外层2通过激光打孔机开设有若干通孔3，通孔3的开设增大了面料内部的孔隙量，从而实现了面料内外空气的流通，保证了面料整体的透气性能，内层1靠近外层2的一侧固定连接有中心轴线与通孔3的中心轴线重合的若干遮挡片4，遮挡片4的设置减小了外层2与内层1之间供阳光穿过的途径，加强了面料整体的遮光性。
如图1及图2所示，遮挡片4靠近外层2的一侧固定连接有吸光部5，吸光部5的设置增大了遮挡片4的表面粗糙程度，当外界阳光照射在遮挡片4上时，吸光部5会将阳光向四面八方反射，通过结构的设置进一步加强了面料整体的遮光性能，外层2与内层1之间通过支撑条形成有透气腔，透气腔的设置提供了外界空气进入面料内部的途径，使得外界空气能更好的带走面料内的水分量，保证了面料的透气性。
如图1及图2所示，外层2靠近内层1的一侧通过热压机热压形成有与通孔3连通的若干凹槽6，凹槽6的深度大于支撑条的厚度，凹槽6的设置使得外层2与遮挡片4之间形成有供空气流经的通道，避免遮挡片4与外层2相抵，使得遮挡片4在保证了对外界阳光的遮挡作用的同时还让面料具有良好的透气性，内层1靠近外层2的一侧通过热压机形成有与支撑条的轴线重合的放置槽7，遮挡片4位于相邻放置槽7之间，放置槽7的设置增大了内层1与外层2之间的距离，从而增大了面料内外供空气流经的通道，增大了面料的透气性及使用时的舒适性。
如图1-图3所示，外层2与支撑条共同通过遮光纱线经纬编织形成凸条组织，凸条组织的地组织为外层2，凸条组织的表组织为支撑条，凸条组织的经组织点为浮，凸条组织的纬组织点为沉，凸条组织的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮，通过上述的编织方式形成稳定的凸条组织。
如图1、图2及图4所示，吸光部5设置为绒毛层，吸光部5设置为腈纶纤维8，吸光部5通过植绒机静电植绒的方式固定在遮挡片4靠近外层2的一侧，腈纶纤维8具有良好的防紫外线性能，利用腈纶纤维8的特点来加强吸光部5及遮挡片4的整体性能，绒毛层的设置增大了遮挡片4的表面粗糙程度，使得遮挡片4远离内层1的一侧变的凹凸不平，当外界阳光穿过通孔3照射在绒毛层上时，绒毛层将光线向不同的反向无规则的反射，避免阳光穿过遮挡片4及内层1照射在使用者的体表。
如图1、图2及图4所示，内层1通过复合纱线9编织而成，复合纱线9包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线9，复合纱芯由腈纶纤维8通过加捻机加捻而成，腈纶纤维8具有良好的耐光性及耐热性，通过腈纶纤维8的设置来保证面料在使用过程中的整体性能，复合包覆纱由竹炭纤维10通过加捻机加捻而成，竹炭纤维10具有吸湿好、散湿快的特点，利用竹炭纤维10的特点来加强复合纱线9及内层1的吸湿速干性能，且竹炭纤维10具有良好的抗菌抑菌性能，利用竹炭纤维10的特点来避免面料长期处于潮湿且温暖的环境中从而滋生细菌，竹炭纤维10的颜色大多为颜色较深的灰色，因此竹炭纤维10能够稳定吸收照射至内层1的光线，通过减小光线穿过内层1的量来加强复合纱线9及内层1整体的遮光和防晒性能。
如图1及图2所示，遮光纱线由涤纶纤维通过加捻机加捻而成，涤纶纤维具有良好的遮光耐光性能，利用涤纶纤维的特点来保证面料在使用过程的遮光防晒性能，通过涤纶纤维的设置起到了阻挡外界阳光的作用，涤纶纤维同样具有良好的结构强度及耐磨性，面料在使用过程中会与外界物质发生摩擦，利用涤纶纤维的特点来避免面料在使用过程中出现断纤的现象，进一步加强了遮光纱线及外层2的整体性能。
如图1-4所示，当需要制作该面料时，将遮光纱线通过喷水织机编织形成外层2，支撑条由遮光纱线经纬编织形成的凸条组织而形成，外层2形成支撑条的一侧通过热压机热压形成凹槽6，再沿外层2的厚度方向通过激光打孔机开设通孔3，将复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线9，将复合纱线9放入喷水织机内编织形成内层1，内层1通过热压机热压形成放置槽7及遮挡片4，通过植绒机植绒的方式在遮挡片4上形成吸光部5，将内层1平铺在桌面上，使得内层1形成遮挡片4的一侧朝上放置，再将外层2形成支撑条的一侧朝向内层1放置，最后将内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.遮光型春亚纺复合面料，包括互相固定连接的内层(1)及外层(2)，其特征在于：所述外层(2)开设有若干通孔(3)，所述内层(1)靠近外层(2)的一侧固定连接有中心轴线与通孔(3)的中心轴线重合的若干遮挡片(4)，所述遮挡片(4)靠近外层(2)的一侧固定连接有吸光部(5)，所述外层(2)靠近内层(1)的一侧固定连接有支撑条，所述外层(2)与内层(1)之间通过支撑条形成有透气腔。
2.根据权利要求1所述的遮光型春亚纺复合面料，其特征在于：所述外层(2)靠近内层(1)的一侧向内凹陷形成有与通孔(3)连通的若干凹槽(6)，所述凹槽(6)的深度大于支撑条的厚度。
3.根据权利要求2所述的遮光型春亚纺复合面料，其特征在于：所述内层(1)靠近外层(2)的一侧向内凹陷形成有中心轴线与支撑条的中心轴线重合的放置槽(7)，所述遮挡片(4)位于相邻放置槽(7)之间。
4.根据权利要求3所述的遮光型春亚纺复合面料，其特征在于：所述外层(2)与支撑条共同通过遮光纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为外层(2)，所述凸条组织的表组织为支撑条。
5.根据权利要求2所述的遮光型春亚纺复合面料，其特征在于：所述吸光部(5)设置为绒毛层，所述吸光部(5)设置为腈纶纤维(8)。
6.根据权利要求5所述的遮光型春亚纺复合面料，其特征在于：所述内层(1)通过复合纱线(9)编织而成，所述复合纱线(9)包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过腈纶纤维(8)加捻而成，所述复合包覆纱通过竹炭纤维(10)加捻而成。
7.根据权利要求4所述的遮光型春亚纺复合面料，其特征在于：所述遮光纱线通过涤纶纤维加捻而成。
8.根据权利要求4所述的遮光型春亚纺复合面料，其特征在于：所述凸条组织的经组织点为浮，所述凸条组织的纬组织点为沉，所述凸条组织的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。
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