CN220594285U - 防晒透气涤纶布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防晒透气涤纶布，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层与外层，内层靠近外层的一侧固定连接有若干挡光部，内层与外层之间形成有透气通道，透气通道的入气口与挡光部的相对位置相同，透气通道的入气口与出气口错位设置，本实用新型通过设置挡光部来阻挡通过透气通道的入气口进入面料内部的光线，涤纶纤维具有良好的耐光性，通过涤纶纤维的设置来加强面料使用时的防晒耐光性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及防晒透气涤纶布。
背景技术
涤纶是一种弹性好强度高的纤维，面料挺括且具有保形性好的特点，是一种用途广、耗量大的纤维。
涤纶布是通过涤纶复合纱经纬编织形成的，利用涤纶纤维的特点，涤纶布常被用来制作服饰等日常用品。
用来制作服饰的面料为了保证使用过程中的透气性，会增大面料中的孔隙量，因此外界阳光会穿过孔隙进入面料内部从而照射在使用者体表，为了降低面料的透光率，会增大面料的编织密度，从而减少了面料内部的孔隙，影响了面料内外空气的流通，因此设置一种结构来解决部分面料无法兼顾防晒及透气性能的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防晒透气涤纶布，通过结构的设置达到提高布料整体防晒透气性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防晒透气涤纶布，包括互相固定连接的内层与外层，所述内层靠近外层的一侧固定连接有若干挡光部，所述内层与外层之间形成有透气通道，所述透气通道的入气口与挡光部的相对位置相同，所述透气通道的入气口与出气口错位设置。
本实用新型进一步设置为：所述挡光部设置为截面形状为方形的若干挡光空腔，所述挡光空腔通过若干挡光绒围设而成。
本实用新型进一步设置为：所述内层的编织密度大于外层的编织密度。
本实用新型进一步设置为：所述透气通道的入气口设置为若干通孔，所述透气通道的出气口设置为若干透气孔，所述透气孔位于相邻挡光空腔之间。
本实用新型进一步设置为：所述外层通过防晒纱线编织而成，所述防晒纱线包括防晒纱芯及螺旋缠绕在其外侧的防晒包覆纱。
本实用新型进一步设置为：所述防晒纱芯通过涤纶纤维一加捻而成，所述防晒包覆纱通过腈纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述内层通过透气纱线编织而成，所述透气纱线包括透气芯纱一及透气芯纱二，所述透气芯纱一通过苎麻纤维加捻而成，所述透气芯纱二通过涤纶纤维二加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过挡光空腔的设置来阻挡穿过通孔进入面料内部的阳光，并阻挡外界阳光在面料内部的发散，通过挡光绒的设置使得挡光空腔能更好的吸收进入内层的阳光，进一步减少面料内部的阳光量，错位设置的通孔及透气孔在保证了面料内外空气流通的同时还阻挡了外界阳光直接沿通孔穿过透气孔照射在使用者体表，通过结构的设置来保证面料使用时的防晒透气性。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型中防晒纱线的切片图；
图3为本实用新型中透气纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、挡光部；4、通孔；5、透气孔；6、防晒纱线；7、涤纶纤维一；8、腈纶纤维；9、透气纱线；10、苎麻纤维；11、涤纶纤维二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该防晒透气涤纶布，如图1所示，包括互相固定连接的内层1与外层2，通过双层面料的设置来增大面料的厚度，使得外界阳光在穿过面料时能更好的在面料内部被吸收并反射，保证了面料使用时的防晒性，内层1靠近外层2的一侧固定连接有若干挡光部3，挡光部3的设置阻挡了光线在面料内部的发散，保证了面料使用时的遮光性。
如图1所示，内层1与外层2之间形成有透气通道，透气通道的设置实现了面料内外空气的流通，透气通道的入气口与挡光部3的相对位置相同，使得外界空气能沿透气通道的入气口进入面料内部并被挡光部3所阻挡，透气通道的入气口与出气口错位设置，从而避免外界阳光直接穿过透气通道与使用者体表接触，通过结构的设置使得面料在使用时同时具有良好的透气防晒性。
