CN220056055U - 一种便于感应体喉口模具吊运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于感应体喉口模具吊运设备，包括底板、支撑板、顶板，所述底板底端对称开设有两对转槽，所述底板通过所述转槽按抓个有吊动组件，所述支撑板内开设有槽口，所述支撑板通过所述槽口安装有连接组件，所述顶板上安装有驱动组件，有益效果：本实用新型在进行吊运时可快速定位模具通孔的位置，使得吊杆能快速插入到模具通孔内底部，将模具拖住，同时在进行吊运时不需要人工进行定位，直接通过机械传动进行插入定位并吊运，同时在吊运时增加了吊杆、圆盘与模具的接触面积，最大化防止模具被刮花导致损坏。

Description

一种便于感应体喉口模具吊运设备

技术领域

本实用新型涉及模具吊运领域，具体来说，涉及一种便于感应体喉口模具吊运设备。

背景技术

吊运是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，随着社会的发展，大型模具在更换时需要通过吊运架将更换的模具从模具架吊运至机床处。

而现有的吊运设备在使用时一般将吊运使用的吊钩插入到模具两侧的孔内，再进行吊运，但在使用吊钩时需要人工将吊钩插入到模具的孔内，而在人工进行使用吊钩时需要在不同方向的模具孔内插入吊钩，从而需要耗费一定的时间，同时吊钩在吊起模具时，因大型模具的质量较大，从而使得在吊起时吊钩的尖端部分容易将模具的底部刮花，容易使得模具损伤。

因此提出一种便于感应体喉口模具吊运设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于感应体喉口模具吊运设备。以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于感应体喉口模具吊运设备，包括底板、支撑板、顶板，所述底板底端对称开设有两对转槽，所述底板通过所述转槽按抓个有吊动组件，所述支撑板内开设有槽口，所述支撑板通过所述槽口安装有连接组件，所述顶板上安装有驱动组件。

进一步的，所述吊动组件包括转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在所述转槽内，所述转槽的两侧开设有滑槽，所述底板通过所述滑槽滑动安装有支撑块，所述支撑块与所述转动螺杆螺纹连接，所述支撑块的底端固定安装有吊杆，所述吊杆的底端安装有圆盘。

进一步的，每个所述转动螺杆近于所述底板中部的一端均加工形成锥齿轮头，所述底板的顶端中部转动安装有传动锥齿轮杆，所述传动锥齿轮杆与所述转动螺杆啮合。

进一步的，所述连接组件包括转动环，其中所述转动环的直径大于所述槽口的直径，且所述转动环转动安装在所述槽口内，所述转动环底端等列安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述底板连接，所述伸缩杆的腔管与所述底板之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述驱动组件包括支撑架，所述顶板通过所述支撑架安装在所述支撑板顶部，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸输出端朝下并通过液压杆连接有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有驱动杆，所述支撑板顶端中部开设有通槽，且所述通槽直径等于所述转动环内直径，所述驱动杆延伸至所述支撑板的下方。

进一步的，所述驱动杆的底端安装有十字杆，所述传动锥齿轮杆的顶端开设有与所述十字杆相匹配的十字槽，所述驱动杆的外侧位于所述通槽内安装有十字卡杆，所述转动环内侧开设有与所述十字卡杆相匹配的十字卡槽。

本实用新型提供了一种便于感应体喉口模具吊运设备，有益效果如下：

1、本实用新型在进行吊运时可快速定位模具通孔的位置，使得吊杆能快速插入到模具通孔内底部，将模具拖住，同时在进行吊运时不需要人工进行定位，直接通过机械传动进行插入定位并吊运，同时在吊运时增加了吊杆、圆盘与模具的接触面积，最大化防止模具被刮花导致损坏。

2、通过吊机将底板放在模具的上方，此时启动液压缸带动液压杆向下移动，将十字杆插入到十字槽内，进一步向下使得底板向下，在到达模具时停止，此时通过液压杆带动驱动杆向上移动，同时使得十字卡杆插入到十字卡槽内，通过驱动电机带动转动环的转动，通过伸缩杆带动底板的转动，使得底板底部的吊杆以及圆盘对准模具的通孔处。

