CN221873425U - 抑菌涤棉复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抑菌涤棉复合面料，涉及面料技术领域，旨在解决部分面料抑菌效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括相互固定连接的吸湿内层和抑菌外层，吸湿内层上固定连接有若干条斜向的凸条，相邻两条凸条在吸湿内层上形成第一散湿凹槽，凸条上还开设有与凸条同向设置的第二散湿凹槽，抑菌外层上开设有若干个散湿孔，所述散湿孔连通第一散湿凹槽，若干个散湿孔的朝向与第一散湿凹槽的路径方向一致。实用新型的抑菌涤棉复合面料，设置有竹炭纤维，利用该材料具有的抑菌性、透气和速干的性能来加强结构整体的速干抑菌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及抑菌涤棉复合面料。
背景技术
面料，通常是指用来制作服装服饰的片状材料，决定着服装服饰的结构以及性能，通常是由细长状的物品通过特定的编织方式编织而成。
随着生产力水平的不断提高，面料的种类也变得多种多样，按照材料来划分，面料大致分为化纤面料和天然面料，化纤面料在面料总量中占有的比重越来越大，在日常穿着中，由于面料本身的透气性能的问题，导致人们产生闷热感觉从而出汗，如果面料无法对汗液进行及时的排湿，面料长期处于潮湿状态容易产生霉蛀滋生细菌，依次设置一种结构来解决部分面料的抑菌效果不佳的问题
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供抑菌涤棉复合面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该抑菌涤棉复合面料，包括相互固定连接的吸湿内层和抑菌外层，所述吸湿内层上固定连接有若干条斜向的凸条，相邻两条所述凸条在吸湿内层上形成第一散湿凹槽，所述凸条上还开设有与凸条同向设置的第二散湿凹槽，所述抑菌外层上开设有若干个散湿孔，所述散湿孔连通第一散湿凹槽，若干个所述散湿孔的朝向与第一散湿凹槽的路径方向一致。
本实用新型进一步设置为：所述第一散湿凹槽的槽宽大于第二散湿凹槽的槽宽，所述第一散湿凹槽的深度与第二散湿凹槽的深度一致。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿内层设置为加强斜纹组织，所述凸条通过加强斜纹组织成形，所述抑菌外层设置为平纹组织。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿内层的经纬纱线设置为吸湿纱线，所述抑菌外层的经纬纱线设置为抑菌透气纱线。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿内层设置为加强斜纹组织，所述吸湿内层的经纱组织点设置为浮，所述吸湿内层的纬纱组织点设置为沉，所述吸湿内层的加强斜纹组织的组织循环自左向右，自下而上依次设置为：浮浮浮浮沉沉沉浮、沉浮浮浮浮沉沉沉、沉沉浮浮浮浮沉沉、沉沉沉浮浮浮浮沉、浮沉沉沉浮浮浮浮、浮浮沉沉沉浮浮浮、浮浮浮沉沉沉浮浮、浮浮浮浮沉沉沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述吸湿纱线通过第一股线和第二股线加捻而成，所述第一股线通过棉纤维加捻而成，所述第二股线通过涤纶纤维和竹炭纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌透气纱线由涤纶异形纤维和竹炭纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的截面设置为C型。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：吸湿内层上设置的第一散湿凹槽和第二散湿凹槽可以加强面料整体的散湿性能，且抑菌外层上开设的散湿孔连通第一散湿凹槽，加强了面料内部的空气流通性能，通过竹炭纤维和苎麻纤维良好的抑菌性，减少由于面料长期处于潮湿环境下而滋生细菌的情况的发生，提高面料整体的抑菌性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为吸湿内层组织图；
图4为吸湿纱线的切片图；
图5为抑菌透气纱线的切片图。
图中：1、吸湿内层；2、抑菌外层；3、散湿孔；4、第一散湿凹槽；5、第二散湿凹槽；6、吸湿纱线；7、涤纶纤维；8、棉纤维；9、竹炭纤维；10、抑菌透气纱线；11、苎麻纤维；12、涤纶异形纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
抑菌涤棉复合面料，如图1和图2所示，包括相互固定连接的吸湿内层1和抑菌外层2，吸湿内层1上固定连接有若干条斜向的凸条，两条凸条在吸湿内层1上形成第一散湿凹槽4，第一散湿凹槽4的设置可以提高吸湿内层1整体散湿速度，且斜向设置的第一散湿凹槽4增加了吸湿内层1与空气的接触面积，提高了吸湿内层1在吸收汗液后的散湿速度，凸条上还开设有与凸条同向设置的第二散湿凹槽5，通过增加第二散湿凹槽5增加吸湿内层1与空气的接触面积提高面料整体的速干性，抑菌外层2上开设有若干个散湿孔3，散湿孔3连通第一散湿凹槽4，若干个散湿孔3的朝向与第一散湿凹槽4的路径方向一致，散湿孔3与第一散湿凹槽4的配合，使得第一散湿凹槽4内的湿气可以通过散湿孔3排出于面料，同时加强了第一散湿凹槽4内的空气流通，进而加强面料整体的速干散湿效果。
