CN116037927B - 一种粉末冶金注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金注射成型技术领域，具体的说是一种粉末冶金注射成型装置，包括清理密封装置、出料管一、支撑安装架、清洗装置、支撑底座、出料管二、第一电动机和进料筛选装置，出料管二固定安装在支撑底座的上端，出料管二的内部转动安装有螺旋进料柱，第一电动机固定安装在出料管的二末端。本发明通过在进料斗的上端转动设置第二过滤齿盘和第一过滤齿盘，通过第二过滤齿盘和第一过滤齿盘可以实现将料体进行充分的筛选，并且筛选后较大的颗粒方便排出继续破碎使用，使得本设备在使用的过程中可以对料体进行有选择的使用。

Description

一种粉末冶金注射成型装置

技术领域

本发明涉及冶金注射成型技术领域，具体说是一种粉末冶金注射成型装置。

背景技术

粉末冶金是通过将金属粉末与粘结剂混合接触，在型腔中挤压成型后、经由烧结固化后，得到相应的金属件，粉末在进入型腔内部的过程中，需简要使用到相应的注射装置。

现有中国专利公开号为CN203184645U的加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置，该现有技术包括定模板，固定在定模板上的导柱，活动的套接在导柱上的动模板，用于带动动模板沿着导柱滑动的液压缸，注射筒，活动的穿接在注射筒的筒腔中的推料杆，用于带动推料杆在注射筒的筒腔内运动的电机，定模板上固定有一成型模，注射筒上设置有一与其筒腔导通的料斗，注射筒的前端安装有一射嘴，该射嘴将注射筒的筒腔和成型模上的型腔导通。

但是现有使用的粉末冶金注射成型装置以及上述装置在使用的过程中金属粉末中较大的颗粒进入型腔的内部后不便于挤压，会造成送料的过程中堵塞和中断，并且现有使用的粉末冶金注射成型装置出料口在料体全部排出不再挤压出料时易与料体粘黏造成封堵，粉末冶金注射成型装置在使用的过程中不能够自动方便的的对出料管型腔的内部自动的清理清洗，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种粉末冶金注射成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金注射成型装置，包括清理密封装置、出料管一、支撑安装架、清洗装置、支撑底座、出料管二、第一电动机和进料筛选装置，所述出料管二固定安装在所述支撑底座的上端，所述出料管二的内部转动安装有螺旋进料柱，所述第一电动机固定安装在所述出料管二的末端，且所述第一电动机的前端与所述螺旋进料柱固定连接，所述出料管一固定连接在所述出料管二的前端，所述进料筛选装置设置在所述出料管二靠近所述第一电动机的一端上部，所述清理密封装置设置在所述出料管二的前端上部，所述支撑安装架固定连接在所述支撑底座上，两个所述清洗装置对称分布在所述出料管二的两侧，且所述清洗装置固定安装在所述支撑安装架的上端；

所述清理密封装置包括清刮密封切板、限位框架、滑动升降架和第一液压缸，所述滑动升降架滑动卡接在所述限位框架的内部，所述清刮密封切板固定连接在所述滑动升降架的底部之间，所述第一液压缸固定安装在所述限位框架的上端中部，且所述第一液压缸的前端与所述滑动升降架固定连接；

所述清洗装置包括连接框板、输送管、第一控制阀、第一气泵、储存罐和第二控制阀，所述连接框板固定连接在所述输送管的前端，所述输送管的末端与所述储存罐固定连接，所述第二控制阀固定安装在所述储存罐和所述输送管之间，所述储存罐固定连接在所述第一气泵的底端，且所述第一控制阀固定安装在所述第一气泵和所述储存罐之间；

