CN220075817U - 遮光型涤纶布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了遮光型涤纶布，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，外层远离内层的一侧向内凹陷形成有若干凹槽，内层靠近外层的一侧固定连接有与凹槽的位置相对的吸光部，凹槽上开设有若干通孔，内层开设有与通孔错位设置的若干透气孔，本实用新型通过设置吸光部来吸收穿过通孔进入面料内部的光线，保证了面料的遮光性，涤纶纤维具有良好的耐光性，通过涤纶纤维的设置来进一步加强面料整体的遮光耐光性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及遮光型涤纶布。
背景技术
涤纶是一种弹性好强度高的纤维，面料挺括且具有保形性好的特点，是一种用途广、耗量大的纤维。
涤纶布是通过涤纶复合纱经纬编织形成的，利用涤纶纤维的特点，涤纶布常被用来制作家纺、服饰等日常用品。
窗帘是一种常见的通过涤纶布制成的家纺，窗帘面料在使用过程中，为了保证面料的透气性，会增大面料内部的孔隙来加强面料内外空气的流通，这时外界阳光会穿过面料内部的孔隙进入室内，增大面料的透光率，为了保证面料的遮光性，会增大面料的编织密度来减小面料内部的孔隙，这时增大了面料内外空气流通的难度，从而影响面料在使用时的透气性，因此设置一种结构来解决面料无法兼顾透气及遮光性能的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供遮光型涤纶布，通过结构的设置达到提高面料整体遮光透气性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该遮光型涤纶布，包括互相固定连接的内层及外层，所述外层远离内层的一侧向内凹陷形成有若干凹槽，所述内层靠近外层的一侧固定连接有与凹槽的位置相对的吸光部，所述凹槽上开设有若干通孔，所述内层开设有与通孔错位设置的若干透气孔。
本实用新型进一步设置为：所述内层靠近外层的一侧固定连接有若干遮挡片，所述遮挡片与外层之间形成有透气通道。
本实用新型进一步设置为：所述吸光部与内层一体成型设置，所述吸光部设置为绒毛层。
本实用新型进一步设置为：所述外层的厚度大于内层的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述内层通过复合纱线编织而成，所述复合纱线包括复合纱芯及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过涤纶纤维一加捻而成，所述复合包覆纱通过腈纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述外层通过遮光纱线编织而成，所述遮光纱线包括遮光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，所述遮光纱芯通过竹炭纤维加捻而成，所述遮光包覆纱通过涤纶纤维二加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当外界阳光穿过通孔进入面料内时，会在吸光部的作用下将阳光吸收，从而减少外界阳光穿过面料的量，保证了面料整体的遮光性能，交错设置的通孔及透气孔避免了外界阳光穿过通孔后直接穿过透气孔进入室内，进一步加强了面料整体的遮光耐光性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中复合纱线的切片图；
图4为本实用新型中遮光纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、凹槽；4、吸光部；5、通孔；6、透气孔；7、遮挡片；8、复合纱线；9、涤纶纤维一；10、腈纶纤维；11、遮光纱线；12、竹炭纤维；13、涤纶纤维二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该遮光型涤纶布，如图1及图2所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起，外层2远离内层1的一侧通过热压机热压形成有若干凹槽3，凹槽3的设置增大了外层2与外界空气的接触面积，使得外界空气能更好的与面料接触，保证了面料的透气性能，沿凹槽3的厚度方向通过激光打孔机上开设有若干通孔5，通孔5的设置增大了外界的孔隙量，进一步增大了外界空气进入面料内部的通道，内层1靠近外层2的一侧固定连接有与凹槽3的位置相对的吸光部4，吸光部4的设置增大了内层1的粗糙程度，当外界阳光穿过通孔5进入面料内时会被吸光部4吸收并反射，从而减少了面料整体的透光率。
