CN220052085U - 海绵连续打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是涉及一种海绵连续打孔机，该海绵连续打孔机包括上料机构、打孔机构及下料机构，打孔机构包括基座、驱动组件、切割管及切刀，基座设有打孔空间，驱动组件与切割管及切刀连接，下料机构包括下料架及下料驱动件，下料架与基座连接，并设有限位空间及下料口，限位空间与打孔空间连通，下料口位于下料架的一侧，下料驱动件设置于下料架的另一侧。本实用新型的海绵连续打孔机，采用上料机构输送海绵，下料机构对海绵限位后，供打孔机构打孔并切断，最后由下料机构将切断后的海绵推离下料机构的方式，利于将成卷的海绵进行连续的打孔切断作业，从而达到提升打孔效率的目的。

Description

海绵连续打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，特别是涉及一种海绵连续打孔机。

背景技术

海绵是一种多孔材料，主要涉及汽车、电池、化妆品等行业，由于海绵的弹性较强，使得海绵需要在成型后打孔，传统技术中，海绵打孔机一般是将成块的海绵固定后，再对海绵打孔，然而，现有的海绵打孔机无法连续打孔，存在打孔效率低下的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的海绵打孔机无法连续打孔，存在打孔效率低下的问题，提供一种海绵连续打孔机。

一种海绵连续打孔机，包括沿送料方向依次设置的：

上料机构；

打孔机构，所述打孔机构包括基座、驱动组件、切割管及切刀，所述基座设有打孔空间，所述驱动组件与所述切割管及所述切刀连接，以驱动所述切割管及所述切刀活动设置于所述打孔空间内；及

下料机构，所述下料机构包括下料架及下料驱动件，所述下料架与所述基座连接，并设有限位空间及连通所述限位空间的下料口，所述限位空间与所述打孔空间连通，所述下料口位于所述下料架的一侧，所述下料驱动件设置于所述下料架的另一侧。

在其中一个实施例中，所述基座包括底架、盖板及顶架，所述底架与所述盖板围成打孔空间，并设有与所述切割管的位置对应的落料口，所述顶架安装于所述盖板上。

在其中一个实施例中，所述底架包括工作台及间隔设置于工作台上的支撑块，所述支撑块与所述盖板连接，所述支撑块靠近所述下料机构的一端凹陷有避让位，所述避让位的位置对应所述切刀设置。

在其中一个实施例中，所述避让位靠近所述打孔空间的一侧设有引导面，所述引导面为斜面。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括切割驱动件及转接板，所述切割驱动件安装于所述基座上，所述转接板与所述切割驱动件连接，所述切割管及所述切刀均安装于所述转接板上。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括连接所述转接板的导柱，所述基座上设有与所述导柱配合的导孔。

在其中一个实施例中，所述切割管的数量为多个，多个所述切割管沿送料方向依次排列，且各所述切割管的直径沿送料方向逐渐递增。

在其中一个实施例中，所述下料架包括下料台及限位块，所述下料台与所述基座连接，所述限位块与所述基座间隔设置，并与所述下料台沿送料方向滑动连接。

在其中一个实施例中，所述下料台设有固定孔，所述限位块设有与所述固定孔配合的条形孔。

在其中一个实施例中，所述上料机构包括主动辊及从动辊，所述主动辊与所述从动辊间隔设置，以形成入料通道。

本实用新型的海绵连续打孔机的有益效果为：采用上料机构输送海绵，下料机构对海绵限位后，供打孔机构打孔并切断，最后由下料机构将切断后的海绵推离下料机构的方式，利于将成卷的海绵进行连续的打孔切断作业，从而达到提升打孔效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的所示的海绵连续打孔机的结构示意图；

