CN219988676U - 防晒涤棉复合坯布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防晒涤棉复合坯布，涉及面料技术领域。其技术方案要点是：包括相互固定连接的上层与下层，上层向内凹陷形成有若干凹陷槽，与凹陷槽对应的上层的另一侧上形成若干凸起，下层靠近上层的一侧通过植绒形成有若干绒毛，上层的反光性优于下层的反光性。本实用新型中设置有腈纶异形纤维，腈纶异形纤维能够阻挡光线的照射，同时腈纶异形纤维的耐光性好，保证面料长时间受到光线的照射后的稳定性，延长面料的使用寿命。

Description

防晒涤棉复合坯布

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及防晒涤棉复合坯布。

背景技术

坯布是加工成品的原材料，通常包括纯纺织物、混纺织物、混并织物和交织织物，用来满足不同成品的需求。

当坯布加工成窗帘在使用时，现有技术中为满足窗帘的遮光效果，会选择增加窗帘的厚度，布匹的厚度增加后其透气效果会随之降低，从而会影响到布匹使用时的舒适度，而透气效果较好的布匹为了增加透气性会减少布匹的编织密度或者在面料上开设一些孔洞，但是编织孔隙以及孔洞的增加会导致光线的进入，进而影响面料的遮光防晒效果，因而需要设置一种结构解决透气面料遮光效果差的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防晒涤棉复合坯布。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防晒涤棉复合坯布，包括相互固定连接的上层与下层，所述上层向内凹陷形成有若干凹陷槽，与凹陷槽对应的所述上层的另一侧上形成若干凸起，所述下层靠近上层的一侧通过植绒形成有若干绒毛，所述上层的反光性优于下层的反光性。

本实用新型进一步设置为：所述上层与凹陷槽、凸起呈一体成型设置，所述上层设置为绉组织，所述绉组织的经组织点为浮，所述绉组织的纬组织点为沉，所述绉组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为浮沉沉沉、浮浮沉浮、浮沉浮浮、沉沉沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉沉。

本实用新型进一步设置为：所述上层通过耐光纱线编织而成，所述耐光纱线包括芯层以及包缠在其外周壁上的外包线，所述芯层通过涤纶纤维一加捻而成，所述外包线通过腈纶异形纤维一加捻而成，所述腈纶异形纤维的截面形状设置为长条状。

本实用新型进一步设置为：所述下层的编织密度大于上层的编织密度，所述下层设置为缎纹组织。

本实用新型进一步设置为：所述下层通过吸光纱线编织而成，所述吸光纱线包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的包裹线，所述纱芯通过涤纶纤维二加捻而成，所述包裹线通过棉纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述绒毛设置为腈纶绒。

本实用新型进一步设置为：所述下层靠近上层的一侧固定连接有支撑片，所述支撑片远离下层的一侧与上层固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

凹陷槽与凸起错乱排列在上层上，使得上层的两侧凹凸不平，使得阳光照射在上层上时利用漫反射原理将光线反射到空气中，绒毛的设置能够在下层靠近上层的一侧形成若干排列密集的间隙，使得下层靠近上层的一侧更加粗糙能够吸收更多的光线，实现对穿过上层渗透到下层的光线的吸收，进一步降低面料的透光率，保证面料遮光的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的绉组织的组织图；

图4为本实用新型中耐光纱线的切片图；

图5为本实用新型中吸光纱线的切片图。

图中：1、上层；2、下层；3、凹陷槽；4、凸起；5、绒毛；6、耐光纱线；7、涤纶纤维一；8、腈纶异形纤维一；9、吸光纱线；10、涤纶纤维二；11、棉纤维；12、支撑片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

该防晒涤棉复合坯布，如图1和图2所示，包括相互固定连接的上层1与下层2，上层1与下层2双层的设置提高了面料的厚度，从而能够更好地阻挡光线地穿过，提高面料的遮光防晒效果，上层1向内凹陷形成有若干凹陷槽3，与凹陷槽3对应的上层1的另一侧上形成若干凸起4，凹陷槽3与凸起4错乱排列在上层1上，使得上层1的两侧凹凸不平，使得阳光照射在上层1上时利用漫反射原理将光线反射到空气中，下层2靠近上层1的一侧通过植绒形成有若干绒毛5，上层1的反光性优于下层2的反光性，绒毛5的设置能够在下层2靠近上层1的一侧形成若干排列密集的间隙，使得下层2能够吸收更多的光线，实现对穿过上层1渗透到下层2的光线的吸收，进一步降低面料的透光率，保证面料遮光的稳定性。

如图2所示，下层2靠近上层1的一侧缝合有支撑片12，支撑片12远离下层2的一侧与上层1缝合固定，支撑片12支撑下层2与上层1间形成空腔，空腔的设置增加了面料的厚度，延长了阳光穿透面料的路径，同时便于光线在空腔内的反射，达到减弱光线强度的目的，提高面料的防晒遮光效果，同时空腔的设置提高了面料的透气性。