如图1及图2所示，沿内层1的厚度方向通过激光打孔机开设有与通孔5错位设置的若干透气孔6，从而避免通过通孔5进入面料内的阳光直接穿过透气孔6进入室内，通过结构的设置进一步保证了面料在使用过程中的遮光透气性能，外层2的厚度大于内层1的厚度，通过面料厚度的增大来延长光线在面料内部经过的时间，使得光线在穿过面料时会在面料内部被逐渐吸收，从而进一步减少了外界阳光穿过面料的量，通过结构的设置优化了面料整体的遮光透气性能。
如图1及图2所示，内层1靠近外层2的一侧一体成型有若干遮挡片7，内层1远离外层2的一侧通过热压机热压形成遮挡片7，遮挡片7与外层2之间形成有透气通道，通过吸光部4的设置，使得内层1与外层2之间形成了供空气流经的通道，外界空气会通过通孔5进入面料内部，并沿内层1与外层2之间的通道穿过透气孔6进入面料内，保证了面料整体的透气性。
如图1及图2所示，吸光部4与内层1一体成型设置，吸光部4设置为绒毛层，将内层1放入拉毛机内拉毛形成吸光部4，面料在使用过程中，吸光部4会与外层2相抵，吸光部4中的一部分绒毛会穿入通孔5内，绒毛的设置增大了通孔5内壁的粗糙程度，当外界阳光进入通孔5时，会被通孔5内壁上的绒毛吸收一部分，从而减小阳光穿过面料内部的量，进一步保证了面料在使用过程中的遮光性能，且相邻绒毛之间存在一定的供空气流经的孔隙，因此通过吸光部4的设置在加强了面料遮光性能的同时还保证了面料整体的透气性能。
如图1及图3所示，内层1通过复合纱线8编织而成，复合纱线8包括复合纱芯及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线8，复合纱芯由涤纶纤维一9通过加捻机加捻而成，涤纶纤维一9具有良好的耐光性能，通过涤纶纤维一9的设置来加强复合纱线8及内层1在使用过程中的遮光耐光性能，复合包覆纱由腈纶纤维10通过加捻机加捻而成，腈纶纤维10的抗紫外线性能较好，通过腈纶纤维10的设置，来进一步加强内层1及面料在使用过程中的结构强度。
如图1及图4所示，外层2通过遮光纱线11编织而成，遮光纱线11包括遮光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线11，遮光纱芯由竹炭纤维12通过加捻机加捻而成，竹炭纤维12大多为颜色较深的灰色，通过竹炭纤维12的设置，使得外层2及面料整体能够更好的吸收外界阳光，进一步加强了遮光纱线11及面料的遮光性能，遮光包覆纱由涤纶纤维二13通过加捻机加捻而成，涤纶纤维二13具有良好的结构强度及耐磨性，通过涤纶纤维二13的设置来加强面料的整体性能。
如图1-图4所示，当需要制作该面料时，将遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线11，将遮光纱线11放入喷气织机内编织形成外层2，将外层2通过热压机热压形成凹槽3，沿外层2的厚度方向通过激光打孔机形成通孔5，将复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线8，将复合纱线8放入喷气织机内编织形成内层1，将内层1通过热压机热压形成遮挡片7，将内层1放入拉毛机内拉毛形成吸光部4，沿内层1的厚度方向通过激光打孔机开设形成透气孔6，将内层1平铺在桌面上，并使得内层1形成吸光部4的一侧朝上放置，再将外层2形成凹槽3的一侧朝向远离内层1的一侧放置，最后将内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.遮光型涤纶布，包括互相固定连接的内层(1)及外层(2)，其特征在于：所述外层(2)远离内层(1)的一侧向内凹陷形成有若干凹槽(3)，所述内层(1)靠近外层(2)的一侧固定连接有与凹槽(3)的位置相对的吸光部(4)，所述凹槽(3)上开设有若干通孔(5)，所述内层(1)开设有与通孔(5)错位设置的若干透气孔(6)，所述内层(1)靠近外层(2)的一侧固定连接有若干遮挡片(7)，所述遮挡片(7)与外层(2)之间形成有透气通道，所述吸光部(4)与内层(1)一体成型设置，所述吸光部(4)设置为绒毛层。
2.根据权利要求1所述的遮光型涤纶布，其特征在于：所述外层(2)的厚度大于内层(1)的厚度。
3.根据权利要求1所述的遮光型涤纶布，其特征在于：所述内层(1)通过复合纱线(8)编织而成，所述复合纱线(8)包括复合纱芯及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过涤纶纤维一(9)加捻而成，所述复合包覆纱通过腈纶纤维(10)加捻而成。
4.根据权利要求1所述的遮光型涤纶布，其特征在于：所述外层(2)通过遮光纱线(11)编织而成，所述遮光纱线(11)包括遮光纱芯及螺旋缠绕在其外侧的遮光包覆纱，所述遮光纱芯通过竹炭纤维(12)加捻而成，所述遮光包覆纱通过涤纶纤维二(13)加捻而成。
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