图2为图1所示的海绵连续打孔机的剖面示意图；

图3为图1所示的海绵连续打孔机的打孔机构的分解示意图；

图4为图3所示的打孔机构的基座的结构示意图；

图5为图1所示的海绵连续打孔机的下料机构的分解示意图。

附图中标号的含义为：

100、海绵连续打孔机；

10、上料机构；11、主动辊；12、从动辊；13、入料通道；

20、打孔机构；21、基座；22、驱动组件；221、切割驱动件；222、转接板；223、导柱；23、切割管；24、切刀；25、底架；251、工作台；252、支撑块；253、落料口；254、避让位；255、引导面；26、盖板；261、切割孔；262、切孔；27、顶架；271、立柱；272、支撑板；273、导孔；28、打孔空间；

30、下料机构；31、下料架；311、下料台；312、限位块；312、固定孔；314、条形孔；32、下料驱动件；33、限位空间；34、下料口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图2所示，其为本实用新型的一种实施例的海绵连续打孔机100，用于将成卷的海绵打孔后、切断成块，该海绵连续打孔机100包括沿送料方向F依次设置的上料机构10、打孔机构20及下料机构30，其中，上料机构10用于将成卷的海绵输送至打孔机构20处，打孔机构20用于对海绵打孔、切断，下料机构30用于对海绵限位，并将切断后的海绵推离下料机构30。

下文，结合图1至图5，对上述的海绵连续打孔机100做进一步的说明。

如图1至图2所示，上料机构10包括主动辊11及从动辊12，主动辊11与从动辊12间隔设置，以形成入料通道13，用于夹持成卷的海绵，并通过转动的主动辊11将海绵输送至打孔机构20处。

如图2至图3所示，打孔机构20包括基座21、驱动组件22、切割管23及切刀24，基座21与驱动组件22连接，切割管23及切刀24均与驱动组件22连接。

在本实施例中，如图3所示，基座21包括底架25、盖板26及顶架27，底架25与盖板26围成供海绵通过的打孔空间28，设有与切割管23的位置对应的落料口253，顶架27安装于盖板26上，用于安装驱动组件22，具体地，底架25包括工作台251及间隔设置于工作台251上的支撑块252，支撑块252与盖板26连接，以通过盖板26与工作台251围成打孔空间28，工作台251上设有与切割管23的位置对应的落料口253，落料口253与打孔空间28连通，用于供打孔后的废料脱离打孔空间28，支撑块252靠近下料机构30的一端凹陷有避让位254，避让位254的位置对应切刀24设置，以供切断后的海绵从避让位254脱离打孔空间28，进一步地，避让位254靠近打孔空间28的一侧设有引导面255，引导面255为斜面，以引导切断后的海绵脱离打孔空间28，盖板26设有供切割管23穿过的切割孔261，及供切刀24穿过的切孔262，顶架27包括立柱271及连接立柱271的支撑板272，立柱271设置于所述支撑板272与盖板26之间，以分隔支撑板272与盖板26，支撑板272用于安装驱动组件22。

在本实施例中，驱动组件22包括切割驱动件221及转接板222，切割驱动件221安装于基座21的支撑板272上，转接板222位于盖板26和支撑板272之间，转接板222与切割驱动件221连接，切割管23及切刀24均安装于转接板222上，其中，切割驱动件221的数量为两个，两个切割驱动件221均与转接板222连接，进一步地，驱动组件22还包括连接转接板222的导柱223，基座21的支撑板272上设有与导柱223配合的导孔273，通过导柱223引导转接板222移动，以提升切割管23及切刀24的切割精度。

工作时，请结合图2参考图3，切割驱动件221驱动转接板222朝向盖板26移动，以带动连接转接板222的切割管23和切刀24分别穿过切割孔261和切孔262，对打孔空间28内的海绵进行打孔和切断。

在本实施例中，如图2至图3所示，切割管23的数量为多个，多个切割管23沿送料方向F依次排列，且各切割管23的直径沿送料方向F逐渐递增，通过沿送料方向F直径逐渐递增的切割管23对海绵进行打孔，可以利用分步切割的方式对海绵打孔，避免出现对海绵打较大的孔时，因海绵扭曲而引起的孔位变形的情况，以达到提升打孔精度的目的。

