CN219637445U - 防晒面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防晒面料,涉及面料领域,旨在解决现有的防晒面料因编织密度高使得其透气性能较差,其技术方案要点是:包括防晒层,防晒层上编织形成有若干长度方向经向设置的凹槽,防晒层上复合有若干长度方向纬向设置的抗紫外线层,凹槽槽底开设有若干位于抗紫外线层下方的透气孔,透气孔的直径小于抗紫外线层经向方向的长度。本实用新型通过设置透气孔和凹槽,使得透气孔与抗紫外线层之间形成有空隙,从而保证了面料的透气性能,抗紫外线层和防晒层的设置保证了面料的抗紫外线性能,保证了面料的防晒效果,使得面料兼顾防晒性能和透气性能,竹纤维具有天然的抗紫外线的效果,保证了防晒层的防晒性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域,更具体地说,它涉及一种防晒面料。
背景技术
面料是制作我们日常制作服饰的材料,现有的面料分为针织面料和梭织面料,梭织面料相比与针织面料具有编织密度高和强度高的特点。
现有的防晒面料一般都是梭织机编织形成的,通过提高面料的编织密度或是在面料表面涂覆防晒涂层,从而来提高面料的防晒能力,使得紫外线较难穿过面料,但是这样设置使得面料的透气性能大大降低。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种防晒面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防晒面料,包括防晒层,所述防晒层上编织形成有若干长度方向经向设置的凹槽,所述防晒层上复合有若干长度方向纬向设置的抗紫外线层,所述凹槽槽底开设有若干位于抗紫外线层下方的透气孔,所述透气孔的直径小于抗紫外线层经向方向的长度。
本实用新型进一步设置为:所述抗紫外线层上设置有若干背向防晒层设置的褶皱,若干所述褶皱均位于透气孔的上方。
本实用新型进一步设置为:所述防晒层采用若干防晒纱线高密度经纬编织而成,所述防晒纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱,所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成,所述外包纱采用竹纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述外包纱缠绕在纱芯外形成有若干位于防晒纱线上的竹节。
本实用新型进一步设置为:所述抗紫外线层采用抗紫外线纱线编织而成,所述抗紫外线纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成,所述纱线一采用异形涤纶纤维加捻而成,所述纱线二采用竹纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
本实用新型进一步设置为:所述纱线一的支数小于纱线二的支数。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:防晒层具有较好的防晒效果,使得紫外线不易穿透面料,并且位于透气孔上方的抗紫外线层具有抵御紫外线的作用,使得紫外线不易通过透气孔照射到操作人员的皮肤上,保证了面料的防晒性能,凹槽的设置使得透气孔与抗紫外线层之间具有一定的空隙,从而保证了面料的透气性能,使得面料能够通过透气孔实现内外空气的交互,从而保证了面料的透气性,这样设置兼顾了面料的透气性和防晒性能。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图;
图2为本实用新型中抗紫外线纱线的结构示意图;
图3为本实用新型中纱线一的结构示意图;
图4为本实用新型中防晒纱线的结构示意图。
图中:1、防晒层;2、凹槽;3、抗紫外线层;4、透气孔;5、褶皱;6、防晒纱线;7、纱芯;8、外包纱;9、竹节;10、抗紫外线纱线;11、纱线一;12、纱线二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