所述进料筛选装置包括第二气泵、输送框、进料斗、第一过滤齿盘、驱动齿轮、第二电动机、排放框、第一密封板、第二液压缸、第二过滤齿盘、第三液压缸和第二密封板，所述第二过滤齿盘和所述第一过滤齿盘转动卡接在所述进料斗的上端内部，且所述第二过滤齿盘位于所述第一过滤齿盘的上方，所述驱动齿轮转动安装在所述进料斗的上端两侧，且两个所述驱动齿轮分别与所述第二过滤齿盘和所述第一过滤齿盘之间啮合连接，所述第二电动机固定安装在所述进料斗的上端，且所述第二电动机的驱动端与所述驱动齿轮的上端中部固定连接，所述输送框和所述排放框分别固定安装在所述进料斗的上部两侧，所述第一密封板滑动卡接在所述排放框的内部，所述第二密封板滑动卡接在所述输送框的内部，所述第二液压缸对称固定安装在所述排放框的上端，且所述第二液压缸的底端与所述第一密封板固定连接，所述第三液压缸对称固定安装在所述输送框上，且所述第三液压缸的底端与所述第二密封板的上端固定连接，所述第二气泵固定连接在所述输送框上。

优选的，所述进料斗的底端固定连接在所述出料管二上。

优选的，所述第二气泵固定安装在所述支撑底座上，所述限位框架固定安装在所述支撑底座上。

优选的，所述连接框板固定安装在所述出料管二上。

优选的，所述清刮密封切板位于所述出料管一的前端正上方。

优选的，所述储存罐和所述第一气泵固定安装在所述支撑安装架上。

优选的，所述输送框和所述排放框与所述进料斗的内部连通。

优选的，所述输送框和所述排放框的高度位于所述第二过滤齿盘和所述第一过滤齿盘之间。

优选的，所述第二过滤齿盘的底端均匀固定安装有搅拌柱。

优选的，所述进料斗的上端卡固安装有密封盖板。

本发明的有益效果：

一、本发明通过在进料斗的上端转动设置第二过滤齿盘和第一过滤齿盘，通过第二过滤齿盘和第一过滤齿盘可以实现将料体进行充分的筛选，并且筛选后较大的颗粒方便排出继续破碎使用，使得本设备在使用的过程中可以对料体进行有选择的使用。

二、本发明通过在出料管二的两侧设置清洗装置，利用第一气泵可以将储存罐中的清洗液输送至出料管二的内部，从而可以对出料管二和出料管一方便快速的完成清理和清洗，使得本设备使用时内部干净整洁。

三、本发明通过设置清理密封装置，通过控制其中的清刮密封切板升降可以完成对出料管一前端的料体平整的切割，使得出料管一的端口不会粘黏料体，并且通过清刮密封切板可以将出料管一的端头密封封堵，使得出料管二的内部可以冲入大量的清洗液，使得出料管二内部高压的清洗液可以将出料管二和出料管一方便的清洗和清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体侧视图；

