CN216398711U - 一种空调挡板连续切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调挡板连续切割成型装置，该装置通过依次设置的放卷装置、冲压装置、折弯装置和切断装置使之形成空调挡板的生产线，工作时板材由第一输送辊组和第二输送辊组展平，调节滚轮调整位置后先后进入第一冲压模床和第二冲压模床对板材上的不需要的部分做裁切处理，然后经第一过渡辊轴、第二过渡辊轴和第三输送辊组后再由展平滚轮对经过的板材做压直展平处理，板材再经若干个折弯辊后形成若干个连续的未经裁切的空调挡板的形状，最后将成型后的连续的空调挡板传送至切断装置，在切断刀的作用下将若干个连接在一起的空调挡板分割成若干个完全相同的空调挡板，整个生产线连续作业，大大节省了人工成本。

Description

一种空调挡板连续切割成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种空调挡板连续切割成型装置。

背景技术

空调挡板的生产流程是先通过切割装置将钢板原料裁切成同等尺寸的小型板材，然后通过冲孔装置在裁切后的板材上进行冲孔然后在进行折弯压花等工序，切割、冲孔、折弯等操作需要在不同的设备上完成，需要人工运送材料，人工操作费时费力，生产效率较低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调挡板连续切割成型装置，该装置能够对板材依次进行冲压、折弯和裁切，最后得到成型后的空调挡板，大大节省了人工成本；

本实用新型提供一种空调挡板连续切割成型装置，包括沿板材输送方向依次设置的放卷装置、冲压装置、折弯装置和切断装置，所述放卷装置上设有电控箱，所述放卷装置、所述折弯装置，所述切断装置均与所述电控箱电连接。

进一步的，所述放卷装置包括控制箱，所述控制箱的一侧设有转轴和第一支撑架，所述转轴远离所述控制箱的一端与所述第一支撑架的顶端转动连接，所述转轴的外侧套装有若干个滑套，所述转轴的外侧径向四周环绕设置有若干个支撑板，料卷套装在所述支撑板的外侧，所述支撑板与所述滑套之间设有调节连杆，所述调节连杆的两端分别与所述滑套和所述支撑板铰接，所述转轴上在所述第一支撑架和最外侧所述滑套之间设有调节套，所述转轴上对应所述调节套的位置设有外螺纹，所述调节套的内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述控制箱与所述转轴相对的一侧设有驱动所述转轴的液压马达。

进一步的，所述电控箱设置在所述控制箱上与所述转轴相邻的一侧，所述电控箱的顶端设有若干个分别与所述放卷装置、冲压装置、折弯装置和切断装置对应的控制旋钮，所述控制箱设有所述转轴的一侧还设有放卷监测摇杆，所述放卷监测摇杆的自由端位于所述料卷的正上方，所述放卷检测摇杆的非自由端与所述控制箱转动连接。

进一步的，若干个所述支撑板上均可限制滑动连接有夹持架，所述夹持架的内侧贴合于所述料卷的侧面。

进一步的，所述冲压装置包括沿所述板材输送方向通长设置的第二支撑架，所述第二支撑架上沿所述料卷的输送方向依次设有第一输送辊组、相对设置的两个调节滚轮、第二输送辊组、第一冲压模床和第二冲压模床，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组均包括若干个圆柱辊，所述调节滚轮的轴线与所述圆柱辊的轴线相互垂直，两个所述调节滚轮的最小间距与所述料卷的宽度相同，所述第一冲压模床的顶端设有第一液压轴，所述第二冲压模床的顶端设有第二液压轴，所述第二支撑架的一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架的顶端分别设有第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压轴与所述第一液压泵之间以及所述第二液压轴与所述第二液压泵之间均通过进油管和出油管连接。

进一步的，所述第二支撑架的末端设有第四支撑架，所述第四支撑架上设有与所述圆柱辊平行的第一过渡辊轴。

进一步的，所述折弯装置包括沿所述板材输送方向通长设置的固定座，所述固定座沿所述料卷的输送方向依次设有第二过渡辊、第三输送辊组、展平装置和若干个规则排列的用于成型空调挡板的折弯辊，所述展平装置包括第一工作台和设置在所述第一工作台上方的展平滚轮，所述展平滚轮与所述第一工作台的最小间距与所输送板材的厚度相同。

