CN220052502U - 一种自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料上料技术领域的一种自动上料设备，包括架体和上料装置，所述架体的两端分别连接有支撑杆和连接杆，上料装置包括料斗和电机箱，电机箱的内部开设有安置区，安置区的内部设有驱动电机，驱动电机的一端为推动杆，推动杆的一端安装有用于对塑料颗粒进行限料的限料组件，采用自动化结构使塑料颗粒进行出料，连接外部电源使驱动电机通电进行运作，使推动杆的一端对限料组件进行推动，完成塑料颗粒进行限料的作用；采用简单化的结构实现塑料颗粒限料和塑料颗粒出料的工序，达到分次下料和限量下料的工序，减少制造成本的同时，起到实现便携的效果，增加本实用新型的实用性与适用性，实现辅助自动上料设备进行上料的作用。

Description

一种自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料上料技术领域，尤其是指一种自动上料设备。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。

常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。

上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，其提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

现有的可参考公告号为CN217318782U的中国专利，其公开了一种塑料颗粒上料机，涉及塑料制品生产技术领域，包括预先过滤箱和输送箱，所述预先过滤箱内部固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面转动连接有旋转筒体，所述旋转筒体的内壁固定连接有等距离排列的第一破碎杆。通过过滤板、第一破碎杆旋转筒体、传动机构和预先过滤箱之间的配合设置，通过旋转筒体对上料前塑料颗粒进行存放，并通过传动机构带动旋转筒体在过滤板上旋转，可在第一破碎杆的作用下，能够对旋转筒体内存放的塑料颗粒进行粉碎，并在过滤板的作用，能够对挤出机提供大小均匀的塑料颗粒，还能够避免出现结块的塑料颗粒堵塞输送箱的情况，保证输送箱的上料效率。

该专利虽然具备上料的效果，但其结构采用自下朝上的输送方式，当传动机构具备卡死或遭受损坏时，则导致塑料颗粒堆积于输送箱的内部，无法使塑料颗粒通过输送箱的内部朝下料管的方向进行移动，此外，其并不具备对塑料颗粒进行分次下料和限量下料的相关结构，当需要进行分次下料加工时，还需要对其结构进行改进，增加了工序和降低了工作效率，为此，本发明人提出了一种自动上料设备，以解决上述提出的对塑料颗粒进行分次下料和限量下料的技术问题。

实用新型内容

实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动上料设备，包括架体和上料装置，所述架体的两端分别连接有支撑杆和连接杆，支撑杆与连接杆均通过连接板与架体的一端进行抵接，架体的中部开设有用于对上料装置进行容纳的容纳腔，上料装置包括料斗和电机箱，料斗与电机箱均位于容纳腔的内部，电机箱的内部开设有安置区，安置区的内部设有驱动电机，驱动电机的一端为推动杆，推动杆的一端延伸至料斗的内部，推动杆的一端安装有用于对塑料颗粒进行限料的限料组件。

进一步的，所述限料组件包括挡料板和活动板，挡料板的一端与推动杆的一端抵接，挡料板的内部开设有用于对活动板进行容纳的滑槽，活动板可沿着滑槽的内表面进行滑动，挡料板的内部开设有安装槽，安装槽的内部设有复位组件。

进一步的，所述复位组件包括固定块和活动弹簧，固定块位于安装槽的内部，活动弹簧的一端与固定块的一端抵接，活动弹簧的另一端与活动板的表面抵接，通过活动弹簧对活动板的一端进行施压，使活动板的一端始终保持与料斗的内表面进行贴合，避免活动板的一端与料斗的内表面之间出现间隙。

进一步的，所述料斗的内部为储料仓，挡料板和活动板均位于储料仓的内部，挡料板和活动板的一端与储料仓的内表面形状一致，且分别与储料仓的内表面贴合，料斗的表面开设有出料口，出料口延伸至储料仓的内部，当连接外部电源使驱动电机通电进行运作时，通过驱动电机产生驱动力使推动杆对挡料板进行推动，从而使挡料板脱离出料口的表面，使储料仓内部的塑料颗粒通过出料口流出料斗的外部，在推动杆持续推动的过程中，挡料板与出料口之间的间隙增大，在活动弹簧施加的作用力下，使活动板的一端始终与储料仓的内表面贴合，从而形成使塑料颗粒仅可通过挡料板与出料口之间的间隙流出料斗的外部，完成自动出料的过程。

