CN215280814U - 一种圆弧导轨切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆弧导轨切断装置，用于圆弧导轨的切断与冲孔，包括支撑座、设置于支撑座上的若干支撑柱、设置于若干支撑柱上方的支撑板、设置于支撑座上且用于圆弧导轨导向的导向组件、设置于支撑板上且输出端朝下的驱动装置、设置于驱动装置输出端且用于圆弧导轨切断与冲孔的刀具组件，所述导向组件内设置与圆弧导轨配合的圆弧导轨；本实用新型的切断装置通过在导向组件上设置圆弧导轨，便于将圆弧导轨更好的限制于导向组件内，不仅可以快速切断，而且实现切断毛刺小、不变形等优点，且通过在切断同时直接冲孔，切断冲孔同步进行提高生产效率。

Description

一种圆弧导轨切断装置

技术领域

本实用新型涉及圆弧导轨加工的技术领域，特别是一种圆弧导轨切断装置。

背景技术

U型槽轨道，可应用于电线等布置，大多由呈U型状的直线轨道组成，当需要转弯时，需要将两个直线轨道一端裁切成45度斜面，然后拼接而成，但采用此方式装配不便，且在裁切过程中会产生一定的边角料，材料成本大大提高，由此产生圆弧形轨道，只需将直线轨道加工成圆弧导轨即可，但由于在成型过程中，需要将整条圆弧导轨安装尺寸进行裁断且冲孔操作。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种圆弧导轨切断装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种圆弧导轨切断装置，用于圆弧导轨的切断与冲孔，包括支撑座、设置于支撑座上的若干支撑柱、设置于若干支撑柱上方的支撑板、设置于支撑座上且用于圆弧导轨导向的导向组件、设置于支撑板上且输出端朝下的驱动装置、设置于驱动装置输出端且用于圆弧导轨切断与冲孔的刀具组件，所述导向组件内设置与圆弧导轨配合的圆弧导轨。

进一步的，所述导向组件包括设置于支撑座上且与圆弧导轨外侧壁配合的外导向座、设置于外导向座上且与圆弧导轨内侧壁配合的内导向座。

进一步的，所述外导向座上设置与圆弧导轨外侧壁配合且呈弧形状的圆弧凹槽，所述内导向座上设置与圆弧导轨内侧壁配合且呈弧形状的圆弧凸台。

进一步的，所述刀具组件下端穿过内导向座，且所述外导向座设置用于避让的避让孔。

进一步的，所述驱动装置采用油缸，其输出端与刀具组件连接。

进一步的，所述刀具组件包括用于切断圆弧导轨的切断刀、两用于冲孔的冲孔刀、用于固定切断刀、冲孔刀且与驱动装置输出端连接的固定装置；具体的，两冲孔刀位于切断刀的前后，实现圆弧导轨的两端冲孔。

进一步的，所述固定装置包括与驱动装置输出端连接的连接座、用于固定切断刀与冲孔刀的固定座。

进一步的，所述切断刀通过两插销固定设置于固定座上。

进一步的，所述冲孔刀与固定座连接一端设置环形台阶，所述固定座上设置与环形台阶配合的凹槽。

进一步的，所述切断刀底部设置呈倒梯形台阶，且其底部设置用于切断圆弧导轨底部的第一切削刃，两侧设置辅助切断圆弧导轨的第二切削刃，所述切断刀位于倒梯形台阶两侧设置用于切断圆弧导轨侧壁的第三切削刃；倒梯形台阶的两侧呈V型开口状，切断时，由圆弧导轨的槽内向外切，亦可实现毛刺小等优点。

本实用新型的切断装置通过在导向组件上设置圆弧导轨，便于将圆弧导轨更好的限制于导向组件内，不仅可以快速切断，而且实现切断毛刺小、不变形等优点，且通过在切断同时直接冲孔，切断冲孔同步进行提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型切断装置的结构示意图；

图2是本实用新型切断装置的主视图；

图3是本实用新型切断装置的局部剖视图一；

图4是本实用新型切断装置的局部剖视图二；

图5是本实用新型切断装置的局部放大图。

标号说明：

10、支撑座；20、支撑柱；30、支撑板；40、导向组件；41、外导向座；411、圆弧凹槽；412、避让孔；42、内导向座；421、圆弧凸台；50、刀具组件；51、切断刀；511、第一切削刃；512、第二切削刃；513、第三切削刃；52、冲孔刀；521、环形台阶；53、固定装置；531、连接座；532、固定座；54、插销；60、驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的一种圆弧导轨切断装置，用于圆弧导轨的切断与冲孔，包括支撑座10、设置于支撑座10上的若干支撑柱20、设置于若干支撑柱20上方的支撑板30、设置于支撑座10上且用于圆弧导轨导向的导向组件40、设置于支撑板30上且输出端朝下的驱动装置60、设置于驱动装置60输出端且用于圆弧导轨切断与冲孔的刀具组件50，导向组件40内设置与圆弧导轨配合的圆弧导轨；通过在导向组件40上设置圆弧导轨，便于将圆弧导轨更好的限制于导向组件40内，不仅可以快速切断，而且实现切断毛刺小、不变形等优点，且通过在切断同时直接冲孔，切断冲孔同步进行提高生产效率。

