CN220332216U - 遮光牛津纺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了遮光牛津纺,涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是:包括互相固定连接的内层及外层,所述内层靠近外层的一侧固定连接有若干遮光片,所述遮光片靠近外层的一侧固定连接有吸光部,所述遮光片与内层之间形成有透气通道,本实用新型通过遮光片及吸光部的设置来阻挡外界光线进入面料内,保证了面料整体的遮光性能,涤纶纤维具有良好的遮光耐光性能,通过涤纶纤维的设置来加强面料整体的遮光防晒性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域,更具体地说,它涉及遮光牛津纺。
背景技术
牛津纺是通过涤纶复合纱经过不同的编织方式形成的,利用涤纶纤维的特点,牛津纺常被用来制作一些户外用品。
帐篷是一种常见的通过牛津纺制成的户外用品,帐篷包括篷布及地垫。
用来制作篷布的牛津面料为了保证使用时的透气舒适性,会增大面料整体的孔隙量,这时,外界阳光会穿过面料进入帐篷内,为了保证面料的遮光性,会减少面料内部的孔隙,从而阻碍了面料内外空气的流动,当帐篷处于密闭状态时,会使帐篷内的使用者感到闷热,因此设置一种结构来解决部分面料无法兼顾透气及遮光性能的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供遮光牛津纺,通过结构的设置达到提高面料整体遮光透气性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该遮光牛津纺,包括互相固定连接的内层及外层,所述内层靠近外层的一侧固定连接有若干遮光片,所述遮光片靠近外层的一侧固定连接有吸光部,所述遮光片与内层之间形成有透气通道。
本实用新型进一步设置为:所述遮光片上开设有若干通孔,所述外层上开设有与通孔错位设置的若干透气孔。
本实用新型进一步设置为:所述吸光部设置为绒毛层,所述吸光部设置为竹炭纤维一。
本实用新型进一步设置为:所述内层与外层均通过遮光纱线编织而成,所述遮光纱线包括遮光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱。
本实用新型进一步设置为:所述遮光纱芯通过涤纶纤维一加捻而成,所述遮光包覆纱通过腈纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述遮光片通过吸光纱线编织而成,所述吸光纱线包括吸光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的吸光包覆纱。
本实用新型进一步设置为:所述吸光纱芯通过竹炭纤维二加捻而成,所述吸光包覆纱通过涤纶纤维二加捻而成。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:遮光片的设置一方面遮挡了沿通孔进入面料内部的阳光,减少了外界阳光穿过面料的量,保证了面料整体的遮光性能,吸光部的设置能够进一步吸收沿通孔进入面料内部的阳光,通过结构的设置进一步加强了面料整体的吸光遮光性能,错位设置的通孔及透气孔在加强了面料防晒性能的同时保证了面料整体的透气性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型中遮光纱线的切片图;
图4为本实用新型中吸光纱线的切片图。
图中:1、内层;2、外层;3、遮光片;4、吸光部;5、通孔;6、透气孔;7、遮光纱线;8、涤纶纤维一;9、腈纶纤维;10、吸光纱线;11、竹炭纤维二;12、涤纶纤维二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
该遮光牛津纺,如图1及图2所示,包括互相固定连接的内层1及外层2,相较于单层面料来说,双层设置的面料增大了面料的厚度,使得外界阳光能更好的在面料内部被吸收,减少了外界阳光穿过面料照射在使用者体表的量,保证了面料在使用时的遮光防晒性能,内层1靠近外层2的一侧通过缝纫机缝合有若干遮光片3,遮光片3的截面形状为U形,通过遮光片3的设置阻挡了穿过外层2进入面料内部的阳光,保证了面料整体的遮光性能,遮光片3靠近外层2的一侧固定连接有吸光部4,吸光部4的设置使得遮光片3能进一步吸收进入面料内部的阳光,优化了面料整体的吸光遮光性能,遮光片3与内层1之间形成有透气通道,透气通道的设置使得内层1与外层2之间形成供外界空气流经的空间,保证了面料整体的透气舒适性,通过结构的设置使得面料能够兼顾遮光及透气性能。
