CN220095771U - 针织复合坯布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织复合坯布，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括耐磨层和抗紫外线层，耐磨层上设置有若干褶皱，褶皱与抗紫外线层之间形成有空腔，褶皱上开设有若干透气孔，抗紫外线层上开设有若干通气孔，抗紫外线层上编织形成有若干凹槽。本实用新型通过设置空腔将通气孔和透气孔连通，从而使得空气能够通过透气孔和通气孔对内外空气进行交互，从而保证了面料的透气性能，将通气孔设置在相邻两透气孔之间并且抗紫外线层具有较好的抗紫外线性能，从而使得面料兼顾抗紫外线性能，竹纤维具有较好的抗紫外线性能，从而保证了抗紫外线层的抗紫外线性能。

Description

针织复合坯布

技术领域

本实用新型设计面料领域，更具体地说，它涉及一种针织复合坯布。

背景技术

针织复合坯布是通过将多层针织布复合在一起形成的。

复合针织坯布一般用于制作日常穿着的服装，现有的复合针织坯布为了保证面料的抗紫外线性能，一般将面料的编织密度增加，从而使得紫外线不易透过面料，从而保证面料的抗紫外线性能，但是这会导致面料的透气性能大大降低，从而使得操作人员穿着此面料制作而成的服饰时，较为闷热。

因此需要制作一种兼顾抗紫外线性能和透气性能的面料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针织复合坯布。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针织复合坯布,包括耐磨层和抗紫外线层，所述耐磨层背向抗紫外线层的一侧形成有若干长度方向经向设置的褶皱，所述褶皱与抗紫外线层之间形成有空腔，所述褶皱上开设有若干与空腔连通的透气孔，所述抗紫外线层上开设有位于相邻两透气孔之间且与空腔连通的通气孔，所述抗紫外线层远离耐磨层的一侧编织形成有若干长度方向纬向设置的凹槽，所述凹槽与其长度方向上的所有通气孔连通。

本实用新型进一步设置为：若干所述凹槽均与透气孔错位设置。

本实用新型进一步设置为：所述抗紫外线层采用抗紫外线纱线高密度编织而成，所述抗紫外线纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述外包纱采用竹纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用氨纶纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层采用耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线采用异形涤纶纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当操作人员将此面料制作成穿着的服饰时，将抗紫外线层靠近操作人员的皮肤设置，耐磨层具有良好的耐磨性能，从而保证了面料外层的耐磨性能，耐磨层上开设有若干透气孔且抗紫外线上开设有若干通气孔，透气孔与通气孔均与空腔连通，从而使得面料能够通过透气孔和通气孔使内外空气进行交互，这样设置保证了面料的透气性能，凹槽的设置使得通气孔与皮肤之间具有一定的空隙使得通气孔不易被皮肤堵塞，保证了通气孔通气的顺畅性，抗紫外线层具有较好的抗紫外线效果并且通气孔位于相邻两透气孔之间，当紫外线通过耐磨层上的透气孔照到抗紫外线层上时，紫外线不易通过抗紫外线层照射到皮肤上，通气孔被耐磨层遮蔽从而使得紫外线不易通过通气孔，这样设置保证了面料的抗紫外线性能，使得面料兼顾透气性能和抗紫外线性能。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型中抗紫外线纱线的结构示意图；

图3为本实用新型中耐磨纱线的结构示意图。

图中：1、耐磨层；2、抗紫外线层；3、褶皱；4、空腔；5、透气孔；6、通气孔；7、凹槽；8、抗紫外线纱线；9、纱芯；10、外包纱；11、纱线一；12、纱线二；13、耐磨纱线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

针织复合坯布，如图1所示，包括耐磨层1和抗紫外线层2，耐磨层1背向抗紫外线层2的一侧形成有若干长度方向经向设置的褶皱3，褶皱3与抗紫外线层2之间形成有空腔4，褶皱3上通过激光打标技术开设有若干与空腔4连通的透气孔5，抗紫外线层2上通过激光打标技术开设有位于相邻两透气孔5之间且与空腔4连通的通气孔6，抗紫外线层2远离耐磨层1的一侧编织形成有若干长度方向纬向设置的凹槽7，若干凹槽7均与透气孔5错位设置，凹槽7与其长度方向上的所有通气孔6连通，当操作人员将此面料制作成穿着的服饰时，将抗紫外线层2靠近操作人员的皮肤设置，耐磨层1具有良好的耐磨性能，从而保证了面料外层的耐磨性能，耐磨层1上开设有若干透气孔5且抗紫外线上开设有若干通气孔6，透气孔5与通气孔6均与空腔4连通，从而使得面料能够通过透气孔5和通气孔6使内外空气进行交互，这样设置保证了面料的透气性能，凹槽7的设置使得通气孔6与皮肤之间具有一定的空隙使得通气孔6不易被皮肤堵塞，保证了通气孔6通气的顺畅性，抗紫外线层2具有较好的抗紫外线效果并且通气孔6位于相邻两透气孔5之间，当紫外线通过耐磨层1上的透气孔5照到抗紫外线层2上时，紫外线不易通过抗紫外线层2照射到皮肤上，通气孔6被耐磨层1遮蔽从而使得紫外线不易通过通气孔6，这样设置保证了面料的抗紫外线性能，使得面料兼顾透气性能和抗紫外线性能，凹槽7纬向设置保证了面料纬向方向的拉伸性能且凹槽7与透气孔5错位设置，使得紫外线通过透气孔5照射到抗紫外线层2上的厚度较厚，从而使得紫外线较难穿透。