3、在对准通孔之后，再次通过液压刚带动驱动杆下降，使得底板下降，进而将吊杆与圆盘插入到模具的通孔内，同时启动驱动电机，使得驱动电机带动传动锥齿轮杆的转动，使得传动锥齿轮杆传动螺杆进行转动，进而带动支撑块向内侧移动，使得吊杆夹住模具，同时通过圆盘将模具的底部拖住，从而再通过吊机进行移动，完成吊运。

4、另外在吊运之前，可先通过驱动电机带动传动锥齿轮杆带动传动螺杆的转动，使得支撑块移动到合适模具使用的宽度，再进行调节旋转角度，进而带动吊杆与圆盘插入到模具的通孔内进行吊运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于感应体喉口模具吊运设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于感应体喉口模具吊运设备的剖解图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于感应体喉口模具吊运设备的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于感应体喉口模具吊运设备的底部剖解图。

图中：

1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、转槽；5、吊动组件；6、槽口；7、连接组件；8、驱动组件；9、转动螺杆；10、滑槽；11、支撑块；12、吊杆；13、圆盘；14、传动锥齿轮杆；15、转动环；16、伸缩杆；17、复位弹簧；18、支撑架；19、液压缸；20、驱动电机；21、驱动杆；22、通槽；23、十字杆；24、十字槽；25、十字卡杆；26、十字卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种便于感应体喉口模具吊运设备，包括底板1、支撑板2、顶板3，所述底板1底端对称开设有两对转槽4，所述底板1通过所述转槽4按抓个有吊动组件5，所述支撑板2内开设有槽口6，所述支撑板2通过所述槽口6安装有连接组件7，所述顶板3上安装有驱动组件8。

此外，如图1-4所示，在一个实施例中，所述吊动组件5包括转动螺杆9，所述转动螺杆9转动安装在所述转槽4内，所述转槽4的两侧开设有滑槽10，所述底板1通过所述滑槽10滑动安装有支撑块11，所述支撑块11与所述转动螺杆9螺纹连接，所述支撑块11的底端固定安装有吊杆12，所述吊杆12的底端安装有圆盘13，每个所述转动螺杆9近于所述底板1中部的一端均加工形成锥齿轮头，所述底板1的顶端中部转动安装有传动锥齿轮杆14，所述传动锥齿轮杆14与所述转动螺杆9啮合，在对准通孔之后，再次通过液压刚带动驱动杆21下降，使得底板1下降，进而将吊杆12与圆盘13插入到模具的通孔内，同时启动驱动电机20，使得驱动电机20带动传动锥齿轮杆14的转动，使得传动锥齿轮杆14传动螺杆进行转动，进而带动支撑块11向内侧移动，使得吊杆12夹住模具，同时通过圆盘13将模具的底部拖住，从而再通过吊机进行移动，完成吊运，另外在吊运之前，可先通过驱动电机20带动传动锥齿轮杆14带动传动螺杆的转动，使得支撑块11移动到合适模具使用的宽度，再进行调节旋转角度，进而带动吊杆12与圆盘13插入到模具的通孔内进行吊运。

另外，如图1-4所示，在一个实施例中，所述连接组件7包括转动环15，其中所述转动环15的直径大于所述槽口6的直径，且所述转动环15转动安装在所述槽口6内，所述转动环15底端等列安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16的底端与所述底板1连接，所述伸缩杆16的腔管与所述底板1之间连接有复位弹簧17，所述驱动组件8包括支撑架18，所述顶板3通过所述支撑架18安装在所述支撑板2顶部，所述顶板3的顶端安装有液压缸19，所述液压缸19输出端朝下并通过液压杆连接有驱动电机20，所述驱动电机20的底端安装有驱动杆21，所述支撑板2顶端中部开设有通槽22，且所述通槽22直径等于所述转动环15内直径，所述驱动杆21延伸至所述支撑板2的下方，所述驱动杆21的底端安装有十字杆23，所述传动锥齿轮杆14的顶端开设有与所述十字杆23相匹配的十字槽24，所述驱动杆21的外侧位于所述通槽22内安装有十字卡杆25，所述转动环15内侧开设有与所述十字卡杆25相匹配的十字卡槽26，通过吊机将底板1放在模具的上方，此时启动液压缸19带动液压杆向下移动，将十字杆23插入到十字槽24内，进一步向下使得底板1向下，在到达模具时停止，此时通过液压杆带动驱动杆21向上移动，同时使得十字卡杆25插入到十字卡槽26内，通过驱动电机20带动转动环15的转动，通过伸缩杆16带动底板1的转动，使得底板1底部的吊杆12以及圆盘13对准模具的通孔处。