在本实施例中，如图2所示，切刀24设置于切割管23沿送料方向F的末端，以将打孔的海绵切断。

在本实施例中，如图1所示，下料机构30包括下料架31及下料驱动件32，下料架31与基座21的工作台251连接，并设有限位空间33及连通限位空间33的下料口34，限位空间33与打孔空间28连通，下料口34位于下料架31的一侧，下料驱动件32设置于下料架31的另一侧，如图5所示，具体地，下料架31包括下料台311及限位块312，下料台311与基座21的工作台251连接，限位块312与基座21的支撑块252间隔设置，并与下料台311沿送料方向F滑动连接，更具体的，下料台311设有固定孔312，限位块312设有与固定孔312配合的条形孔314，通过螺丝穿设条形孔314的任意位置与固定孔312螺纹连接，以实现将限位块312固定在下料台311上，利用限位块312可相对下料台311沿送料方向F滑动连接的方式，可以控制海绵在沿送料方向F切块后的距离。

工作时，海绵通过上料机构10沿送料方向F输送至限位空间33内，通过限位块312的阻挡，对海绵进行定位，经过打孔机构20的打孔和切断后，利用下料驱动件32将切断后的海绵通过落料口253推离限位空间33，接着，下料驱动件32复位，海绵再次送入限位空间33内，以此往复，实现海绵的连续打孔、切块作业。

本实用新型的海绵连续打孔机100的有益效果为：采用上料机构10输送海绵，下料机构30对海绵限位后，供打孔机构20打孔并切断，最后由下料机构30将切断后的海绵推离下料机构30的方式，利于将成卷的海绵进行连续的打孔切断作业，从而达到提升打孔效率的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种海绵连续打孔机，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的：

上料机构；

打孔机构，所述打孔机构包括基座、驱动组件、切割管及切刀，所述基座设有打孔空间，所述驱动组件与所述切割管及所述切刀连接，以驱动所述切割管及所述切刀活动设置于所述打孔空间内；及

下料机构，所述下料机构包括下料架及下料驱动件，所述下料架与所述基座连接，并设有限位空间及连通所述限位空间的下料口，所述限位空间与所述打孔空间连通，所述下料口位于所述下料架的一侧，所述下料驱动件设置于所述下料架的另一侧。

2.根据权利要求1所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述基座包括底架、盖板及顶架，所述底架与所述盖板围成打孔空间，并设有与所述切割管的位置对应的落料口，所述顶架安装于所述盖板上。

3.根据权利要求2所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述底架包括工作台及间隔设置于工作台上的支撑块，所述支撑块与所述盖板连接，所述支撑块靠近所述下料机构的一端凹陷有避让位，所述避让位的位置对应所述切刀设置。

4.根据权利要求3所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述避让位靠近所述打孔空间的一侧设有引导面，所述引导面为斜面。

5.根据权利要求1所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述驱动组件包括切割驱动件及转接板，所述切割驱动件安装于所述基座上，所述转接板与所述切割驱动件连接，所述切割管及所述切刀均安装于所述转接板上。

6.根据权利要求5所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述驱动组件还包括连接所述转接板的导柱，所述基座上设有与所述导柱配合的导孔。

7.根据权利要求1所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述切割管的数量为多个，多个所述切割管沿送料方向依次排列，且各所述切割管的直径沿送料方向逐渐递增。

8.根据权利要求1所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述下料架包括下料台及限位块，所述下料台与所述基座连接，所述限位块与所述基座间隔设置，并与所述下料台沿送料方向滑动连接。

9.根据权利要求8所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述下料台设有固定孔，所述限位块设有与所述固定孔配合的条形孔。

10.根据权利要求1所述的海绵连续打孔机，其特征在于，所述上料机构包括主动辊及从动辊，所述主动辊与所述从动辊间隔设置，以形成入料通道。