CN216914653U - 一种注塑机自动进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种注塑机自动进料机构，包括筒体，所述筒体中设有除铁屑装置和筛板，所述除铁屑装置靠近所述筒体的上筒口设置，所述筒体的侧壁开设有出料口，所述出料口的下方设有翻转装置，所述筛板的上沿与所述翻转装置连接，所述筛板的下沿与所述筒体的下筒口抵接。与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑机自动进料机构，结构简单，实用性强，通过设置除铁屑装置，可以去除进入筒体的塑料颗粒中的铁屑，通过筛板可以避免粒径过大的塑料颗粒进入注塑机中，当需要更换原料时，翻转装置带动筛板转动，将筒体中的残料从出料口卸出，实现自动卸料，提高了生产效率，降低工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种注塑机自动进料机构。
背景技术
塑料注塑机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。石油石化行业所用塑料注塑机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。塑料注塑机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料注塑机广泛应用于石油石化行业。现有注塑机的进料装置，包括安装注塑机本体上的基板以及设在基板上的料斗，其中，基板上设有前后设置的入料通孔以及卸料通孔，更换原料作业时候，需要先对料斗中的料进行卸料处理，即通过人力推动料斗，使得料斗的出料口与基板上卸料通孔连通，使得料斗中的料能够顺利地流出。现有的注塑机的进料和卸料一般是通过人工推动来实现，费时费力；并且常用的塑料颗粒中，可能存在混入铁屑粒子的情况，如果铁屑不能及时处理，直接进入到注塑机内腔中会影响产品的质量和使用性能，如果铁屑粒子很大，或者具有尖角，那么进入到注塑机中还会破坏注塑机内腔的零件结构，影响其使用寿命。
实用新型内容
针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供一种注塑机自动进料机构。
本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑机自动进料机构，关键在于：包括筒体，所述筒体中设有除铁屑装置和筛板，所述除铁屑装置靠近所述筒体的上筒口设置，所述筒体的侧壁开设有出料口，所述出料口的下方设有翻转装置，所述筛板的上沿与所述翻转装置连接，所述筛板的下沿与所述筒体的下筒口抵接。
优选的，所述筒体为矩形筒，该矩形筒与所述出料口相对的筒壁下部为弧形，所述筛板上边沿与所述翻转装置连接，所述筛板的其它边沿与所述筒体的内壁贴合。该方案的效果是当进料时，塑料颗粒通过筛板落入下筒口，当卸料时，翻转装置驱动筛板转动，筛板上的塑料颗粒从筛板上滑出出料口。
优选的，所述除铁屑装置包括半球形电磁铁和四根水平支撑杆，所述半球形电磁铁的球面朝向所述筒体的上筒口设置，所述半球形电磁铁的底部分别与四根水平支撑杆的内端固定连接，所述水平支撑杆的外端分别与所述筒体的筒壁抵接。该方案的效果是对电磁铁通电后，进入筒体的塑料颗粒在电磁铁表面滑动的过程中，塑料颗粒中的铁屑被电磁铁吸附。
优选的，所述半球形电磁铁的下边沿设有一圈接料槽。该方案的效果是电磁铁断电时，收集电磁铁表面吸附的铁屑。
优选的，所述筒体的内壁设有一圈限位环，所述限位环位于所述出料口的上方。该方案的效果是可以提高电磁铁在筒体中的安装稳定性。
优选的，所述翻转装置包括水平设置在所述筒体中的转轴，所述转轴的一端与所述筒体转动连接，所述转轴的另一端穿出所述筒体连接有转动电机，所述筛板的上沿与所述转轴固定连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑机自动进料机构，结构简单，实用性强，通过设置除铁屑装置，可以去除进入筒体的塑料颗粒中的铁屑，通过筛板可以避免粒径过大的塑料颗粒进入注塑机中，当需要更换原料时，翻转装置带动筛板转动，将筒体中的残料从出料口卸出，实现自动卸料，提高了生产效率，降低工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型安装在注塑机上的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种注塑机自动进料机构，包括筒体1，所述筒体1为矩形筒，所述筒体1的侧壁开设有出料口4，该矩形筒与所述出料口4相对的筒壁下部为弧形，所述筒体1中设有除铁屑装置2和筛板3，所述除铁屑装置2靠近所述筒体1的上筒口设置，所述出料口4的下方设有翻转装置，所述筛板3的上沿与所述翻转装置连接，所述筛板3的其它边沿与所述筒体1的内壁贴合，所述筛板3的下沿与所述筒体1的下筒口抵接。
实施例2
如图1所示，一种注塑机自动进料机构，包括筒体1，所述筒体1为矩形筒，所述筒体1的侧壁开设有出料口4，出料口4与原料罐管道连接，该矩形筒与所述出料口4相对的筒壁下部为弧形，所述筒体1的内壁设有一圈限位环7，所述限位环7位于所述出料口4的上方，所述筒体1中设有除铁屑装置2和筛板3，所述除铁屑装置2靠近所述筒体1的上筒口设置，所述出料口4的下方设有翻转装置，所述筛板3的上沿与所述翻转装置连接，所述筛板3的其它边沿与所述筒体1的内壁贴合，所述筛板3的下沿与所述筒体1的下筒口抵接；所述除铁屑装置2包括半球形电磁铁21和四根水平支撑杆22，所述半球形电磁铁21的球面朝向所述筒体1的上筒口设置，所述半球形电磁铁21的下边沿设有一圈接料槽6，所述半球形电磁铁21的底部分别与四根水平支撑杆22的内端固定连接，所述水平支撑杆22的外端分别与所述限位环7抵接；所述翻转装置包括水平设置在所述筒体1中的转轴51，所述转轴51的一端与所述筒体1转动连接，所述转轴51的另一端穿出所述筒体1连接有转动电机52，所述筛板3的上沿与所述转轴51固定连接。
