CN214933157U - 一种磨矿用多点卸料链斗式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，涉及物料输送技术领域，包括底座，还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构以及多点卸料的卸料结构，所述底座的顶端安装有主体，且主体一侧的底端安装有投料管，所述主体后端底座的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至主体的内部，且主体内部的驱动轴外壁套设有第一飞轮。本实用新型通过提供有挡板，矿料跌落在挡板的顶端，对挡板施加向下的力，使挡板的一侧向下方移动，并通过活动杆推动滑块，使滑块在滑槽的内部向下移动，并压缩缓冲弹簧，对落入装置的矿料进行有效的缓冲，解决了矿料跌落对装置内部损坏的问题。

Description

一种磨矿用多点卸料链斗式输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种磨矿用多点卸料链斗式输送机。

背景技术

链斗式输送机广泛应用于电站和建材等行业的各种松散物料的输送，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨损性强的物料，磨矿用多点卸料链斗式输送机则是用于矿山行业，且卸料点位多的链斗式输送机，现有的磨矿用多点卸料链斗式输送机仍然存在其不足之处。

经过检索，中国专利授权公告号CN208631418U，公告日2019年3月22日，公开了一种多点卸料链斗式输送机，文中提出“所述输送架(1)上表面位于承托板(7)的位置处开设有下料孔洞(8)，所述输送架(1)的一端转动连接有输送盘(9)，且输送盘(9)上开设有配合输送导辊(2)使用的卡合槽(10)，所述输送架(1)的底部焊接有支腿(11)，所述料仓(3)的底部通过转轴(12)转动连接有密封板(13)”未提及漏料处理，漏料可能导致装置运行不畅，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，以解决上述背景技术中提出的漏料影响输送、落料对装置内部损坏和卸料模式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，包括底座，还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构以及多点卸料的卸料结构；

所述底座的顶端安装有主体，且主体一侧的底端安装有投料管，所述主体后端底座的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至主体的内部，且主体内部的驱动轴外壁套设有第一飞轮，所述主体内部的前端通过转轴安装有从动轴，且主体内部的从动轴外壁套设有第二飞轮，所述从动轴的后端延伸至主体的后端，且主体后端的驱动轴和从动轴之间连接有皮带，所述第一飞轮和第二飞轮之间连接有传动链条，且传动链条的两侧均匀安装有料斗，所述缓冲结构位于主体内部远离投料管的一侧；

所述主体内部远离投料管一侧的顶端安装有接料板，且主体远离投料管一侧的顶端安装有卸料管，所述卸料结构位于卸料管的内部；

所述底座内部的底端安装有漏料槽，且漏料槽内部的顶端安装有漏料管，所述漏料管的顶端延伸至主体内部的底端，且排料结构位于漏料槽的内部。

优选的，所述排料结构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于漏料槽后端底座内部的底端，且第二伺服电机的输出端安装有主动杆，所述漏料槽后端的主动杆外壁安装有主动齿轮，所述漏料槽内部的前端通过转轴安装有从动杆，且从动杆的后端安装有从动齿轮，所述漏料槽内部从动杆和主动杆的外壁均安装有导料板，且漏料槽内部两侧的底端均安装有漏料口；

所述主动杆的前端延伸至漏料槽的内部，且从动杆的后端延伸至漏料槽的后端，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

优选的，所述缓冲结构包括滑槽、固定块、缓冲弹簧、滑块、挡板和活动杆，所述固定块均安装于接料板下方主体内部的一侧，且固定块的顶端均安装有滑槽，所述滑槽内部的底端均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端均安装有滑块，所述滑块的顶端均安装有活动杆，且活动杆的顶端均通过铰接键连接有挡板。

优选的，所述活动杆的顶端延伸至滑槽的上方，且活动杆均通过滑块与滑槽构成滑动结构，所述挡板通过铰接键连接于主体内部的一侧。

优选的，所述卸料结构包括卸料口、阻料板、粗过滤网、抽把和细过滤网，所述细过滤网滑动连接于卸料管内部的后端，且粗过滤网滑动连接于细过滤网上方卸料管内部的后端，所述粗过滤网和细过滤网靠近主体的一侧均安装有抽把，且卸料口均安装于卸料管远离主体的一侧，所述卸料口内部的后端均滑动连接有阻料板。