进一步的，所述切断装置包括第五支撑架，所述第五支撑架上设有前后通透的第二工作台，所述第五支撑架的顶端设有第三液压轴，所述第五支撑架底端的内部设有第三液压泵，所述第三液压泵和所述第三液压轴之间通过进油管和出油管连接，所述第三液压泵的底端设有切断刀，所述第二工作台上设有辅助切断构件。

进一步的，所述辅助切断构件包括进料口、出料口和刀体限位槽，所述进料口和所述出料口之间设有板材输送通道，所述板材输送通道的横截面与折弯成型后的空调挡板的截面形状完全相同。

进一步的，所述刀体限位槽的宽度与所述切断刀的最大厚度相同，所述切断刀包括限位端和切断端，所述切断端的一侧面与所述出料口最里端的端面在同一平面内。

本实用新型的通过提供了一种空调挡板连续切割成型装置，该装置通过依次设置的放卷装置、冲压装置、折弯装置和切断装置使之形成空调挡板的生产线，使成卷的板材先后经过冲压切去不需要的部分，再经折弯装置将板材折弯成需要的形状，最后由切断装置将连续的板材等间距切断，形成所需的空调挡板，整个生产线连续作业，大大节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一整体结构示意图；

图3为本实用新型中放卷装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中放卷装置的另一整体结构示意图；

图5为本实用新型中冲压装置的整体结构示意图；

图6为本实用新型中折弯装置的整体结构示意图；

图7为本实用新型中切断装置的整体结构示意图；

图8为本实用新型中切断装置的半剖结构示意图；

附图标记说明：1-放卷装置、101-控制箱、102-电控箱、103-液压马达、104-转轴、105-第一支撑架、106-料卷、107-放卷监测摇杆、108-滑套、109-支撑板、110-调节套、111-调节连杆、112-夹持架、113-锁紧螺栓、114-限位板、2-冲压装置、201-第二支撑架、202-第一输送辊组、203-第三支撑架、204-调节滚轮、205-第一冲压模床、206-第二冲压模床、207-第一液压泵、208-第二液压泵、209-第一过渡辊轴、210-第一液压轴、211-第二液压轴、212-第二输送辊组、213-第四支撑架、3-折弯装置、301-固定座、302-第二过渡辊轴、303-第三输送辊组、304-展平滚轮、305-折弯辊、306-第一工作台、4-切断装置、401-第五支撑架、402-辅助切断构件、403-进料口、404-切断刀、405-第三液压轴、406-出料口、407-第三液压泵、408-限位端、409-切断端、410-限位槽、411-输送通道、412-第二工作台；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示：

一种空调挡板连续切割成型装置，包括沿板材输送方向依次设置的放卷装置、冲压装置2、折弯装置3和切断装置4，放卷装置上设有电控箱102，放卷装置、折弯装置3，切断装置4均与电控箱102电连接，由电控箱102同时控制上述装置的启停。

如图3和图4所示，放卷装置包括控制箱101，控制箱101的一侧设有转轴104和第一支撑架105，转轴104远离控制箱101的一端与第一支撑架105的顶端转动连接，转轴104的外侧套装有若干个滑套108，最优选的滑套108的数量为两个，两个滑套108之间设置连接板连接成一个整体，使两个滑套108可以同步沿转轴104滑动，转轴104的外侧径向四周环绕设置有若干个支撑板109，料卷106套装在支撑板109的外侧，支撑板109与滑套108之间设有调节连杆111，调节连杆111的两端分别与滑套108和支撑板109铰接，转轴104靠近控制箱101的一端设有与转轴104同轴心设置的限位板114，限位板114的直径大于料卷106的内径，限位板114对支撑板109起到限制作用，限位板114远离控制箱101的一侧与料卷106贴合，转轴104上在第一支撑架105和最外侧滑套108之间设有调节套110，转轴104上对应调节套110的位置设有外螺纹，调节套110的内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，通过转动调节套110可以使其在转轴104上前后移动，从而使滑套108可以沿转轴104前后移动，控制箱101与转轴104相对的一侧设有驱动转轴104的液压马达103，由驱动马达带动转轴104转动。因为支撑板109靠近控制箱101一端的侧面与限位板114始终处于贴合状态，在限位板114的限制作用下通过转动调节套110使滑套108向控制箱101侧移动，在调节连杆111的作用下，支撑板109向外扩张，从而使支撑板109可以支撑不同内径的料卷106。

