CN220972250U - 精密型油缸活塞杆装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活塞杆装配技术领域，且公开了精密型油缸活塞杆装配装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的上侧壁固定连接有安装筒，且安装筒内插接有电动推杆，所述底板的右侧壁固定连接有弯板，所述弯板的侧壁通过升降机构固定连接有升降板，所述底板的上侧壁固定连接有固定架，所述固定架的侧壁通过驱动机构固定连接有夹爪。本实用新型能够在将活塞杆塞入缸体内时，不需要人工进行敲击缸体，保证了活塞杆插入缸体内的便利性，提高了操作人员的工作效率和能够在将活塞杆塞入缸体时，可以控制电动推杆和活塞杆以及缸体在同一直线上，保证了活塞杆安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆装配技术领域，尤其涉及精密型油缸活塞杆装配装置。
背景技术
油缸是一种将液压能转化为机械能的装置，它由一个筒体、一个活塞和一个活塞杆组成，油缸内充满液压油，当压力油进入油缸时，活塞会受到作用力而产生运动，实现机械操作。
现有的油缸在装配时，需要利用行车吊装活塞杆，将活塞杆塞入缸体内，然后利用重力或者榔头敲击活塞杆，使活塞杆塞入缸体内，在将活塞杆插入缸体时，人工将活塞杆插入缸体操作较为费力，影响活塞杆的装配效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中油缸在装配时，需要利用行车吊装活塞杆，将活塞杆塞入缸体内，然后利用重力或者榔头敲击活塞杆，使活塞杆塞入缸体内，在将活塞杆插入缸体时，人工将活塞杆插入缸体操作较为费力，影响活塞杆装配效率的问题，而提出的精密型油缸活塞杆装配装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
精密型油缸活塞杆装配装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的上侧壁固定连接有安装筒，且安装筒内插接有电动推杆，所述底板的右侧壁固定连接有弯板，所述弯板的侧壁通过升降机构固定连接有升降板，所述底板的上侧壁固定连接有固定架，所述固定架的侧壁通过驱动机构固定连接有夹爪。
优选的，所述升降机构包括固定连接在弯板右侧的升降框，所述升降框内转动连接有第一螺纹杆，所述升降框的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降框的侧壁，且和第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹套设有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的左侧壁固定连接有升降块，所述升降块的左侧壁伸出弯板，且和升降板固定连接。
优选的，所述驱动机构包括固定连接在固定架上侧壁的驱动箱，所述驱动箱的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述驱动箱的右侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的杆壁螺纹套设有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的下侧壁固定连接有导向板，所述导向板的下侧壁伸出固定架，且固定连接有绳框，所述绳框内转动连接有绳筒，所述绳框的右侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机和绳筒固定连接，所述绳筒外套设有拉绳，所述拉绳的下端和夹爪固定连接。
优选的，所述升降板和弯板相对一侧的侧壁均固定连接有弧形座。
优选的，所述底板的上侧壁固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁放置有杆体。
优选的，所述第一螺纹筒的侧壁固定连接有导向滑板，所述升降框的内壁开设有导向滑槽。
优选的，所述第二螺纹筒的侧壁固定连接有定位滑板，所述驱动箱的内壁开设有定位滑槽。
优选的，所述固定架和弯板之间固定连接有同一根加强板。
优选的，所述拉绳为钢索。
与现有技术相比，本实用新型提供了精密型油缸活塞杆装配装置，具备以下有益效果：
1、该精密型油缸活塞杆装配装置，通过设置的底板、竖板、安装筒、电动推杆、弯板、升降板、固定架、夹爪、升降框、第一螺纹杆、第一螺纹筒、升降块、驱动箱、第二螺纹杆、第二螺纹筒、导向板、绳框、绳筒，能够在将活塞杆塞入缸体内时，不需要人工进行敲击缸体，保证了活塞杆插入缸体内的便利性，提高了操作人员的工作效率。
2、该精密型油缸活塞杆装配装置，通过设置的弯板、升降板、固定架、夹爪、升降框、第一螺纹杆、第一螺纹筒、升降块、驱动箱、第二螺纹杆、第二螺纹筒、导向板、绳框、绳筒、拉绳、弧形座，能够在将活塞杆塞入缸体时，可以控制电动推杆和活塞杆以及缸体在同一直线上，保证了活塞杆安装的稳定性。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在将活塞杆塞入缸体内时，不需要人工进行敲击缸体，保证了活塞杆插入缸体内的便利性，提高了操作人员的工作效率和能够在将活塞杆塞入缸体时，可以控制电动推杆和活塞杆以及缸体在同一直线上，保证了活塞杆安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的精密型油缸活塞杆装配装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B部分的放大示意图。
图中：1、底板；2、竖板；3、安装筒；4、电动推杆；5、弯板；6、升降板；7、固定架；8、夹爪；9、升降框；10、第一螺纹杆；11、第一螺纹筒；12、升降块；13、驱动箱；14、第二螺纹杆；15、第二螺纹筒；16、导向板；17、绳框；18、绳筒；19、拉绳；20、弧形座；21、放置板；22、导向滑板；23、定位滑板；24、加强板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，精密型油缸活塞杆装配装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有竖板2，竖板2的上侧壁固定连接有安装筒3，且安装筒3内插接有电动推杆4，底板1的右侧壁固定连接有弯板5，弯板5的侧壁通过升降机构固定连接有升降板6，底板1的上侧壁固定连接有固定架7，固定架7的侧壁通过驱动机构固定连接有夹爪8。