如图1所示，挡光部3设置为截面形状为方形的若干挡光空腔，挡光空腔通过若干挡光绒围设而成，挡光绒设置为竹炭纤维，将竹炭纤维放入植绒机内通过静电植绒的方式在内层1上形成挡光空腔，竹炭纤维常为颜色较深的灰色，从而使得挡光空腔能更好的吸收沿透气通道的入气口进入面料内部的光线，通过对挡光空腔截面形状的设置，增大了挡光空腔内供外界空气流经的空间，且通过挡光绒的设置，使得外界空气能更好的穿过挡光绒进入面料内部，加强了面料的防晒透气性。
如图1所示，内层1的编织密度大于外层2的编织密度，通过对内层1编织密度的设置来减小对内层1在编织时形成的孔隙，减少了进入面料内部的阳光穿过内层1的量，减少了外界阳光穿过面料与使用者体表接触的量，进一步优化了面料使用时的透气舒适性。
如图1所示，透气通道的入气口设置为若干通孔4，沿外层2的厚度方向通过激光打孔机形成若干通孔4，透气通道的出气口设置为若干透气孔5，沿内层1的厚度方向通过激光打孔机开设若干透气孔5，透气孔5位于相邻挡光空腔之间，通孔4及透气孔5的设置增大了面料内部的孔隙量，使得外界空气能更好的沿通孔4进入面料内部并沿透气孔5与使用者体表接触，保证了面料使用时的舒适性。
如图1及图2所示，外层2通过防晒纱线6编织而成，防晒纱线6包括防晒纱芯及螺旋缠绕在其外侧的防晒包覆纱，防晒纱芯及防晒包覆纱通过走锭纺工艺加工形成防晒纱线6，防晒纱芯由涤纶纤维一7通过加捻机加捻而成，涤纶纤维一7具有良好的耐光性，通过涤纶纤维一7的设置来加强外层2使用时的遮光耐光性能，防晒包覆纱由腈纶纤维8通过加捻机加捻而成，腈纶纤维8具有良好的耐光性及稳定性，通过腈纶纤维8的特点来加强防晒纱线6及面料整体的防晒性。
如图1及图3所示，内层1通过透气纱线9编织而成，透气纱线9包括透气芯纱一及透气芯纱二，透气芯纱一及透气芯纱二通过加捻机加捻形成透气纱线9，透气芯纱一由苎麻纤维10通过加捻机加捻而成，苎麻纤维10具有良好的透气性，利用苎麻纤维10的特点来保证透气纱线9及内层1使用时的透气舒适性，透气芯纱二由涤纶纤维二11通过加捻机加捻而成，涤纶纤维二11具有良好的结构强度及保形性，通过涤纶纤维二11的设置来加强内层1及面料的整体性能。
如图1-图3所示，当需要制作该面料时，将透气纱线9放入喷气织机内编织形成内层1，将竹炭纤维放入植绒机内通过静电植绒的方式在内层1上形成挡光部3，沿内层1的厚度方向通过激光打孔机开设若干透气孔5，将防晒纱线6放入喷气织机内编织形成外层2，沿外层2的厚度方向通过激光打孔机开设若干通孔4，将内层1形成挡光部3的一侧朝上放置，再由操作人员将外层2放置在内层1上，最后将内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.防晒透气涤纶布，包括互相固定连接的内层(1)与外层(2)，其特征在于：所述内层(1)靠近外层(2)的一侧固定连接有若干挡光部(3)，所述内层(1)与外层(2)之间形成有透气通道，所述透气通道的入气口与挡光部(3)的相对位置相同，所述透气通道的入气口与出气口错位设置。
2.根据权利要求1所述的防晒透气涤纶布，其特征在于：所述挡光部(3)设置为截面形状为方形的若干挡光空腔，所述挡光空腔通过若干挡光绒围设而成。
3.根据权利要求1所述的防晒透气涤纶布，其特征在于：所述内层(1)的编织密度大于外层(2)的编织密度。
4.根据权利要求2所述的防晒透气涤纶布，其特征在于：所述透气通道的入气口设置为若干通孔(4)，所述透气通道的出气口设置为若干透气孔(5)，所述透气孔(5)位于相邻挡光空腔之间。
5.根据权利要求1所述的防晒透气涤纶布，其特征在于：所述外层(2)通过防晒纱线(6)编织而成，所述防晒纱线(6)包括防晒纱芯及螺旋缠绕在其外侧的防晒包覆纱。
6.根据权利要求5所述的防晒透气涤纶布，其特征在于：所述防晒纱芯通过涤纶纤维一(7)加捻而成，所述防晒包覆纱通过腈纶纤维(8)加捻而成。
7.根据权利要求1所述的防晒透气涤纶布，其特征在于：所述内层(1)通过透气纱线(9)编织而成，所述透气纱线(9)包括透气芯纱一及透气芯纱二，所述透气芯纱一通过苎麻纤维(10)加捻而成，所述透气芯纱二通过涤纶纤维二(11)加捻而成。
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