图3为本发明中的出料管一、出料管二结构示意图；

图4为本发明中的螺旋进料柱结构示意图；

图5为本发明中的清理密封装置结构示意图；

图6为本发明中的清洗装置结构示意图；

图7为本发明中的进料筛选装置结构示意图；

图8为本发明中的第二过滤齿盘结构示意图；

图9为本发明中的第二过滤齿盘第二实施例结构示意图；

图10为本发明主体的第三实施例结构示意图。

图中：1-清理密封装置、2-出料管一、3-支撑安装架、4-清洗装置、5-支撑底座、6-出料管二、7-第一电动机、8-进料筛选装置、9-螺旋进料柱、10-清刮密封切板、11-限位框架、12-滑动升降架、13-第一液压缸、14-连接框板、15-输送管、16-第一控制阀、17-第一气泵、18-储存罐、19-第二控制阀、20-第二气泵、21-输送框、22-进料斗、23-第一过滤齿盘、24-驱动齿轮、25-第二电动机、26-排放框、27-第一密封板、28-第二液压缸、29-第二过滤齿盘、30-第三液压缸、31-第二密封板、32-搅拌柱、33-密封盖板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种粉末冶金注射成型装置，包括清理密封装置1、出料管一2、支撑安装架3、清洗装置4、支撑底座5、出料管二6、第一电动机7和进料筛选装置8，出料管二6固定安装在支撑底座5的上端，出料管二6的内部转动安装有螺旋进料柱9，第一电动机7固定安装在出料管二6的末端，且第一电动机7的前端与螺旋进料柱9固定连接，出料管一2固定连接在出料管二6的前端，进料筛选装置8设置在出料管二6靠近第一电动机7的一端上部，清理密封装置1设置在出料管二6的前端上部，支撑安装架3固定连接在支撑底座5上，两个清洗装置4对称分布在出料管二6的两侧，且清洗装置4固定安装在支撑安装架3的上端，通过支撑底座5起到固定支撑的作用，通过在进料斗22的上端转动设置第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23，通过第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23可以实现将料体进行充分的筛选，并且筛选后较大的颗粒方便排出继续破碎使用，使得本设备在使用的过程中可以对料体进行有选择的使用，通过在出料管二6的两侧设置清洗装置4，利用第一气泵17可以将储存罐18中的清洗液输送至出料管二6的内部，从而可以对出料管二6和出料管一2方便快速的完成清理和清洗，使得本设备使用时内部干净整洁；

如图5所示，清理密封装置1包括清刮密封切板10、限位框架11、滑动升降架12和第一液压缸13，滑动升降架12滑动卡接在限位框架11的内部，清刮密封切板10固定连接在滑动升降架12的底部之间，第一液压缸13固定安装在限位框架11的上端中部，且第一液压缸13的前端与滑动升降架12固定连接，清刮密封切板10升降可以完成对出料管一2前端的料体平整的切割，使得出料管一2的端口不会粘黏料体，并且通过清刮密封切板10可以将出料管一2的端头密封封堵，使得出料管二6的内部可以冲入大量的清洗液，使得出料管二6内部高压的清洗液可以将出料管二6和出料管一2方便的清洗和清理；

如图6所示，清洗装置4包括连接框板14、输送管15、第一控制阀16、第一气泵17、储存罐18和第二控制阀19，连接框板14固定连接在输送管15的前端，输送管15的末端与储存罐18固定连接，第二控制阀19固定安装在储存罐18和输送管15之间，储存罐18固定连接在第一气泵17的底端，且第一控制阀16固定安装在第一气泵17和储存罐18之间，启动第一气泵17，并且打开第一控制阀16和第二控制阀19，此时储存罐18中储存的清洗液便会通过输送管15和连接框板14输送至出料管二6的内部，当出料管二6的内部输送至足够量的清洗液时，将清刮密封切板10升起，此时出料管二6中内部储存的高压清洗液便会由出料管一2中喷出，完成对出料管二6和出料管一2的自动快速的清洗；

如图7和图8所示，进料筛选装置8包括第二气泵20、输送框21、进料斗22、第一过滤齿盘23、驱动齿轮24、第二电动机25、排放框26、第一密封板27、第二液压缸28、第二过滤齿盘29、第三液压缸30和第二密封板31，第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23转动卡接在进料斗22的上端内部，且第二过滤齿盘29位于第一过滤齿盘23的上方，驱动齿轮24转动安装在进料斗22的上端两侧，且两个驱动齿轮24分别与第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23之间啮合连接，第二电动机25固定安装在进料斗22的上端，且第二电动机25的驱动端与驱动齿轮24的上端中部固定连接，输送框21和排放框26分别固定安装在进料斗22的上部两侧，第一密封板27滑动卡接在排放框26的内部，第二密封板31滑动卡接在输送框21的内部，第二液压缸28对称固定安装在排放框26的上端，且第二液压缸28的底端与第一密封板27固定连接，第三液压缸30对称固定安装在输送框21上，且第三液压缸30的底端与第二密封板31的上端固定连接，第二气泵20固定连接在输送框21上，金属粉末与粘结剂混合在进料时首先会经过第二过滤齿盘29的过滤，使得颗粒大的料体被拦截，然后进入至第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23之间后再次被第一过滤齿盘23过滤和拦截，使得料体中颗粒大的被充分的筛分，并且在第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23过滤过程中第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23会相反方向的转动，从而使得落在第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23上的料体可以移动，使得第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23上不会堵塞。