如图1及图2所示,沿遮光片3的厚度方向通过激光打孔机开设有若干通孔5,通孔5的设置提供了外界空气进入面料内部的通道,使得外界空气能更好的穿过遮光片3进入透气通道内,保证了面料整体的透气性,沿外层2的厚度方向通过激光打孔机开设与通孔5错位设置的若干透气孔6,透气孔6的设置进一步增大了面料内部的孔隙量,使得外界空气能更好的进入面料内部,且通孔5与透气孔6错位设置,避免外界阳光沿透气孔6进入面料内并直接穿过通孔5照射在使用者体表,加强了面料整体的遮光透气性能。
如图1及图2所示,吸光部4设置为绒毛层,吸光部4设置为竹炭纤维一,将竹炭纤维一通过植绒机固定在遮光片3上,竹炭纤维一常为颜色较深的灰色,且竹炭纤维一的抗紫外线性能较好,通过竹炭纤维一的设置,使得遮光片3能更好的吸收通过透气孔6进入面料内部的外界光线,进一步保证了面料整体的遮光防晒性能。
如图1及图3所示,内层1与外层2均通过遮光纱线7编织而成,遮光纱线7包括遮光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱,遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线7,遮光纱芯由涤纶纤维一8通过加捻机加捻而成,涤纶纤维一8具有良好的耐光性,通过涤纶纤维一8的设置来保证面料整体的耐光遮光性能,遮光包覆纱由腈纶纤维9通过加捻机加捻而成,腈纶纤维9的抗紫外线性能较好,通过腈纶纤维9的设置来加强面料整体的抗紫外线及遮光性能。
如图1、图2及图4所示,遮光片3通过吸光纱线10编织而成,吸光纱线10包括吸光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的吸光包覆纱,吸光纱芯及吸光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成吸光纱线10,吸光纱芯由竹炭纤维二11通过加捻机加捻而成,吸光包覆纱由涤纶纤维二12通过加捻机加捻而成,涤纶纤维二12具有良好的结构强度及保形性,通过涤纶纤维二12的设置来保证结构整体的稳定性。
如图1-图4所示,当需要制作该面料时,将吸光纱芯及吸光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成吸光纱线10,将吸光纱线10放入喷气织机内编织形成吸光层,将吸光层放入热压机内进行热压,将吸光部4通过植绒机静电植绒的方式固定在吸光层上,沿吸光层的厚度方向通过激光打孔机开设若干通孔5,再沿吸光层的厚度方向通过激光切割机将吸光层切割形成若干遮光片3,将遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线7,将遮光纱线7放入喷气织机内编织形成内层1及外层2,沿外层2的厚度方向通过激光打孔机切割形成若干透气孔6,将内层1平铺在桌面上,再将遮光片3未形成吸光部4的一侧朝向内层1放置并将其通过缝纫机缝合,最后将缝合有遮光片3的内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.遮光牛津纺,包括互相固定连接的内层(1)及外层(2),其特征在于:所述内层(1)靠近外层(2)的一侧固定连接有若干遮光片(3),所述遮光片(3)靠近外层(2)的一侧固定连接有吸光部(4),所述遮光片(3)与内层(1)之间形成有透气通道。
2.根据权利要求1所述的遮光牛津纺,其特征在于:所述遮光片(3)上开设有若干通孔(5),所述外层(2)上开设有与通孔(5)错位设置的若干透气孔(6)。
3.根据权利要求1所述的遮光牛津纺,其特征在于:所述吸光部(4)设置为绒毛层,所述吸光部(4)设置为竹炭纤维一。
4.根据权利要求1所述的遮光牛津纺,其特征在于:所述内层(1)与外层(2)均通过遮光纱线(7)编织而成,所述遮光纱线(7)包括遮光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱。
5.根据权利要求4所述的遮光牛津纺,其特征在于:所述遮光纱芯通过涤纶纤维一(8)加捻而成,所述遮光包覆纱通过腈纶纤维(9)加捻而成。
6.根据权利要求1所述的遮光牛津纺,其特征在于:所述遮光片(3)通过吸光纱线(10)编织而成,所述吸光纱线(10)包括吸光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的吸光包覆纱。
7.根据权利要求6所述的遮光牛津纺,其特征在于:所述吸光纱芯通过竹炭纤维二(11)加捻而成,所述吸光包覆纱通过涤纶纤维二(12)加捻而成。
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