优选的，所述阻料板的顶端均延伸至卸料口的上方，且抽把的一侧延伸至卸料管靠近主体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有粗过滤网，利用粗过滤网，粗过滤网对较大颗粒的矿料阻挡，将最上方卸料口内部的阻料板抽出，即可获得最大颗粒的矿料，中型颗粒的矿料则从粗过滤网的缝隙中落入卸料管内部的粗过滤网与细过滤网之间，将中间位置处卸料口内部的阻料板抽出，中型颗粒的矿料即可从卸料口输出，最小颗粒的矿料经过细过滤网，抽出左下方卸料口内部的阻料板即可输出最小颗粒的矿料，工作人员可以通过拉动抽把将粗过滤网和细过滤网从卸料管的内部抽出，对其进行清理，防止堵塞，该结构实现了输送机的多点卸料，解决了卸料杂乱的问题；

(2)本实用新型提供有挡板，利用挡板，矿料跌落在挡板的顶端，对挡板施加向下的力，使挡板的一侧向下方移动，并通过活动杆推动滑块，使滑块在滑槽的内部向下移动，并压缩缓冲弹簧，矿料从最上方的挡板落入下方的挡板顶端，重复上一步骤，对落入装置的矿料进行有效的缓冲，解决了矿料跌落对装置内部的损坏；

(3)本实用新型提供有第二伺服电机，利用第二伺服电机，将第二伺服电机启动，带动主动杆旋转，通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，同时带动主动杆和从动杆旋转，主动杆和从动杆旋转的方向相反，通过导料板将矿料从漏料口排出，该结构实现了对遗漏矿料的收集，解决了遗漏矿料堆放装置内部对输送产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的漏料槽侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、漏料口；3、导料板；4、主动杆；5、从动杆；6、漏料槽；7、漏料管；8、缓冲结构；801、滑槽；802、固定块；803、缓冲弹簧；804、滑块；805、挡板；806、活动杆；9、卸料结构；901、卸料口；902、阻料板；903、粗过滤网；904、抽把；905、细过滤网；10、料斗；11、卸料管；12、接料板；13、传动链条；14、第二飞轮；15、从动轴；16、主体；17、第一飞轮；18、投料管；19、驱动轴；20、第二伺服电机；21、主动齿轮；22、第一伺服电机；23、皮带；24、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1－5，一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，包括底座1，还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构8以及多点卸料的卸料结构9；

底座1的顶端安装有主体16，且主体16一侧的底端安装有投料管18，主体16后端底座1的顶端安装有第一伺服电机22，该第一伺服电机22的型号可以是RDX－201－V36F5E13，且第一伺服电机22的输出端安装有驱动轴19，驱动轴19的一端延伸至主体16的内部，且主体16内部的驱动轴19外壁套设有第一飞轮17，主体16内部的前端通过转轴安装有从动轴15，且主体16内部的从动轴15外壁套设有第二飞轮14，从动轴15的后端延伸至主体16的后端，且主体16后端的驱动轴19和从动轴15之间连接有皮带23，第一飞轮17和第二飞轮14之间连接有传动链条13，且传动链条13的两侧均匀安装有料斗10，缓冲结构8位于主体16内部远离投料管18的一侧；

主体16内部远离投料管18一侧的顶端安装有接料板12，且主体16远离投料管18一侧的顶端安装有卸料管11，卸料结构9位于卸料管11的内部；

底座1内部的底端安装有漏料槽6，且漏料槽6内部的顶端安装有漏料管7，漏料管7的顶端延伸至主体16内部的底端，且排料结构位于漏料槽6的内部；

请参阅图1－5，一种磨矿用多点卸料链斗式输送机还包括排料结构，排料结构包括第二伺服电机20，第二伺服电机20安装于漏料槽6后端底座1内部的底端，该第二伺服电机20的型号可以是RDX－101－V36F5E13，且第二伺服电机20的输出端安装有主动杆4，漏料槽6后端的主动杆4外壁安装有主动齿轮21，漏料槽6内部的前端通过转轴安装有从动杆5，且从动杆5的后端安装有从动齿轮24，漏料槽6内部从动杆5和主动杆4的外壁均安装有导料板3，且漏料槽6内部两侧的底端均安装有漏料口2；

