CN220555263U - 抑菌涤纶织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抑菌涤纶织物，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，内层靠近外层的一侧固定连接有与外层相抵的若干抑菌片，抑菌片与内层之间形成有透气通道，本实用新型通过设置抑菌片来抑制面料内部细菌的滋生，保证了面料整体的抑菌性能，苎麻纤维具有良好的抗菌抑菌性能，通过苎麻纤维的设置来加强面料整体的抗菌抑菌性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及抑菌涤纶织物。
背景技术
涤纶是一种弹性好强度高的纤维，面料挺括且具有保形性好的特点，是一种用途广、耗量大的纤维。
涤纶织物是通过涤纶复合纱经纬编织形成的，利用涤纶纤维的特点，涤纶织物常被用来制作服饰等。
为了保证服饰面料使用时的整体性能，会在制作时使用双层面料，面料在使用时会吸收使用者体表的汗液，产生的汗液会封堵面料内部的孔隙，且涤纶纤维的透气性较差，使得面料内部的汗液较难被排出，从而导致双层面料之间滋生细菌，因此设置一种结构来解决双层面料抑菌性能较差的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供抑菌涤纶织物，通过结构的设置达到提高织物整体抑菌性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该抑菌涤纶织物，包括互相固定连接的内层及外层，所述内层靠近外层的一侧固定连接有与外层相抵的若干抑菌片，所述抑菌片与内层之间形成有透气通道。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌片靠近外层的一侧固定连接有抑菌部，所述外层开设有供抑菌部伸入的若干通孔。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌片通过抑菌纱线编织而成，所述抑菌纱线包括抑菌纱芯及螺旋缠绕在其外侧的抑菌包覆纱。
本实用新型进一步设置为：所述外层与内层均通过防霉纱线经纬编织而成，所述外层与通孔共同通过防霉纱线经纬编织形成透孔组织。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌纱芯通过涤纶纤维一加捻而成，所述抑菌包覆纱通过苎麻纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述防霉纱线包括防霉纱芯及螺旋缠绕在其外侧的防霉包覆纱。
本实用新型进一步设置为：所述防霉纱芯通过竹炭纤维加捻而成，所述防霉包覆纱通过涤纶纤维二加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抑菌片的设置保证了外层与内层之间的抗菌抑菌性能，抑制了面料之间细菌的滋生，面料在使用时，抑菌部能够伸入外层，增大了抑菌片与外层的接触面积，进一步加强了面料整体的抗菌抑菌性能，通孔的设置增大了面料整体的孔隙量，使得外界空气能更好的进入面料内并带走面料内部的水分，通过减少面料内部的水分来抑制细菌的滋生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型中透孔组织的组织图；
图4为本实用新型中抑菌纱线的切片图；
图5为本实用新型中防霉纱线的切片图。
图中：1、内层；2、外层；3、抑菌片；4、抑菌部；5、通孔；6、抑菌纱线；7、涤纶纤维一；8、苎麻纤维；9、防霉纱线；10、竹炭纤维；11、涤纶纤维二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该抑菌涤纶织物，如图1及图2所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，内层1靠近外层2的一侧通过缝纫机缝合有与外层2相抵的若干抑菌片3，通过抑菌片3的设置，抑制了内层1与外层2之间细菌的滋生，保证了面料整体的抗菌抑菌性能，抑菌片3与内层1之间形成有透气通道，透气通道的设置使得面料内部形成了供外界空气流经的通道，使得外界流动的空气能更好的进入面料内并带走面料内部的水分，减少了面料内部的水分，避免内层1与外层2之间长期处于潮湿状态而滋生细菌。