防晒面料,如图1所示,包括防晒层1,防晒层1上编织形成有若干长度方向经向设置的凹槽2,防晒层1上复合有若干长度方向纬向设置的抗紫外线层3,凹槽2槽底开设有若干位于抗紫外线层3下方的透气孔4,透气孔4的直径小于抗紫外线层3经向方向的长度,抗紫外线层3上设置有若干背向防晒层1设置的褶皱5,若干褶皱5均位于透气孔4的上方,防晒层1与透气层采用热熔胶粘接连接,防晒层1具有较好的防晒效果,使得紫外线不易穿透面料,并且位于透气孔4上方的抗紫外线层3具有抵御紫外线的作用,使得紫外线不易通过透气孔4照射到操作人员的皮肤上,保证了面料的防晒性能,凹槽2的设置使得透气孔4与抗紫外线层3之间具有一定的空隙,从而保证了面料的透气性能,使得面料能够通过透气孔4实现内外空气的交互,进而保证了面料的透气性,这样设置兼顾了面料的透气性和防晒性能,褶皱5的设置使得面料被拉伸能够增加面料纬向方向上的延展性和弹性,并且褶皱5设置在透气孔4的上方,使得透气孔4与抗紫外线层3之间的距离增加,从而进一步保证了面料的透气性能,抗紫外线层3和防晒层1之间通过热熔胶进行连接,从而保证了面料层与层之间结构的稳定性,使得面料的层与层之间不易发生分离。
如图4所示,操作人员采用经编机将若干防晒纱线6高密度经纬编织形成防晒层1,防晒纱线6包括纱芯7和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯7外的外包纱8,纱芯7采用加捻机将若干涤纶纤维呈S形加捻而成,外包纱8采用加捻机将若干竹纤维呈S形加捻而成,外包纱8缠绕在纱芯7外形成有若干位于防晒纱线6上的竹节9,外包纱8缠绕在防晒纱线6竹节9处的捻度较高,外包纱8缠绕在防晒纱线6其余处的捻度较低,防晒层1采用防晒纱线6高密度编织而成,使得紫外线不易穿透防晒层1,涤纶纤维具有强度高的特点,从而保证了面料的抗撕裂性能,竹纤维具有天然的抗紫外线的特点,从而使得紫外线照射在防晒层1上能够被竹纤维吸收,保证了防晒层1的防晒效果,竹节9的设置使得防晒层1两侧凹凸不平,一方面能够使得操作人员与防晒层1之间形成有由竹节9抵触形成的空隙,从而防止透气孔4远离抗紫外线层3的一端被操作人员堵塞,保证了透气孔4透气的顺畅性,另一方面防晒层1靠近防晒层1的一侧凹凸不平使得阳光照射在防晒层1上易于形成漫反射,从而增加了防晒层1的遮光效果。
如图2和图3所示,抗紫外线层3采用梭织机将若干抗紫外线纱线10编织形成平纹组织,抗紫外线纱线10采用捻线机将纱线一11和纱线二12螺旋加捻而成,纱线一11采用加捻机将若干异形涤纶纤维呈S形加捻而成,纱线二12采用加捻机将若干竹纤维呈S形加捻而成,纱线一11的支数小于纱线二12的支数,操作人员将异形涤纶纤维通过截面呈三角形的喷丝板从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维,异形涤纶纤维具有强度高和耐磨性好的特点,从而保证抗紫外线的抗撕裂能力和强度,因为纱线一11比纱线二12粗,所以抗紫外线层3与外部物体接触时,纱线一11与外部物品接触的面积较大,纱线一11采用涤纶纤维加捻而成,涤纶纤维具有较好的耐磨性能,从而保证了防晒层1的耐磨性能,竹纤维具有天然的抗紫外线效果,从而保证了抗紫外线层3的抗紫外线能力,三角形截面的纤维具有小棱镜般的分光效果,能使自然光分光后再度组合,且表面积大,能增强覆盖能力,减小织物的透明度,提高抗紫外线层3的遮光效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防晒面料,其特征在于:包括防晒层(1),所述防晒层(1)上编织形成有若干长度方向经向设置的凹槽(2),所述防晒层(1)上复合有若干长度方向纬向设置的抗紫外线层(3),所述凹槽(2)槽底开设有若干位于抗紫外线层(3)下方的透气孔(4),所述透气孔(4)的直径小于抗紫外线层(3)经向方向的长度。
2.根据权利要求1所述的防晒面料,其特征在于:所述抗紫外线层(3)上设置有若干背向防晒层(1)设置的褶皱(5),若干所述褶皱(5)均位于透气孔(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的防晒面料,其特征在于:所述防晒层(1)采用若干防晒纱线(6)高密度经纬编织而成,所述防晒纱线(6)包括纱芯(7)和缠绕在纱芯(7)外的外包纱(8),所述纱芯(7)采用涤纶纤维加捻而成,所述外包纱(8)采用竹纤维加捻而成。
4.根据权利要求3所述的防晒面料,其特征在于:所述外包纱(8)缠绕在纱芯(7)外形成有若干位于防晒纱线(6)上的竹节(9)。
5.根据权利要求1所述的防晒面料,其特征在于:所述抗紫外线层(3)采用抗紫外线纱线(10)编织而成,所述抗紫外线纱线(10)采用纱线一(11)和纱线二(12)螺旋加捻而成,所述纱线一(11)采用异形涤纶纤维加捻而成,所述纱线二(12)采用竹纤维加捻而成。
6.根据权利要求5所述的防晒面料,其特征在于:所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
7.根据权利要求5所述的防晒面料,其特征在于:所述纱线一(11)的支数小于纱线二(12)的支数。
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