进一步的，所述料斗的表面开设有进料口，进料口的表面连接有仓门，架体的顶板设有用于对仓门进行支撑的顶板，顶板的表面连接有把手，当对仓门施加作用力，使仓门从进料口的表面脱离时，通过将塑料颗粒倒入进料口，完成料斗对塑料颗粒的储存，便于后续上料工序的进行。

进一步的，所述料斗的一端连接有出料槽，出料槽为匚形状，且呈倾斜折弯结构，出料槽的中部开设有用于辅助塑料颗粒进行出料的料道，当塑料颗粒沿着出料槽中部的料道落至指定位置时，通过出料槽和料道起到对塑料颗粒进行导向和引流的作用。

进一步的，所述驱动电机的一端为电源接口，驱动电机的表面连接有用于对推动杆进行支撑的支撑板，通过电源接口连接外部电源使驱动电机通电进行运作，通过驱动电机产生驱动力使推动杆对限料组件进行推动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用自动化结构使塑料颗粒进行出料，连接外部电源使驱动电机通电进行运作，使推动杆的一端对限料组件进行推动，完成塑料颗粒进行限料的作用；采用简单化的结构实现塑料颗粒限料和塑料颗粒出料的工序，达到分次下料和限量下料的工序，减少制造成本的同时，起到实现便携的效果，增加本实用新型的实用性与适用性，实现辅助自动上料设备进行上料的作用。

附图说明

图1是一种自动上料设备的立体图；

图2是一种自动上料设备的主视图；

图3是一种自动上料设备的内部结构示意图；

图4是一种自动上料设备中限料组件的内部结构示意图；

图5是一种自动上料设备中料斗的内部结构示意图；

图6是一种自动上料设备中的驱动电机立体图；

图中：架体-1、支撑杆-2、连接杆-3、连接板-4、容纳腔-5、料斗-6、电机箱-7、安置区-8、驱动电机-9、推动杆-10、挡料板-11、活动板-12、滑槽-13、安装槽-14、固定块-15、活动弹簧-16、储料仓-17、出料口-18、进料口-19、仓门-20、顶板-21、把手-22、出料槽-23、料道-24、电源接口-25、支撑板-26。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，请参阅图1-图6，其具体实施的一种自动上料设备，包括架体1和上料装置，所述架体1的两端分别连接有支撑杆2和连接杆3，支撑杆2与连接杆3均通过连接板4与架体1的一端进行抵接，架体1的中部开设有用于对上料装置进行容纳的容纳腔5，上料装置包括料斗6和电机箱7，料斗6与电机箱7均位于容纳腔5的内部，电机箱7的内部开设有安置区8，安置区8的内部设有驱动电机9，驱动电机9的一端为推动杆10，推动杆10的一端延伸至料斗6的内部，推动杆10的一端安装有用于对塑料颗粒进行限料的限料组件。

所述限料组件包括挡料板11和活动板12，挡料板11的一端与推动杆10的一端抵接，挡料板11的内部开设有用于对活动板12进行容纳的滑槽13，活动板12可沿着滑槽13的内表面进行滑动，挡料板11的内部开设有安装槽14，安装槽14的内部设有复位组件。

所述复位组件包括固定块15和活动弹簧16，固定块15位于安装槽14的内部，活动弹簧16的一端与固定块15的一端抵接，活动弹簧16的另一端与活动板12的表面抵接，通过活动弹簧16对活动板12的一端进行施压，使活动板12的一端始终保持与料斗6的内表面进行贴合，避免活动板12的一端与料斗6的内表面之间出现间隙。