主动杆4的前端延伸至漏料槽6的内部，且从动杆5的后端延伸至漏料槽6的后端，且主动齿轮21和从动齿轮24相互啮合；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，将第二伺服电机20启动，带动主动杆4旋转，通过主动齿轮21与从动齿轮24的相互啮合，同时带动主动杆4和从动杆5旋转，主动杆4和从动杆5旋转的方向相反，通过导料板3将矿料从漏料口2排出。

实施例2：缓冲结构8包括滑槽801、固定块802、缓冲弹簧803、滑块804、挡板805和活动杆806，固定块802均安装于接料板12下方主体16内部的一侧，且固定块802的顶端均安装有滑槽801，滑槽801内部的底端均安装有缓冲弹簧803，且缓冲弹簧803的顶端均安装有滑块804，滑块804的顶端均安装有活动杆806，且活动杆806的顶端均通过铰接键连接有挡板805；

活动杆806的顶端延伸至滑槽801的上方，且活动杆806均通过滑块804与滑槽801构成滑动结构，挡板805通过铰接键连接于主体16内部的一侧；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，矿料跌落在挡板805的顶端，对挡板805施加向下的力，使挡板805的一侧向下方移动，并通过活动杆806推动滑块804，使滑块804在滑槽801的内部向下移动，并压缩缓冲弹簧803，矿料从最上方的挡板805落入下方的挡板805顶端，重复上一步骤，对落入装置的矿料进行有效的缓冲。

实施例3：卸料结构9包括卸料口901、阻料板902、粗过滤网903、抽把904和细过滤网905，细过滤网905滑动连接于卸料管11内部的后端，且粗过滤网903滑动连接于细过滤网905上方卸料管11内部的后端，粗过滤网903和细过滤网905靠近主体16的一侧均安装有抽把904，且卸料口901均安装于卸料管11远离主体16的一侧，卸料口901内部的后端均滑动连接有阻料板902；

阻料板902的顶端均延伸至卸料口901的上方，且抽把904的一侧延伸至卸料管11靠近主体16的一侧；

具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，利用粗过滤网903，粗过滤网903对较大颗粒的矿料阻挡，将最上方卸料口901内部的阻料板902抽出，即可获得最大颗粒的矿料，中型颗粒的矿料则从粗过滤网903的缝隙中落入卸料管11内部的粗过滤网903与细过滤网905之间，将中间位置处卸料口901内部的阻料板902抽出，中型颗粒的矿料即可从卸料口901输出，最小颗粒的矿料经过细过滤网905，抽出左下方卸料口901内部的阻料板902即可输出最小颗粒的矿料，工作人员可以通过拉动抽把904将粗过滤网903和细过滤网905从卸料管11的内部抽出，对其进行清理，防止堵塞。

工作原理：使用本装置时，首先工作人员将第一伺服电机22开启，第一伺服电机22开始工作，带动驱动轴19使其旋转，通过皮带23连接从动轴15，使从动轴15与驱动轴19同向转动，通过第二飞轮14与第一飞轮17带动传动链条13，使传动链条13旋转，通过传动链条13带动料斗10开始转动，将需要输送的矿料从投料管18投入装置内部，矿料进入料斗10的内部，逐渐上升从接料板12落入卸料管11内部；

第一创新点实施步骤：

第一步：通过粗过滤网903对较大颗粒的矿料阻挡，将最上方卸料口901内部的阻料板902抽出，即可获得最大颗粒的矿料；

第二步：中型颗粒的矿料则从粗过滤网903的缝隙中落入卸料管11内部的粗过滤网903与细过滤网905之间，将中间位置处卸料口901内部的阻料板902抽出，中型颗粒的矿料即可从卸料口901输出；

第三步：最小颗粒的矿料经过细过滤网905，抽出左下方卸料口901内部的阻料板902即可输出最小颗粒的矿料，工作人员可以通过拉动抽把904将粗过滤网903和细过滤网905从卸料管11的内部抽出，对其进行清理，防止堵塞。