电控箱102设置在控制箱101上与转轴104相邻的一侧，电控箱102的顶端设有若干个分别与放卷装置、冲压装置2、折弯装置3和切断装置4对应的控制旋钮，控制箱101设有转轴104的一侧还设有放卷监测摇杆107，放卷监测摇杆107的自由端位于料卷106的正上方，放卷检测摇杆的非自由端与控制箱101转动连接。当放卷装置启动时，放卷监测摇杆107的非自由端顺时针转动，使放卷监测摇杆107的自由端贴合于料卷106的上表面，放卷监测摇杆107的自由端设有用于监测放卷长度的滚轮，从而将实时数据反馈到电脑端，若干个支撑板109上均可限制滑动连接有夹持架112，夹持架112的内侧贴合于料卷106的侧面，加持架上设有锁紧螺栓113，所述锁紧螺栓113垂直于支撑板109的上端面，通过拧紧锁紧螺母使其抵住支撑板109的上端面从而对夹持架112形成固定，当需要移动加持架时，只需松开锁紧螺母，便可以轻松的使夹持架112沿支撑板109移动。

如图5所示，冲压装置2包括沿板材输送方向通长设置的第二支撑架201，第二支撑架201上沿料卷106的输送方向依次设有第一输送辊组202、相对设置的两个调节滚轮204、第二输送辊组212、第一冲压模床205和第二冲压模床206，第一输送辊组202和第二输送辊组212均包括若干个圆柱辊，使料板进入第一冲压模床205之前是平整的状态，调节滚轮204的轴线与圆柱辊的轴线相互垂直，两个调节滚轮204的最小间距与料卷106的宽度相同，两个相对设置的调节滚轮204对经过的料板起到调整对正的作用，使料板在冲压时位置更加精确，第一冲压模床205的顶端设有第一液压轴210，第二冲压模床206的顶端设有第二液压轴211，第二支撑架201的一侧设有第三支撑架203，第三支撑架203的顶端分别设有第一液压泵207和第二液压泵208，第一液压轴210与第一液压泵207之间以及第二液压轴211与第二液压泵208之间均通过进油管和出油管连接，第一液压轴210带动第一冲压模床205上的冲压件进行上下移动，从而切除料板上不需要的部分，第二冲液压轴211带动第二冲压模床206上的冲压件进行上下移动，对其余不需要的部分再次切除。第二支撑架201的末端设有第四支撑架213，第四支撑架213上设有与圆柱辊平行的第一过渡辊轴209，第一过渡辊轴209对冲压后的料板起到传动作用。板材冲压完成后进入折弯装置3。

如图6所示，折弯装置3包括沿板材输送方向通长设置的固定座301，固定座301沿料卷106的输送方向依次设有第二过渡辊、第三输送辊组303、展平装置和若干个规则排列的用于成型空调挡板的折弯辊305，第二过渡辊不仅对经过的料板起到传动作用，还能防止料板弯折，避免料板损坏，展平装置包括第一工作台306和设置在第一工作台306上方的展平滚轮304，展平滚轮304与第一工作台306的最小间距与所输送板材的厚度相同，使料板经过展平滚轮304后以平整的姿态进入折弯辊305，若干个折弯辊305的形状各不相同，对经过的料板进行挤压折弯，从而得到连续的未经裁切的空调挡板的形状。料板由折弯辊305出来后进入切断装置4。

如图7和图8所示，切断装置4包括第五支撑架401，第五支撑架401上设有前后通透的第二工作台412，第五支撑架401的顶端设有第三液压轴405，第五支撑架401底端的内部设有第三液压泵407，第三液压泵407和第三液压轴405之间通过进油管和出油管连接，第三液压泵407的底端设有切断刀404，第二工作台412上设有辅助切断构件402。辅助切断构件402包括进料口403、出料口406和刀体限位槽410，进料口403和出料口406之间设有板材输送通道411，板材输送通道411的横截面与折弯成型后的空调挡板的截面形状完全相同。刀体限位槽410的宽度与切断刀404的最大厚度相同，限位槽410对切断刀404起到导向作用，切断刀404包括限位端408和切断端409，切断端409的一侧面与出料口406最里端的端面在同一平面内，使切断端409向下移动时可以延伸至出料口406内，对板材切断更加彻底，限位端408用于限制切断端409向下位移的高度，防止切断端409向下位移过大而与第二工作台412接触造成切断端409的损坏，影响空调挡板的裁切效果。