导向组件40包括设置于支撑座10上且与圆弧导轨外侧壁配合的外导向座41、设置于外导向座41上且与圆弧导轨内侧壁配合的内导向座42。外导向座41上设置与圆弧导轨外侧壁配合且呈弧形状的圆弧凹槽411，内导向座42上设置与圆弧导轨内侧壁配合且呈弧形状的圆弧凸台421，使得圆弧导轨更好的限制于导向组件40内，避免切断或冲孔过程中产生毛刺。

刀具组件50下端穿过内导向座42，且外导向座41设置用于避让的避让孔412，具体的，用于避让切断刀51与冲孔刀52的避让孔412。

刀具组件50包括用于切断圆弧导轨的切断刀51、两用于冲孔的冲孔刀52、用于固定切断刀51、冲孔刀52且与驱动装置60输出端连接的固定装置53；具体的，两冲孔刀52位于切断刀51的前后，实现圆弧导轨的两端冲孔。

固定装置53包括与驱动装置60输出端连接的连接座531、用于固定切断刀51与冲孔刀52的固定座532；其中，切断刀51通过两插销54固定设置于固定座532上；冲孔刀52与固定座532连接一端设置环形台阶521，固定座532上设置与环形台阶521配合的凹槽。

切断刀51底部设置呈倒梯形台阶，且其底部设置用于切断圆弧导轨底部的第一切削刃511，两侧设置辅助切断圆弧导轨的第二切削刃512，切断刀51位于倒梯形台阶两侧设置用于切断圆弧导轨侧壁的第三切削刃513；倒梯形台阶的两侧呈V型开口状，切断时，由圆弧导轨的槽内向外切，亦可实现毛刺小等优点。

驱动装置60采用油缸，其输出端与刀具组件50连接，具体的，油缸固定设置于支撑板30上，且输出端穿过支撑板30与连接板固定连接，驱动刀具组件50沿着竖直方向移动，对圆弧导轨进行切断与冲孔。

综上所述，本实用新型的切断装置通过在导向组件上设置圆弧导轨，便于将圆弧导轨更好的限制于导向组件内，不仅可以快速切断，而且实现切断毛刺小、不变形等优点，且通过在切断同时直接冲孔，切断冲孔同步进行提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆弧导轨切断装置，用于圆弧导轨的切断与冲孔，其特征在于，包括支撑座、设置于支撑座上的若干支撑柱、设置于若干支撑柱上方的支撑板、设置于支撑座上且用于圆弧导轨导向的导向组件、设置于支撑板上且输出端朝下的驱动装置、设置于驱动装置输出端且用于圆弧导轨切断与冲孔的刀具组件，所述导向组件内设置与圆弧导轨配合的圆弧导轨。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述导向组件包括设置于支撑座上且与圆弧导轨外侧壁配合的外导向座、设置于外导向座上且与圆弧导轨内侧壁配合的内导向座。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述外导向座上设置与圆弧导轨外侧壁配合且呈弧形状的圆弧凹槽，所述内导向座上设置与圆弧导轨内侧壁配合且呈弧形状的圆弧凸台。

4.根据权利要求2所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述刀具组件下端穿过内导向座，且所述外导向座设置用于避让的避让孔。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述驱动装置采用油缸，其输出端与刀具组件连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述刀具组件包括用于切断圆弧导轨的切断刀、两用于冲孔的冲孔刀、用于固定切断刀、冲孔刀且与驱动装置输出端连接的固定装置。

7.根据权利要求6所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述固定装置包括与驱动装置输出端连接的连接座、用于固定切断刀与冲孔刀的固定座。

8.根据权利要求7所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述切断刀通过两插销固定设置于固定座上。

9.根据权利要求7所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述冲孔刀与固定座连接一端设置环形台阶，所述固定座上设置与环形台阶配合的凹槽。

10.根据权利要求6所述的一种圆弧导轨切断装置，其特征在于，所述切断刀底部设置呈倒梯形台阶，且其底部设置用于切断圆弧导轨底部的第一切削刃，两侧设置辅助切断圆弧导轨的第二切削刃，所述切断刀位于倒梯形台阶两侧设置用于切断圆弧导轨侧壁的第三切削刃。

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