工作原理：将本实用新型安装在注塑机a上，进料时，电磁铁通电，塑料颗粒从上筒口进入筒体，沿着电磁铁的表面滑落至下方的筛板上，塑料颗粒中的铁屑被吸附，合适粒径的塑料颗粒穿过筛板经由下筒口进入注塑机a，而粒径过大的塑料颗粒则残留在筛板上，卸料时，启动转动电机，转动电机驱动筛板翻转，将筛板上的余料从出料口卸出后恢复原位，进行下一种原料的进料，当进料完毕后，电磁铁断电，取出电磁铁，清理接料槽中的铁屑。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机自动进料机构，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)中设有除铁屑装置(2)和筛板(3)，所述除铁屑装置(2)靠近所述筒体(1)的上筒口设置，所述筒体(1)的侧壁开设有出料口(4)，所述出料口(4)的下方设有翻转装置，所述筛板(3)的上沿与所述翻转装置连接，所述筛板(3)的下沿与所述筒体(1)的下筒口抵接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动进料机构，其特征在于：所述筒体(1)为矩形筒，该矩形筒与所述出料口(4)相对的筒壁下部为弧形，所述筛板(3)上边沿与所述翻转装置连接，所述筛板(3)的其它边沿与所述筒体(1)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动进料机构，其特征在于：所述除铁屑装置(2)包括半球形电磁铁(21)和四根水平支撑杆(22)，所述半球形电磁铁(21)的球面朝向所述筒体(1)的上筒口设置，所述半球形电磁铁(21)的底部分别与四根水平支撑杆(22)的内端固定连接，所述水平支撑杆(22)的外端分别与所述筒体(1)的筒壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机自动进料机构，其特征在于：所述半球形电磁铁(21)的下边沿设有一圈接料槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动进料机构，其特征在于：所述筒体(1)的内壁设有一圈限位环(7)，所述限位环(7)位于所述出料口(4)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动进料机构，其特征在于：所述翻转装置包括水平设置在所述筒体(1)中的转轴(51)，所述转轴(51)的一端与所述筒体(1)转动连接，所述转轴(51)的另一端穿出所述筒体(1)连接有转动电机(52)，所述筛板(3)的上沿与所述转轴(51)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121310902.7U CN216914653U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种注塑机自动进料机构 |
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| CN202121310902.7U CN216914653U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种注塑机自动进料机构 |
Publications (1)
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| CN202121310902.7U Active CN216914653U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种注塑机自动进料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216914653U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283245A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-04 | 安徽中百吉配重材料有限责任公司 | 一种铁砂提纯除杂装置及其提纯工艺 |
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2021
- 2021-06-11 CN CN202121310902.7U patent/CN216914653U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283245A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-04 | 安徽中百吉配重材料有限责任公司 | 一种铁砂提纯除杂装置及其提纯工艺 |
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