如图2所示，抗紫外线层2采用针织大圆机将若干抗紫外线纱线8高密度编织而成，抗紫外线纱线8包括纱芯9和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯9外的外包纱10，纱芯9采用捻线机将纱线一11和纱线二12螺旋加捻而成，外包纱10采用加捻机将若干竹纤维呈S形加捻而成，纱线一11采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，纱线二12采用加捻机将若干股氨纶纤维呈S形加捻而成，抗紫外线层2采用抗紫外线纱线8高密度编织而成，使得抗紫外线层2上纱线之间的空隙较少，从而使得紫外线不易穿透抗紫外线层2，涤纶纤维具有强度高的弹性保证了抗紫外线纱线8的抗撕裂性和强度，氨纶纤维具有弹性好的特点，从而保证了抗紫外线纱线8的弹性，竹纤维具有较好的抗紫外线性能，从而使得紫外线照射到抗紫外线层2上能够被竹纤维吸收，从而保证了抗紫外线层2的抗紫外线性能，竹纤维还有天然的抗菌抑菌性能以及贴身较为舒适的特点，从而使得抗紫外线层2具有一定的抗菌性，使得面料内层不易滋生细菌。

如图3所示，耐磨层1采用针织大圆机将若干耐磨纱线13高密度编织而成，耐磨纱线13采用加捻机将若干股异形涤纶纤维呈S形加捻而成，操作人员将异形涤纶纤维的纺丝液通过截面呈三角形的喷丝板从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维，耐磨层1的编织密度较高，一方面使得紫外线不易穿透高密度的耐磨层1，另一方面保证了耐磨层1的耐磨性能，异形涤纶纤维具有强度高和耐磨性好的特点，从而保证了耐磨层1的耐磨性能以及耐磨层1的强度，异形涤纶纤维的截面呈三角形，三角形截面具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，且表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度，从而提高耐磨层1的遮光效果，同时异形的截面之间具有良好的抱合力，能改善纤维的蓬松性和透气效果，从而保证了耐磨层1一定的透气效果。

耐磨层1与抗紫外线层2之间通过若干缝合纱线进行缝合连接，采用纱线缝合复合，保证了面料的透气性能，以及保证了面料层与层之间的结构的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种针织复合坯布，其特征在于：包括耐磨层（1）和抗紫外线层（2），所述耐磨层（1）背向抗紫外线层（2）的一侧形成有若干长度方向经向设置的褶皱（3），所述褶皱（3）与抗紫外线层（2）之间形成有空腔（4），所述褶皱（3）上开设有若干与空腔（4）连通的透气孔（5），所述抗紫外线层（2）上开设有位于相邻两透气孔（5）之间且与空腔（4）连通的通气孔（6），所述抗紫外线层（2）远离耐磨层（1）的一侧编织形成有若干长度方向纬向设置的凹槽（7），所述凹槽（7）与其长度方向上的所有通气孔（6）连通。

2.根据权利要求1所述的针织复合坯布，其特征在于：若干所述凹槽（7）均与透气孔（5）错位设置。

3.根据权利要求1所述的针织复合坯布，其特征在于：所述抗紫外线层（2）采用抗紫外线纱线（8）高密度编织而成，所述抗紫外线纱线（8）包括纱芯（9）和缠绕在纱芯（9）外的外包纱（10），所述纱芯（9）采用纱线一（11）和纱线二（12）螺旋加捻而成，所述外包纱（10）采用竹纤维加捻而成。

4.根据权利要求3所述的针织复合坯布，其特征在于：所述纱线一（11）采用涤纶纤维加捻而成，所述纱线二（12）采用氨纶纤维加捻而成。

5.根据权利要求1所述的针织复合坯布，其特征在于：所述耐磨层（1）采用耐磨纱线（13）编织而成，所述耐磨纱线（13）采用异形涤纶纤维加捻而成。

6.根据权利要求5所述的针织复合坯布，其特征在于：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。