如图4和图5所示，吸湿内层1通过吸湿纱线6梭织而成，吸湿纱线6通过第一股线和第二股线加捻而成，第一股线通过棉纤维8加捻而成，第二股线通过涤纶纤维7和竹炭纤维9加捻而成，棉纤维8具有良好的吸湿性以及舒适性，作为与人体皮肤接触的吸湿内层1，棉纤维8可以保证穿着时的舒适性，结合涤纶纤维7速干、强度高和弹性好的特性保证吸湿内层1整体的结构强度，同时结合竹炭纤维9良好的吸湿性以及抑菌性来提高吸湿内层1的吸湿性能和抑菌性能，抑菌外层2通过抑菌透气纱线10梭织而成，抑菌透气纱线10通过苎麻纤维11和涤纶异形纤维12加捻而成，其中涤纶异形纤维12的截面设置为C形，C形截面具有蓬松和输水性好的优点，可以快速的将汗液吸收到抑菌外层2，且涤纶纤维7具有速干、弹性好强度高的特点，可以保证抑菌外层2的结构强度以及速干性能，结合苎麻纤维11吸湿透气、抗菌抑菌性好的特性，保证抑菌外层2的吸湿性、透气性以及抑菌性，来提高面料整体的吸湿性和抑菌性能。
当人们需要本抑菌涤棉复合面料以便解决其制成的织物供人们进行穿戴的过程中，一旦人体体表开始出汗，由于织物本身的透气性和吸水性较差的原因，导致人们在穿着的过程中容易出汗而产生闷热和不适感，且衣物长期处于潮湿环境下容易发臭产生霉蛀。
人们首先需要取若干棉纤维8通过加捻机加捻得到第一股线，然后取若干涤纶纤维7和竹炭纤维9通过加捻机加捻得到第二股线，涤纶纤维7和竹炭纤维9的比例为2：1，通过加捻机对第一股线和第二股线进行加捻获得吸湿性和抑菌性好的吸湿纱线6，取若干涤纶异形纤维12和苎麻纤维11通过加捻机加捻获得透气性和抑菌性好的抑菌透气纱线10。
接着人们在通过喷气织机，如图3所示，吸湿内层1的经组织点设置为浮，吸湿内层1的纬组织点设置为沉，吸湿内层1的加强斜纹组织的组织循环自左向右，自下而上依次设置为：浮浮浮浮沉沉沉浮、沉浮浮浮浮沉沉沉、沉沉浮浮浮浮沉沉、沉沉沉浮浮浮浮沉、浮沉沉沉浮浮浮浮、浮浮沉沉沉浮浮浮、浮浮浮沉沉沉浮浮、浮浮浮浮沉沉沉浮，按照上述方式将吸湿纱线6喂入喷气织机中，编织得到带有若干条斜向凸条的吸湿内层1，两个相邻凸条之间形成第一散湿凹槽4，通过热压机在凸条上进行热压形成第二散湿凹槽5，通过第一散湿凹槽4和第二散湿凹槽5来提高面料整体的散湿性能，避免面料因长期处于潮湿的状态从而滋生细菌，再通过喷气织机，按照经组织点为浮，纬组织点为沉，以平纹组织的组织循环自左向右，自上而下依次设置为浮沉、沉浮的组织将抑菌透气纱线10喂入喷气织机编织得到抑菌外层2，再通过激光打孔机在抑菌外层2上根据第一散湿凹槽4的水平朝向打出若干个散湿孔3，散湿孔3连通第一散湿凹槽4，可通过缝合机缝合或者通过粘接的方式固定连接吸湿内层1和抑菌外层2，完成本抑菌涤棉复合面料的制作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.抑菌涤棉复合面料，包括相互固定连接的吸湿内层(1)和抑菌外层(2)，其特征在于：所述吸湿内层(1)上固定连接有若干条斜向的凸条，相邻两条所述凸条在吸湿内层(1)上形成第一散湿凹槽(4)，所述凸条上还开设有与凸条同向设置的第二散湿凹槽(5)，所述抑菌外层(2)上开设有若干个散湿孔(3)，所述散湿孔(3)连通第一散湿凹槽(4)，若干个所述散湿孔(3)的朝向与第一散湿凹槽(4)的路径方向一致。
2.根据权利要求1所述的抑菌涤棉复合面料，其特征在于：所述第一散湿凹槽(4)的槽宽大于第二散湿凹槽(5)的槽宽，所述第一散湿凹槽(4)的深度与第二散湿凹槽(5)的深度一致。
3.根据权利要求1所述的抑菌涤棉复合面料，其特征在于：所述吸湿内层(1)设置为加强斜纹组织，所述凸条通过加强斜纹组织成形，所述抑菌外层(2)设置为平纹组织。
4.根据权利要求1所述的抑菌涤棉复合面料，其特征在于：所述吸湿内层(1)的经纬纱线设置为吸湿纱线(6)，所述抑菌外层(2)的经纬纱线设置为抑菌透气纱线(10)。
5.根据权利要求4所述的抑菌涤棉复合面料，其特征在于：所述吸湿内层(1)设置为加强斜纹组织，所述吸湿内层(1)的经纱组织点设置为浮，所述吸湿内层(1)的纬纱组织点设置为沉，所述吸湿内层(1)的加强斜纹组织的组织循环自左向右，自下而上依次设置为：浮浮浮浮沉沉沉浮、沉浮浮浮浮沉沉沉、沉沉浮浮浮浮沉沉、沉沉沉浮浮浮浮沉、浮沉沉沉浮浮浮浮、浮浮沉沉沉浮浮浮、浮浮浮沉沉沉浮浮、浮浮浮浮沉沉沉浮。
6.根据权利要求4所述的抑菌涤棉复合面料，其特征在于：所述吸湿纱线(6)通过第一股线和第二股线加捻而成，所述第一股线通过棉纤维(8)加捻而成，所述第二股线通过涤纶纤维(7)和竹炭纤维(9)加捻而成。
7.根据权利要求4所述的抑菌涤棉复合面料，其特征在于：所述抑菌透气纱线(10)由涤纶异形纤维(12)和苎麻纤维(11)加捻而成，所述涤纶异形纤维(12)的截面设置为C型。
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