如图1、图2及图4所示，抑菌片3靠近外层2的一侧固定连接有抑菌部4，将抑菌片3放入拉毛机内拉毛形成绒毛层，抑菌部4与抑菌片3一体成型设置，因此抑菌部4与抑菌片3的材质一致，因此抑菌部4内存在苎麻纤维8，苎麻纤维8的抗菌抑菌性能较好，通过苎麻纤维8的设置，使得抑菌片3及抑菌部4均具有良好的抗菌防霉性能，沿外层2的厚度方向通过激光打孔机开设有供抑菌部4伸入的若干通孔5，通孔5的设置一方面增大了面料内部的孔隙量，使得外界空气能更好的进入面料内部，利用外界流动的空气来带走面料内部的汗液，通过减少面料内部的水分来保证面料整体的抗菌速干性能，另一方面，通孔5的设置使得抑菌部4能伸入外层2内，增大了抑菌片3与外层2的接触面积，通过结构的设置来加强面料整体的抗菌抑菌性能。
如图2及图4所示，抑菌片3通过抑菌纱线6编织而成，抑菌纱线6包括抑菌纱芯及螺旋缠绕在其外侧的抑菌包覆纱，抑菌纱芯及抑菌包覆纱通过走锭纺工艺加工形成抑菌纱线6，抑菌纱芯由涤纶纤维一7通过加捻机加捻而成，涤纶纤维一7具有良好的结构强度及弹性，通过涤纶纤维一7的设置来加强抑菌纱线6及抑菌片3的整体性能，保证了结构整体的稳定性，抑菌包覆纱由苎麻纤维8通过加捻机加捻而成，苎麻纤维8在具有良好的抑菌性能同时还具有良好的散湿、透气性能，通过苎麻纤维8的设置来加强抑菌片3及面料的整体性能。
如图1、图3及图5所示，外层2与内层1均通过防霉纱线9经纬编织而成，外层2与通孔5共同通过防霉纱线9经纬编织形成透孔组织，透孔组织的经组织点为浮，透孔组织的纬组织点为沉，透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，通过上述的编织方式形成稳定的透孔组织。
如图5所示，防霉纱线9包括防霉纱芯及螺旋缠绕在其外侧的防霉包覆纱，防霉纱芯及防霉包覆纱通过走锭纺工艺加工形成防霉纱线9，防霉纱芯由竹炭纤维10通过加捻机加捻而成，竹炭纤维10具有良好的抗菌抑菌性能及透气性，通过竹炭纤维10的设置来加强面料整体的抗菌防霉性能，防霉包覆纱由涤纶纤维二11通过加捻机加捻而成。
如图1-图5所示，当需要制作该面料时，将防霉纱芯及防霉包覆纱放入喷气织机内编织形成内层1及外层2，外层2的通孔5由防霉纱线9经纬编织形成的透孔组织而形成，将抑菌纱芯及抑菌包覆纱通过走锭纺工艺加工形成抑菌纱线6，将抑菌纱线6放入喷气织机内编织形成抑菌层，将抑菌层放入热压机进行热压，再将热压后的抑菌层放入拉毛机内拉毛形成抑菌部4，沿抑菌层的厚度方向通过激光切割机将抑菌层切割形成抑菌片3，先将抑菌片3通过缝纫机缝合在内层1上，再将缝合有抑菌片3的外层2与内层1进行缝合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.抑菌涤纶织物，包括互相固定连接的内层(1)及外层(2)，其特征在于：所述内层(1)靠近外层(2)的一侧固定连接有与外层(2)相抵的若干抑菌片(3)，所述抑菌片(3)与内层(1)之间形成有透气通道。
2.根据权利要求1所述的抑菌涤纶织物，其特征在于：所述抑菌片(3)靠近外层(2)的一侧固定连接有抑菌部(4)，所述外层(2)开设有供抑菌部(4)伸入的若干通孔(5)。
3.根据权利要求1所述的抑菌涤纶织物，其特征在于：所述抑菌片(3)通过抑菌纱线(6)编织而成，所述抑菌纱线(6)包括抑菌纱芯及螺旋缠绕在其外侧的抑菌包覆纱。
4.根据权利要求2所述的抑菌涤纶织物，其特征在于：所述外层(2)与内层(1)均通过防霉纱线(9)经纬编织而成，所述外层(2)与通孔(5)共同通过防霉纱线(9)经纬编织形成透孔组织。
5.根据权利要求3所述的抑菌涤纶织物，其特征在于：所述抑菌纱芯通过涤纶纤维一(7)加捻而成，所述抑菌包覆纱通过苎麻纤维(8)加捻而成。
6.根据权利要求4所述的抑菌涤纶织物，其特征在于：所述防霉纱线(9)包括防霉纱芯及螺旋缠绕在其外侧的防霉包覆纱。
7.根据权利要求6所述的抑菌涤纶织物，其特征在于：所述防霉纱芯通过竹炭纤维(10)加捻而成，所述防霉包覆纱通过涤纶纤维二(11)加捻而成。
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