基于上述方案，本实用新型实际应用时，其工作原理或操作过程如下：通过吊机将底板1放在模具的上方，此时启动液压缸19带动液压杆向下移动，将十字杆23插入到十字槽24内，进一步向下使得底板1向下，在到达模具时停止，此时通过液压杆带动驱动杆21向上移动，同时使得十字卡杆25插入到十字卡槽26内，通过驱动电机20带动转动环15的转动，通过伸缩杆16带动底板1的转动，使得底板1底部的吊杆12以及圆盘13对准模具的通孔处，在对准通孔之后，再次通过液压刚带动驱动杆21下降，使得底板1下降，进而将吊杆12与圆盘13插入到模具的通孔内，同时启动驱动电机20，使得驱动电机20带动传动锥齿轮杆14的转动，使得传动锥齿轮杆14传动螺杆进行转动，进而带动支撑块11向内侧移动，使得吊杆12夹住模具，同时通过圆盘13将模具的底部拖住，从而再通过吊机进行移动，完成吊运。

借助本实用新型的上述方案，本实用新型能够实现可快速定位模具通孔的位置，使得吊杆12能快速插入到模具通孔内底部，将模具拖住，同时在进行吊运时不需要人工进行定位，直接通过机械传动进行插入定位并吊运，同时在吊运时增加了吊杆12、圆盘13与模具的接触面积，最大化防止模具被刮花导致损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于感应体喉口模具吊运设备，包括底板(1)、支撑板(2)、顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)底端对称开设有两对转槽(4)，所述底板(1)通过所述转槽(4)按抓个有吊动组件(5)，所述支撑板(2)内开设有槽口(6)，所述支撑板(2)通过所述槽口(6)安装有连接组件(7)，所述顶板(3)上安装有驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于感应体喉口模具吊运设备，其特征在于，所述吊动组件(5)包括转动螺杆(9)，所述转动螺杆(9)转动安装在所述转槽(4)内，所述转槽(4)的两侧开设有滑槽(10)，所述底板(1)通过所述滑槽(10)滑动安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)与所述转动螺杆(9)螺纹连接，所述支撑块(11)的底端固定安装有吊杆(12)，所述吊杆(12)的底端安装有圆盘(13)。

3.根据权利要求2所述的一种便于感应体喉口模具吊运设备，其特征在于，每个所述转动螺杆(9)近于所述底板(1)中部的一端均加工形成锥齿轮头，所述底板(1)的顶端中部转动安装有传动锥齿轮杆(14)，所述传动锥齿轮杆(14)与所述转动螺杆(9)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于感应体喉口模具吊运设备，其特征在于，所述连接组件(7)包括转动环(15)，其中所述转动环(15)的直径大于所述槽口(6)的直径，且所述转动环(15)转动安装在所述槽口(6)内，所述转动环(15)底端等列安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底端与所述底板(1)连接，所述伸缩杆(16)的腔管与所述底板(1)之间连接有复位弹簧(17)。

5.根据权利要求4所述的一种便于感应体喉口模具吊运设备，其特征在于，所述驱动组件(8)包括支撑架(18)，所述顶板(3)通过所述支撑架(18)安装在所述支撑板(2)顶部，所述顶板(3)的顶端安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)输出端朝下并通过液压杆连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的底端安装有驱动杆(21)，所述支撑板(2)顶端中部开设有通槽(22)，且所述通槽(22)直径等于所述转动环(15)内直径，所述驱动杆(21)延伸至所述支撑板(2)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种便于感应体喉口模具吊运设备，其特征在于，所述驱动杆(21)的底端安装有十字杆(23)，所述传动锥齿轮杆(14)的顶端开设有与所述十字杆(23)相匹配的十字槽(24)，所述驱动杆(21)的外侧位于所述通槽(22)内安装有十字卡杆(25)，所述转动环(15)内侧开设有与所述十字卡杆(25)相匹配的十字卡槽(26)。