进料斗22的底端固定连接在出料管二6上，起到固定连接的作用。

第二气泵20固定安装在支撑底座5上，限位框架11固定安装在支撑底座5上，起到固定支撑的作用。

连接框板14固定安装在出料管二6上，使得出料管二6与输送管15连通。

清刮密封切板10位于出料管一2的前端正上方，通过清刮密封切板10可以对出料管一2的前端平切和密封阻隔。

储存罐18和第一气泵17固定安装在支撑安装架3上，起到固定支撑的作用。

输送框21和排放框26与进料斗22的内部连通，输送框21和排放框26的高度位于第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23之间，使得被第一过滤齿盘23阻隔拦截的料体可以被排出。

实施例1的工作原理为：首先启动第一电动机7带动螺旋进料柱9在出料管二6的内部转动，使得落入出料管二6中的料体可以在转动螺旋进料柱9的作用下由出料管一2中排出，完成送料；

金属粉末与粘结剂混合在进料时首先会经过第二过滤齿盘29的过滤，使得颗粒大的料体被拦截，然后进入至第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23之间后再次被第一过滤齿盘23过滤和拦截，使得料体中颗粒大的被充分的筛分，并且在第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23过滤过程中第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23会相反方向的转动，从而使得落在第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23上的料体可以移动，使得第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23上不会堵塞；

启动第二液压缸28和第三液压缸30，可以将第一密封板27和第二密封板31分被由排放框26和输送框21的内部提拉升起，然后启动第二气泵20，通过第二气泵20向输送框21的内部吹入高压气体，然后高压气体会进入至第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23之间，使得被第一过滤齿盘23拦截的大颗粒料体由排放框26的内部快速的排出进行破碎后混合再使用；

当加工完毕料体由出料管一2的内部排出后，启动第一液压缸13使得滑动升降架12沿着限位框架11向下移动，通过向下移动的滑动升降架12可以带动清刮密封切板10向下移动，从而向下移动的清刮密封切板10可以对出料管一2的端口平切和阻隔，当清刮密封切板10对出料管一2阻隔后启动第一气泵17，并且打开第一控制阀16和第二控制阀19，此时储存罐18中储存的清洗液便会通过输送管15和连接框板14输送至出料管二6的内部，当出料管二6的内部输送至足够量的清洗液时，将清刮密封切板10升起，此时出料管二6中内部储存的高压清洗液便会由出料管一2中喷出，完成对出料管二6和出料管一2的自动快速的清洗。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9所示，第二过滤齿盘29的底端均匀固定安装有搅拌柱32。

在实施本实施例时，通过第二过滤齿盘29转动可以将被位于第二过滤齿盘29和第一过滤齿盘23之间的料体搅拌，起到搅拌加速排料过滤和防止堵塞的作用。

实施例3

在实施例2的基础上，如图10所示，进料斗22的上端卡固安装有密封盖板33。

在实施本实施例时，通过在进料斗22的上端卡固安装了密封盖板33，使得22在不使用的过程中可以通过密封盖板33将进料斗22的上端密封遮盖，使得进料斗22的内部不会落灰，起到保护的作用，使得进料斗22的内部干净不需要频繁的清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种粉末冶金注射成型装置，包括清理密封装置（1）、出料管一（2）、支撑安装架（3）、清洗装置（4）、支撑底座（5）、出料管二（6）、第一电动机（7）和进料筛选装置（8），其特征在于：所述出料管二（6）固定安装在所述支撑底座（5）的上端，所述出料管二（6）的内部转动安装有螺旋进料柱（9），所述第一电动机（7）固定安装在所述出料管二（6）的末端，且所述第一电动机（7）的前端与所述螺旋进料柱（9）固定连接，所述出料管一（2）固定连接在所述出料管二（6）的前端，所述进料筛选装置（8）设置在所述出料管二（6）靠近所述第一电动机（7）的一端上部，所述清理密封装置（1）设置在所述出料管二（6）的前端上部，所述支撑安装架（3）固定连接在所述支撑底座（5）上，两个所述清洗装置（4）对称分布在所述出料管二（6）的两侧，且所述清洗装置（4）固定安装在所述支撑安装架（3）的上端；