升降机构包括固定连接在弯板5右侧的升降框9，升降框9内转动连接有第一螺纹杆10，升降框9的上侧壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿升降框9的侧壁，且和第一螺纹杆10固定连接，第一螺纹杆10的杆壁螺纹套设有第一螺纹筒11，第一螺纹筒11的左侧壁固定连接有升降块12，升降块12的左侧壁伸出弯板5，且和升降板6固定连接，能够在油缸和活塞杆组装好后，方便取出油缸。
驱动机构包括固定连接在固定架7上侧壁的驱动箱13，驱动箱13的内壁转动连接有第二螺纹杆14，驱动箱13的右侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端和第二螺纹杆14固定连接，第二螺纹杆14的杆壁螺纹套设有第二螺纹筒15，第二螺纹筒15的下侧壁固定连接有导向板16，导向板16的下侧壁伸出固定架7，且固定连接有绳框17，绳框17内转动连接有绳筒18，绳框17的右侧壁固定连接有第三电机，第三电机和绳筒18固定连接，绳筒18外套设有拉绳19，拉绳19的下端和夹爪8固定连接，能够带动活塞杆左右移动。
升降板6和弯板5相对一侧的侧壁均固定连接有弧形座20，提高了缸体放置的稳定性。
底板1的上侧壁固定连接有放置板21，放置板21的上侧壁放置有杆体，方便输送杆体。
第一螺纹筒11的侧壁固定连接有导向滑板22，升降框9的内壁开设有导向滑槽，能够减少升降块12的磨损。
第二螺纹筒15的侧壁固定连接有定位滑板23，驱动箱13的内壁开设有定位滑槽，减少了导向板的磨损。
固定架7和弯板5之间固定连接有同一根加强板24，能够对固定架7进行支撑稳定。拉绳19为钢索。
本实用新型中，使用时，将油缸放置到升降吧6上，然后启动第一电机工作，第一电机带动第一螺纹杆10旋转，通过螺纹配合带动第一螺纹筒11移动，通过升降块12带动升降板和油缸向上移动到合适的位置，通过上下两个弧形座20的夹持，对油缸进行固定，然后启动第三电机工作，第三电机带动绳筒旋转，使绳筒表面的拉绳19下方，然后通过夹爪对放置板1的杆体夹持，然后启动第三电机反向工作，带动杆体向上移动到合适的位置，然后启动第二电机工作，第二电机带动第二螺纹杆旋转，通过螺纹配合带动第二螺纹筒移动，第二螺纹筒通过导向板带动缸体向右移动，然后启动第三电机反向工作，使夹爪带动杆体向下移动到合适的位置，使杆体、电动推杆4和缸体在同一直线，然后启动电动推杆4工作，电动推杆4顶推杆体，使杆体插入缸体内，即可组装好油缸。
Claims (9)
1.精密型油缸活塞杆装配装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的上侧壁固定连接有安装筒(3)，且安装筒(3)内插接有电动推杆(4)，所述底板(1)的右侧壁固定连接有弯板(5)，所述弯板(5)的侧壁通过升降机构固定连接有升降板(6)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的侧壁通过驱动机构固定连接有夹爪(8)。
2.根据权利要求1所述的精密型油缸活塞杆装配装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在弯板(5)右侧的升降框(9)，所述升降框(9)内转动连接有第一螺纹杆(10)，所述升降框(9)的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降框(9)的侧壁，且和第一螺纹杆(10)固定连接，所述第一螺纹杆(10)的杆壁螺纹套设有第一螺纹筒(11)，所述第一螺纹筒(11)的左侧壁固定连接有升降块(12)，所述升降块(12)的左侧壁伸出弯板(5)，且和升降板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的精密型油缸活塞杆装配装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在固定架(7)上侧壁的驱动箱(13)，所述驱动箱(13)的内壁转动连接有第二螺纹杆(14)，所述驱动箱(13)的右侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和第二螺纹杆(14)固定连接，所述第二螺纹杆(14)的杆壁螺纹套设有第二螺纹筒(15)，所述第二螺纹筒(15)的下侧壁固定连接有导向板(16)，所述导向板(16)的下侧壁伸出固定架(7)，且固定连接有绳框(17)，所述绳框(17)内转动连接有绳筒(18)，所述绳框(17)的右侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机和绳筒(18)固定连接，所述绳筒(18)外套设有拉绳(19)，所述拉绳(19)的下端和夹爪(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的精密型油缸活塞杆装配装置，其特征在于，所述升降板(6)和弯板(5)相对一侧的侧壁均固定连接有弧形座(20)。
5.根据权利要求1所述的精密型油缸活塞杆装配装置，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有放置板(21)，所述放置板(21)的上侧壁放置有杆体。
6.根据权利要求2所述的精密型油缸活塞杆装配装置，其特征在于，所述第一螺纹筒(11)的侧壁固定连接有导向滑板(22)，所述升降框(9)的内壁开设有导向滑槽。
7.根据权利要求3所述的精密型油缸活塞杆装配装置，其特征在于，所述第二螺纹筒(15)的侧壁固定连接有定位滑板(23)，所述驱动箱(13)的内壁开设有定位滑槽。
8.根据权利要求3所述的精密型油缸活塞杆装配装置，其特征在于，所述固定架(7)和弯板(5)之间固定连接有同一根加强板(24)。
9.根据权利要求3所述的精密型油缸活塞杆装配装置，其特征在于，所述拉绳(19)为钢索。
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