第二创新点实施步骤：

第一步：部分未落入接料板12上方的矿料从缝隙中落入装置的内部，跌落在挡板805的顶端，对挡板805施加向下的力，使挡板805的一侧向下方移动；

第二步：通过活动杆806推动滑块804，使滑块804在滑槽801的内部向下移动，并压缩缓冲弹簧803；

第三步：矿料从最上方的挡板805落入下方的挡板805顶端，重复上一步骤，对落入装置的矿料进行有效的缓冲。

第三创新点实施步骤：

第一步：遗漏的矿料最终通过漏料管7进入漏料槽6的内部，工作人员可以将第二伺服电机20启动；

第二步：带动主动杆4旋转，通过主动齿轮21与从动齿轮24的相互啮合，同时带动主动杆4和从动杆5旋转；

第三步：主动杆4和从动杆5旋转的方向相反，通过导料板3将矿料从漏料口2排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，包括底座(1)，其特征在于：还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构(8)以及多点卸料的卸料结构(9)；

所述底座(1)的顶端安装有主体(16)，且主体(16)一侧的底端安装有投料管(18)，所述主体(16)后端底座(1)的顶端安装有第一伺服电机(22)，且第一伺服电机(22)的输出端安装有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的一端延伸至主体(16)的内部，且主体(16)内部的驱动轴(19)外壁套设有第一飞轮(17)，所述主体(16)内部的前端通过转轴安装有从动轴(15)，且主体(16)内部的从动轴(15)外壁套设有第二飞轮(14)，所述从动轴(15)的后端延伸至主体(16)的后端，且主体(16)后端的驱动轴(19)和从动轴(15)之间连接有皮带(23)，所述第一飞轮(17)和第二飞轮(14)之间连接有传动链条(13)，且传动链条(13)的两侧均匀安装有料斗(10)，所述缓冲结构(8)位于主体(16)内部远离投料管(18)的一侧；

所述主体(16)内部远离投料管(18)一侧的顶端安装有接料板(12)，且主体(16)远离投料管(18)一侧的顶端安装有卸料管(11)，所述卸料结构(9)位于卸料管(11)的内部；

所述底座(1)内部的底端安装有漏料槽(6)，且漏料槽(6)内部的顶端安装有漏料管(7)，所述漏料管(7)的顶端延伸至主体(16)内部的底端，且排料结构位于漏料槽(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其特征在于：所述排料结构包括第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)安装于漏料槽(6)后端底座(1)内部的底端，且第二伺服电机(20)的输出端安装有主动杆(4)，所述漏料槽(6)后端的主动杆(4)外壁安装有主动齿轮(21)，所述漏料槽(6)内部的前端通过转轴安装有从动杆(5)，且从动杆(5)的后端安装有从动齿轮(24)，所述漏料槽(6)内部从动杆(5)和主动杆(4)的外壁均安装有导料板(3)，且漏料槽(6)内部两侧的底端均安装有漏料口(2)。

3.根据权利要求2所述的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其特征在于：所述主动杆(4)的前端延伸至漏料槽(6)的内部，且从动杆(5)的后端延伸至漏料槽(6)的后端，且主动齿轮(21)和从动齿轮(24)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其特征在于：所述缓冲结构(8)包括滑槽(801)、固定块(802)、缓冲弹簧(803)、滑块(804)、挡板(805)和活动杆(806)，所述固定块(802)均安装于接料板(12)下方主体(16)内部的一侧，且固定块(802)的顶端均安装有滑槽(801)，所述滑槽(801)内部的底端均安装有缓冲弹簧(803)，且缓冲弹簧(803)的顶端均安装有滑块(804)，所述滑块(804)的顶端均安装有活动杆(806)，且活动杆(806)的顶端均通过铰接键连接有挡板(805)。

5.根据权利要求4所述的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其特征在于：所述活动杆(806)的顶端延伸至滑槽(801)的上方，且活动杆(806)均通过滑块(804)与滑槽(801)构成滑动结构，所述挡板(805)通过铰接键连接于主体(16)内部的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其特征在于：所述卸料结构(9)包括卸料口(901)、阻料板(902)、粗过滤网(903)、抽把(904)和细过滤网(905)，所述细过滤网(905)滑动连接于卸料管(11)内部的后端，且粗过滤网(903)滑动连接于细过滤网(905)上方卸料管(11)内部的后端，所述粗过滤网(903)和细过滤网(905)靠近主体(16)的一侧均安装有抽把(904)，且卸料口(901)均安装于卸料管(11)远离主体(16)的一侧，所述卸料口(901)内部的后端均滑动连接有阻料板(902)。

7.根据权利要求6所述的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其特征在于：所述阻料板(902)的顶端均延伸至卸料口(901)的上方，且抽把(904)的一侧延伸至卸料管(11)靠近主体(16)的一侧。

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