所述清理密封装置（1）包括清刮密封切板（10）、限位框架（11）、滑动升降架（12）和第一液压缸（13），所述滑动升降架（12）滑动卡接在所述限位框架（11）的内部，所述清刮密封切板（10）固定连接在所述滑动升降架（12）的底部之间，所述第一液压缸（13）固定安装在所述限位框架（11）的上端中部，且所述第一液压缸（13）的前端与所述滑动升降架（12）固定连接，所述限位框架（11）固定安装在所述支撑底座（5）上，所述清刮密封切板（10）位于所述出料管一（2）的前端正上方；

所述清洗装置（4）包括连接框板（14）、输送管（15）、第一控制阀（16）、第一气泵（17）、储存罐（18）和第二控制阀（19），所述连接框板（14）固定安装在所述出料管二（6）上，所述连接框板（14）固定连接在所述输送管（15）的前端，所述输送管（15）的末端与所述储存罐（18）固定连接，所述第二控制阀（19）固定安装在所述储存罐（18）和所述输送管（15）之间，所述储存罐（18）固定连接在所述第一气泵（17）的底端，且所述第一控制阀（16）固定安装在所述第一气泵（17）和所述储存罐（18）之间，所述储存罐（18）和所述第一气泵（17）固定安装在所述支撑安装架（3）上；

所述进料筛选装置（8）包括第二气泵（20）、输送框（21）、进料斗（22）、第一过滤齿盘（23）、驱动齿轮（24）、第二电动机（25）、排放框（26）、第一密封板（27）、第二液压缸（28）、第二过滤齿盘（29）、第三液压缸（30）和第二密封板（31），所述进料斗（22）的底端固定连接在所述出料管二（6）上，所述第二过滤齿盘（29）和所述第一过滤齿盘（23）转动卡接在所述进料斗（22）的上端内部，且所述第二过滤齿盘（29）位于所述第一过滤齿盘（23）的上方，所述驱动齿轮（24）转动安装在所述进料斗（22）的上端两侧，且两个所述驱动齿轮（24）分别与所述第二过滤齿盘（29）和所述第一过滤齿盘（23）之间啮合连接，所述第二电动机（25）固定安装在所述进料斗（22）的上端，且所述第二电动机（25）的驱动端与所述驱动齿轮（24）的上端中部固定连接，所述输送框（21）和所述排放框（26）分别固定安装在所述进料斗（22）的上部两侧，所述第一密封板（27）滑动卡接在所述排放框（26）的内部，所述第二密封板（31）滑动卡接在所述输送框（21）的内部，所述第二液压缸（28）对称固定安装在所述排放框（26）的上端，且所述第二液压缸（28）的底端与所述第一密封板（27）固定连接，所述第三液压缸（30）对称固定安装在所述输送框（21）上，且所述第三液压缸（30）的底端与所述第二密封板（31）的上端固定连接，所述第二气泵（20）固定连接在所述输送框（21）上，所述第二气泵（20）固定安装在所述支撑底座（5）上，所述输送框（21）和所述排放框（26）与所述进料斗（22）的内部连通 ，所述输送框（21）和所述排放框（26）的高度位于所述第二过滤齿盘（29）和所述第一过滤齿盘（23）之间。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述第二过滤齿盘（29）的底端均匀固定安装有搅拌柱（32）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述进料斗（22）的上端卡固安装有密封盖板（33）。