CN214977088U - 一种冲孔同时消除毛边的新型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔同时消除毛边的新型模具结构，包括上模部分、下模部分和冲孔冲头，所述冲孔冲头设置在上模部分，还包括冲孔镶件，所述冲孔镶件为中空的柱体结构，其横截面为圆环形，在所述冲孔镶件顶部的内圆边缘设置一圈冲孔凸台，所述冲孔镶件设置在下模部分，冲孔冲头向下冲切料片时，冲孔凸台挤压产品的背面，反挤产品冲切时产生的毛边。该模具结构，通过增加冲孔凸台，解决了冲孔时产品容易产生毛边的问题，模具结构设计简单，装配方便实用，操作方便，维修方便节约模具开发成本，以及生产成本，便于推广。

Description

一种冲孔同时消除毛边的新型模具结构

技术领域

本实用新型主要涉及模具技术领域，具体涉及一种冲孔同时消除毛边的新型模具结构。

背景技术

目前，通过模具生产产品时，一般都是冲孔工艺后再增加另一道倒角工艺，才能将产品孔上的毛边去除，而增加倒角工艺需增加一个工位，模具整形外形需加大或新增一套倒角模具，总体模具成本高，且冲压生产时多一个工序，冲压生产成本会增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲孔同时消除毛边的新型模具结构，包括上模部分、下模部分和冲孔冲头，所述冲孔冲头设置在上模部分，还包括冲孔镶件，所述冲孔镶件为中空的柱体结构，其横截面为圆环形，在所述冲孔镶件顶部的内圆边缘设置一圈冲孔凸台，所述冲孔镶件设置在下模部分，冲孔冲头向下冲切料片时，冲孔凸台挤压产品的背面，反挤产品冲切时产生的毛边。

进一步的，所述冲孔镶件上还设置卡料凸台，所述卡料凸台匀布在所述冲孔镶件14内壁靠近冲孔凸台处。

进一步的，所述冲孔凸台的高为1.0-1.5mm，宽为0.5-0.8mm。

进一步的，所述冲孔凸台的顶面与冲孔镶件的顶面通过45°-60°的斜面过渡连接。

进一步的，卡料凸台的宽度为0.1-0.2mm，距冲孔凸台顶面的高度为10-15mm。

进一步的，所述卡料凸台的个数为4个。

进一步的，所述上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板、等高套筒和导柱，所述等高套筒将上模座、上垫板、上夹板以及脱料板固定在一起，所述导柱安装在上夹板上并穿过脱料板可插入至下模部分，所述冲孔冲头穿过脱料板通过螺栓安装在所述上夹板上。

进一步的，所述下模部分包括下模板、下垫板、下模座、下垫块和下托板，所述下模板安装在下垫板上，所述下垫板安装在下模座上，所述下垫块安装在下模座的下侧，所述下托板安装下模座的下侧。

进一步的，所述下模板上还设有与导柱相配合的导柱孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种冲孔同时消除毛边的新型模具结构，通过增加冲孔凸台和卡料凸起，解决了冲孔时产品容易产生毛边的问题，模具结构设计简单，装配方便实用，操作方便，维修方便节约模具开发成本，以及生产成本，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视图；

图2为本实用新型冲孔镶件的俯视图；

图3为本实用新型A-A视图；

图4为本实用新型的I细节图；

图5为本实用新型的II细节图；

其中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、脱料板；5、下模板；6、下垫板；7、下模座；8、下垫块；9、下托板；10、等高套筒；11、导柱；12、冲孔冲头；13、料片；14、冲孔镶件；14-1、冲孔凸台；14-2、卡料凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。

如图1-5所示，一种冲孔同时消除毛边的新型模具结构，包括上模部分、下模部分、冲孔冲头12以及冲孔镶件14。

所述上模部分包括上模座1，上垫板2，上夹板3，脱料板4，等高套筒10，导柱11，所述上垫板2安装在所述上模座1上，所述上夹板3安装在所述上垫板2上，所述脱料板4安装在所述上夹板3上，所述等高套筒10将上模座1、上垫板2、上夹板3以及脱料板4固定在一起，导柱11安装在上夹板3上并穿过脱料板4可穿入至下模部分起到导正上模部分和下模部分的作用。冲孔冲头12穿过脱料板4通过螺栓安装在所述上夹板3上，用于冲切料片13。

所述下模部分包括下模板5，下垫板6，下模座7，下垫块8，下托板9；所述下模板5安装在下垫板6上，所述下垫板6安装在下模座7上，所述下垫块8安装在下模座7的下侧，所述下托板9安装下模座7的下侧。下模板5上还设有与上模部分的导柱11相配合的导柱孔，上模向下运动时，导柱11插入导柱孔内，起到导正上模部分和下模部分的作用。

冲孔镶件14安装在所述下模板5上，对应冲孔冲头12的位置。下模部分的下模板5，下垫板6，下模座7上在冲孔镶件14的下侧还对应设有贯穿的落料孔，便于切下的废料从落料孔中掉落。