如图1和图4所示，上层1通过耐光纱线6编织而成，耐光纱线6包括芯层以及包缠在其外周壁上的外包线，芯层通过涤纶纤维一7加捻而成，外包线通过腈纶异形纤维一8加捻而成，腈纶异形纤维一8的截面形状设置为长条状，若干涤纶纤维一7通过加捻机加捻得到芯层，腈纶异形纤维一8通过加捻机加捻得到外包线，外包线通过切断机切割形成外包线短纤，外包线短纤通过气流纺机包缠在芯层的外周壁上，得到耐光纱线6，涤纶纤维一7的结构稳定且在使用过程中不易变形，使得芯层的结构强度更高、更稳定，腈纶异形纤维8的遮光性好，从而能够更多地阻挡光线的通过，且腈纶异形纤维8的耐光性好，避免耐光纱线6在阳光长时间的照射下被腐蚀断裂，延长耐光纱线6的使用寿命。

如图1-图4所示，上层1与凹陷槽3、凸起4呈一体成型设置，上层1设置为绉组织，通过绉组织可以将凹陷槽3和凸起4一体成型的编织在上层1上，简化上层1的编织步骤，提高面料的加工效率，绉组织的经组织点为浮，绉组织的纬组织点为沉，耐光纱线6按照绉组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为浮沉沉沉、浮浮沉浮、浮沉浮浮、沉沉沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉沉的循环方式通过喷水织机进行编织得到与凹陷槽3、凸起4一体成型的上层1。

如图1和图5所示，下层2通过吸光纱线9编织而成，吸光纱线9包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的包裹线，纱芯通过涤纶纤维二10加捻而成，包裹线通过棉纤维11加捻而成，棉纤维11在加捻前通过染缸浸染呈深色，涤纶纤维二10通过加捻机加捻得到纱芯，棉纤维11通过加捻机加捻得到包裹线，包裹线通过走锭的方式螺旋缠绕在纱芯的外侧，得到吸光纱线9，涤纶纤维二10不易断裂变形，棉纤维11的透气性好，且深色的棉纤维11通过更好地吸收光线，降低面料的透光率，下层2设置为缎纹组织，吸光纱线9通过喷水织机按照缎纹组织进行喷织得到下层2。

如图2和图4所示，下层2的编织密度大于上层1的编织密度，编织密度越大相邻经线、相邻纬线之间的距离越小，从而能够更好地阻挡光线，但是编织密度大时用到的纱线更多，导致面料的重量更大，因此为了保证面料的轻便性选择单层的编织密度大一点，绒毛5设置为腈纶绒，腈纶绒的耐光性好在阳光长时间的照射后能够保持其强度，延长面料的使用寿命，绒毛5通过植绒工艺加工至下层2的一侧上。

如图1和图5所示，涤纶纱线通过喷水织机按照平纹组织方式进行编织得到支撑层，支撑层通过分切机分割成若干支撑片12，将下层2放置在桌面上，支撑片12放置在下层2设置有绒毛5的一侧，最后将上层1盖合在下层2设置有绒毛5的一侧上，且上层1与支撑片12贴合，通过缝纫机将下层2、支撑片12以及上层1进行缝合固定，得到本面料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.防晒涤棉复合坯布，包括相互固定连接的上层(1)与下层(2)，其特征在于：所述上层(1)向内凹陷形成有若干凹陷槽(3)，与凹陷槽(3)对应的所述上层(1)的另一侧上形成若干凸起(4)，所述下层(2)靠近上层(1)的一侧通过植绒形成有若干绒毛(5)，所述上层(1)的反光性优于下层(2)的反光性。

2.根据权利要求1所述的防晒涤棉复合坯布，其特征在于：所述上层(1)与凹陷槽(3)、凸起(4)呈一体成型设置，所述上层(1)设置为绉组织，所述绉组织的经组织点为浮，所述绉组织的纬组织点为沉，所述绉组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为浮沉沉沉、浮浮沉浮、浮沉浮浮、沉沉沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉沉。

3.根据权利要求2所述的防晒涤棉复合坯布，其特征在于：所述上层(1)通过耐光纱线(6)编织而成，所述耐光纱线(6)包括芯层以及包缠在其外周壁上的外包线，所述芯层通过涤纶纤维一(7)加捻而成，所述外包线通过腈纶异形纤维一(8)加捻而成，所述腈纶异形纤维一(8)的截面形状设置为长条状。

4.根据权利要求2所述的防晒涤棉复合坯布，其特征在于：所述下层(2)的编织密度大于上层(1)的编织密度，所述下层(2)设置为缎纹组织。

5.根据权利要求4所述的防晒涤棉复合坯布，其特征在于：所述下层(2)通过吸光纱线(9)编织而成，所述吸光纱线(9)包括纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的包裹线，所述纱芯通过涤纶纤维二(10)加捻而成，所述包裹线通过棉纤维(11)加捻而成。

6.根据权利要求1所述的防晒涤棉复合坯布，其特征在于：所述绒毛(5)设置为腈纶绒。

7.根据权利要求2所述的防晒涤棉复合坯布，其特征在于：所述下层(2)靠近上层(1)的一侧固定连接有支撑片(12)，所述支撑片(12)远离下层(2)的一侧与上层(1)固定连接。