所述料斗6的内部为储料仓17，挡料板11和活动板12均位于储料仓17的内部，挡料板11和活动板12的一端与储料仓17的内表面形状一致，且分别与储料仓17的内表面贴合，料斗6的表面开设有出料口18，出料口18延伸至储料仓17的内部，当连接外部电源使驱动电机9通电进行运作时，通过驱动电机9产生驱动力使推动杆10对挡料板11进行推动，从而使挡料板11脱离出料口18的表面，使储料仓17内部的塑料颗粒通过出料口18流出料斗6的外部，在推动杆10持续推动的过程中，挡料板11与出料口18之间的间隙增大，在活动弹簧16施加的作用力下，使活动板12的一端始终与储料仓17的内表面贴合，从而形成使塑料颗粒仅可通过挡料板11与出料口18之间的间隙流出料斗6的外部，完成自动出料的过程。

所述料斗6的表面开设有进料口19，进料口19的表面连接有仓门20，架体1的顶板设有用于对仓门20进行支撑的顶板21，顶板21的表面连接有把手22，当对仓门20施加作用力，使仓门20从进料口19的表面脱离时，通过将塑料颗粒倒入进料口19，完成料斗6对塑料颗粒的储存，便于后续上料工序的进行。

所述料斗6的一端连接有出料槽23，出料槽23为匚形状，且呈倾斜折弯结构，出料槽23的中部开设有用于辅助塑料颗粒进行出料的料道24，当塑料颗粒沿着出料槽23中部的料道24落至指定位置时，通过出料槽23和料道24起到对塑料颗粒进行导向和引流的作用。

所述驱动电机9的一端为电源接口25，驱动电机9的表面连接有用于对推动杆10进行支撑的支撑板26，通过电源接口25连接外部电源使驱动电机9通电进行运作，通过驱动电机9产生驱动力使推动杆10对限料组件进行推动。

本实用新型的动作过程为：采用自动化结构使塑料颗粒进行出料，连接外部电源使驱动电机9通电进行运作时，通过驱动电机9产生驱动力使推动杆10对挡料板11进行推动，从而使挡料板11脱离出料口18的表面，使储料仓17内部的塑料颗粒通过出料口18流出料斗6的外部，在推动杆10持续推动的过程中，挡料板11与出料口18之间的间隙增大，在活动弹簧16施加的作用力下，使活动板12的一端始终与储料仓17的内表面贴合，从而形成使塑料颗粒仅可通过挡料板11与出料口18之间的间隙流出料斗6的外部，完成自动出料的过程。

当塑料颗粒通过出料口18沿着出料槽23中部的料道24落至指定位置时，通过出料槽23和料道24起到对塑料颗粒进行导向和引流的作用，完成定点上料的过程，残留于储料仓17底部的塑料颗粒可通过手动进行清除。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动上料设备，包括架体和上料装置，其特征在于：所述架体的两端分别连接有支撑杆和连接杆，支撑杆与连接杆均通过连接板与架体的一端进行抵接，架体的中部开设有用于对上料装置进行容纳的容纳腔，上料装置包括料斗和电机箱，料斗与电机箱均位于容纳腔的内部，电机箱的内部开设有安置区，安置区的内部设有驱动电机，驱动电机的一端为推动杆，推动杆的一端延伸至料斗的内部，推动杆的一端安装有用于对塑料颗粒进行限料的限料组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述限料组件包括挡料板和活动板，挡料板的一端与推动杆的一端抵接，挡料板的内部开设有用于对活动板进行容纳的滑槽，活动板可沿着滑槽的内表面进行滑动，挡料板的内部开设有安装槽，安装槽的内部设有复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述复位组件包括固定块和活动弹簧，固定块位于安装槽的内部，活动弹簧的一端与固定块的一端抵接，活动弹簧的另一端与活动板的表面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述料斗的内部为储料仓，挡料板和活动板均位于储料仓的内部，挡料板和活动板的一端与储料仓的内表面形状一致，且分别与储料仓的内表面贴合，料斗的表面开设有出料口，出料口延伸至储料仓的内部。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述料斗的表面开设有进料口，进料口的表面连接有仓门，架体的顶板设有用于对仓门进行支撑的顶板，顶板的表面连接有把手。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述料斗的一端连接有出料槽，出料槽为匚形状，且呈倾斜折弯结构，出料槽的中部开设有用于辅助塑料颗粒进行出料的料道。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动上料设备，其特征在于：所述驱动电机的一端为电源接口，驱动电机的表面连接有用于对推动杆进行支撑的支撑板。