所述冲孔镶件14为中空的柱体结构，其横截面为圆环形，所述冲孔镶件14的内圆圆心的大小与所述冲孔冲头12的直径大小相匹配。

在冲孔镶件14顶部的内圆边缘设置一圈冲孔凸台14-1，所述冲孔凸台14-1的高为1.0-1.5mm，宽为0.5-0.8mm，冲孔凸台14-1的顶面与冲孔镶件14的顶面通过45°-60°的斜面过渡连接。该凸台可以保证冲孔镶件14-1的强度，在脱料板压住料片13后，冲孔冲头12随着上模部分向下运动，将料片13冲穿，冲孔冲头12随着模具继续下行，冲孔镶件14顶部的冲孔凸台14-1挤压产品的背面，将产品冲切时产生的毛边向上反挤，直至模具闭模，产品背面挤出一个小凹台，孔边缘不会再有毛边露出产品平面。

在冲孔镶件内壁靠近冲孔凸台14-1处还可以设置匀布的卡料凸台14-2，所述卡料凸台14-2的个数优选4个，所述卡料凸台14-2的宽度以0.1-0.2mm为宜，距冲孔凸台14-1顶面的高度以10-15mm为宜。卡料凸台14-2的主要作用是卡住冲切下来的废料，防止废料跳出下模部分的模面，从而影响产品的质量。

生产时，在闭模状态下将上模部分固定到冲床上台面，将下模部分固定到冲床下台面。调整好模高后，把料片13放到下模板5上面定好位置，冲床往下运动，上模的导柱11先进入下模板5的导柱孔内，上下模导正，冲床下行，脱料板4压住材料13，冲孔冲头12冲切材料13，直至冲穿，随着冲孔冲头12继续下行，冲孔镶件14顶部的冲孔凸台14-1挤压产品背面，将产品冲切时产生的毛边向上反挤，直至模具闭模，产品背面挤出一个小凹台，废料从镶件的内壁中落下，内壁上设置的卡料凸台14-2防止废料跳出，冲切完成后，冲孔冲头12向上运动，上模部分和下模部分分开，一个加工过程完成。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔同时消除毛边的新型模具结构，包括上模部分、下模部分和冲孔冲头(12)，所述冲孔冲头(12)设置在上模部分，其特征在于，还包括冲孔镶件(14)，所述冲孔镶件(14)为中空的柱体结构，其横截面为圆环形，在所述冲孔镶件(14)顶部的内圆边缘设置一圈冲孔凸台(14-1)，所述冲孔镶件(14)设置在下模部分，冲孔冲头(12)向下冲切料片(13)时，冲孔凸台(14-1)挤压产品的背面，反挤产品冲切时产生的毛边。

2.根据权利要求1所述的冲孔同时消除毛边的新型模具结构，其特征在于，所述冲孔镶件(14)上还设置卡料凸台(14-2)，所述卡料凸台(14-2)匀布在所述冲孔镶件(14)内壁靠近冲孔凸台(14-1)处。

3.根据权利要求1所述的冲孔同时消除毛边的新型模具结构，其特征在于，所述冲孔凸台(14-1)的高为1.0-1.5mm，宽为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求3所述的冲孔同时消除毛边的新型模具结构，其特征在于，所述冲孔凸台(14-1)的顶面与冲孔镶件(14)的顶面通过45°-60°的斜面过渡连接。

5.根据权利要求4所述的冲孔同时消除毛边的新型模具结构，其特征在于，卡料凸台(14-2)的宽度为0.1-0.2mm，距冲孔凸台(14-1)顶面的高度为10-15mm。

6.根据权利要求2所述的冲孔同时消除毛边的新型模具结构，其特征在于，所述卡料凸台(14-2)的个数为4个。

7.根据权利要求2所述的冲孔同时消除毛边的新型模具结构，其特征在于，所述上模部分包括上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、脱料板(4)、等高套筒(10)和导柱(11)，所述等高套筒(10)将上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)以及脱料板(4)固定在一起，所述导柱(11)安装在上夹板(3)上并穿过脱料板(4)可插入至下模部分，所述冲孔冲头(12)穿过脱料板(4)通过螺栓安装在所述上夹板(3)上。

8.根据权利要求7所述的冲孔同时消除毛边的新型模具结构，其特征在于，所述下模部分包括下模板(5)、下垫板(6)、下模座(7)、下垫块(8)和下托板(9)，所述下模板(5)安装在下垫板(6)上，所述下垫板(6)安装在下模座(7)上，所述下垫块(8)安装在下模座(7)的下侧，所述下托板(9)安装下模座(7)的下侧。

9.根据权利要求8所述的冲孔同时消除毛边的新型模具结构，其特征在于，所述下模板(5)上还设有与导柱(11)相配合的导柱孔。

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