本实用新型的技术方案提供了一种空调挡板连续切割成型装置，该装置工作时，通过电控箱102同时将放卷装置、冲压装置2、折弯装置3和切断装置4启动，板材由第一输送辊组202和第二输送辊组212展平，调节滚轮204调整位置后先后进入第一冲压模床205和第二冲压模床206，第一冲压模床205和第二冲压模床206对板材上的不需要的部分做裁切处理，然后经第一过渡辊轴209、第二过渡辊轴302和第三输送辊组303后再由展平滚轮304对经过的板材做压直展平处理，板材再经若干个折弯辊305后形成若干个连续的未经裁切的空调挡板的形状，最后将成型后的连续的空调挡板传送至切断装置4，在切断刀404的作用下将若干个连接在一起的空调挡板分割成若干个完全相同的空调挡板。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，包括沿板材输送方向依次设置的放卷装置、冲压装置、折弯装置和切断装置，所述放卷装置上设有电控箱，所述放卷装置、所述折弯装置，所述切断装置均与所述电控箱电连接。

2.根据权利要求1所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，所述放卷装置包括控制箱，所述控制箱的一侧设有转轴和第一支撑架，所述转轴远离所述控制箱的一端与所述第一支撑架的顶端转动连接，所述转轴的外侧套装有若干个滑套，所述转轴的外侧径向四周环绕设置有若干个支撑板，料卷套装在所述支撑板的外侧，所述支撑板与所述滑套之间设有调节连杆，所述调节连杆的两端分别与所述滑套和所述支撑板铰接，所述转轴上在所述第一支撑架和最外侧所述滑套之间设有调节套，所述转轴上对应所述调节套的位置设有外螺纹，所述调节套的内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述控制箱与所述转轴相对的一侧设有驱动所述转轴的液压马达。

3.根据权利要求2所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，所述电控箱设置在所述控制箱上与所述转轴相邻的一侧，所述电控箱的顶端设有若干个分别与所述放卷装置、冲压装置、折弯装置和切断装置对应的控制旋钮，所述控制箱设有所述转轴的一侧还设有放卷监测摇杆，所述放卷监测摇杆的自由端位于所述料卷的正上方，所述放卷检测摇杆的非自由端与所述控制箱转动连接。

4.根据权利要求2所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，若干个所述支撑板上均可限制滑动连接有夹持架，所述夹持架的内侧贴合于所述料卷的侧面。

5.根据权利要求2所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，所述冲压装置包括沿板材输送方向通长设置的第二支撑架，所述第二支撑架上沿所述料卷的输送方向依次设有第一输送辊组、相对设置的两个调节滚轮、第二输送辊组、第一冲压模床和第二冲压模床，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组均包括若干个圆柱辊，所述调节滚轮的轴线与所述圆柱辊的轴线相互垂直，两个所述调节滚轮的最小间距与所述料卷的宽度相同，所述第一冲压模床的顶端设有第一液压轴，所述第二冲压模床的顶端设有第二液压轴，所述第二支撑架的一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架的顶端分别设有第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压轴与所述第一液压泵之间以及所述第二液压轴与所述第二液压泵之间均通过进油管和出油管连接。

6.根据权利要求5所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，所述第二支撑架的末端设有第四支撑架，所述第四支撑架上设有与所述圆柱辊平行的第一过渡辊轴。

7.根据权利要求2所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，所述折弯装置包括沿所述板材输送方向通长设置的固定座，所述固定座沿所述料卷的输送方向依次设有第二过渡辊、第三输送辊组、展平装置和若干个规则排列的用于成型空调挡板的折弯辊，所述展平装置包括第一工作台和设置在所述第一工作台上方的展平滚轮，所述展平滚轮与所述第一工作台的最小间距与所输送板材的厚度相同。

8.根据权利要求1所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，所述切断装置包括第五支撑架，所述第五支撑架上设有前后通透的第二工作台，所述第五支撑架的顶端设有第三液压轴，所述第五支撑架底端的内部设有第三液压泵，所述第三液压泵和所述第三液压轴之间通过进油管和出油管连接，所述第三液压泵的底端设有切断刀，所述第二工作台上设有辅助切断构件。

9.根据权利要求8所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，所述辅助切断构件包括进料口、出料口和刀体限位槽，所述进料口和所述出料口之间设有板材输送通道，所述板材输送通道的横截面与折弯成型后的空调挡板的截面形状完全相同。

10.根据权利要求9所述的空调挡板连续切割成型装置，其特征在于，所述刀体限位槽的宽度与所述切断刀的最大厚度相同，所述切断刀包括限位端和切断端，所述切断端的一侧面与所述出料口最里端的端面在同一平面内。

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