CN220051827U - 一种真空吸笔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种真空吸笔装置，用于解决现有的真空吸笔装置的保压部无法更换以导致真空吸附笔装置无法适用于不同类型或不同尺寸规格物料的技术问题。本实用新型实施例包括外壳体、真空发生组件、真空管路组件以及保压部；所述真空管路组件安装于所述外壳体内，所述真空发生组件与所述真空管路组件连通，所述真空管路组件穿出于所述外壳体的第一端部且与所述保压部可拆卸连通，所述保压部远离所述外壳体的一侧面为用于对物料进行保压的保压面，所述保压面上设置有多个真空吸附孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种真空吸笔装置。
背景技术
电子产品组装过程中，需要在对应的零部件上贴装麦拉、泡棉、防水膜、钢片、硅胶等物料，现有生产中，操作人员通过真空吸附笔装置对物料进行吸附并将吸附后的物料贴装在对应的零部件上，最后对辅料进行保压。
在贴装物料的过程中需要经常更换不同类型的物料或同种不同规格的物料，每种不同物料或不同规格的物料都需要用到不同的吸附头，由于吸附头是固定在真空吸笔装置上，其无法实现更换。因此，厂家需要设计多种不同类型的真空吸笔装置供操作人员使用，其无疑是造成巨大的生产成本。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的真空吸笔装置成为本领域技术人员所研究的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种真空吸笔装置，用于解决现有的真空吸笔装置的保压部无法更换以导致真空吸附笔装置无法适用于不同类型或不同尺寸规格物料的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种真空吸笔装置，包括外壳体、真空发生组件、真空管路组件以及保压部；
所述真空管路组件安装于所述外壳体内，所述真空发生组件与所述真空管路组件连通，所述真空管路组件穿出于所述外壳体的第一端部且与所述保压部可拆卸连通，所述保压部远离所述外壳体的一侧面为用于对物料进行保压的保压面，所述保压面上设置有多个真空吸附孔。
可选地，所述真空管路组件包括连接管和连接套筒；
所述连接管固定安装于所述外壳体的内部，所述连接套筒位于所述外壳体的内部，所述连接管的第一端与所述真空发生组件相连通，所述连接管的第二端与所述连接套筒连通，所述连接套筒具有伸出所述外壳体的第一端部的连接端口，所述保压部可拆卸连通于所述连接端口。
可选地，所述保压部远离所述保压面的一侧面设置有连接部，所述连接部与所述真空吸附孔相连通，所述连接部卡接于所述连接端口。
可选地，所述连接部的外侧壁套装有密封件，所述密封件的外侧壁与所述连接端口的内侧壁相抵接。
可选地，还包括弹性件，所述连接套筒活动安装于所述外壳体的内部，所述弹性件位于所述外壳体的内部，所述弹性件的第一端与所述外壳体的顶部相抵接，所述弹性件的第二端与所述连接套筒相抵接。
可选地，所述连接套筒的外侧壁设置有导向杆，所述外壳体的侧面开设有导向槽，所述导向槽与所述连接套筒的活动方向相平行，所述导向杆与所述导向槽滑动连接。
可选地，所述外壳体的第一端部安装有限位座，所述限位座上设置有至少一个用于限制保压部位移的限位块，所述保压部位于所述限位块远离所述限位座的一侧，且与所述限位块之间留有预设活动空间；
所述保压部对物料进行保压时，所述保压部受驱往所述限位座的方向移动直至与所述限位块相抵触。
可选地，所述外壳体的第二端部安装有笔帽，所述笔帽沿其厚度方向开设有连接通孔，所述连接管的第一端连接于所述连接通孔，并通过所述连接通孔与所述真空发生组件连通。
可选地，所述真空发生组件包括真空发生器以及控制阀；
所述控制阀与所述真空发生器连接，所述真空发生器连接有转接管，并且所述真空发生器通过所述转接管与所述真空管路组件连通。
可选地，还包括控制电路板以及与所述控制电路板电连接的控制按键；
所述控制按键通过所述控制电路板与所述控制阀电连接。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中，真空发生组件通过真空管路组件向保压部提供负压，保压部上的真空吸附孔用于对物料进行吸附，当物料贴装到零部件后，操作人员可通过保压部上的保压面对物料进行保压。由于保压部与所述真空管路组件可拆卸连通。通过上述设计，当需要更换不同类型或不同尺寸规格的物料时，操作人员仅需更换保压部即可使得整个真空吸笔装置适用于不同类型或规格大小的物料，大大降低了厂家的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置的结构爆炸图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置中的密封件与连接部及连接端口的配合关系剖面图；
图5为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置中的真空管路组件与保压部的具体连接示意图；
图6为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置中的保压部与限位块的位置关系图；
图7为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置中的保压部的结构示意图；
图8为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置中的连接套筒的结构示意图；
图9为本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置中的导向杆与导向槽配合时的结构示意图；
图示说明：外壳体1；保压部2；限位座3；限位块4；笔帽5；真空发生器6；转接管7；控制阀8；控制按键9；弹性件10；连接管11；连接套筒12；密封件13；连接部14；连接端口15；真空吸附孔16；导向杆17；导向槽18。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种真空吸笔装置，用于解决现有的真空吸笔装置的保压部无法更换以导致真空吸附笔装置无法适用于不同类型或不同尺寸规格物料的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图9，本实用新型实施例中提供的一种真空吸笔装置，包括：
外壳体1、真空发生组件、真空管路组件以及保压部2；
所述真空管路组件安装于所述外壳体1内，所述真空发生组件与所述真空管路组件连通，所述真空管路组件穿出于所述外壳体1的第一端部且与所述保压部2可拆卸连通，所述保压部2远离所述外壳体1的一侧面为用于对物料进行保压的保压面，所述保压面上设置有多个真空吸附孔16。
需要说明的是，在本实施例中，外壳体1具体为笔筒型结构，其底部开设有安装孔，真空管路组件可通过该安装孔穿出于外壳体1的第一端部。
本实施例中，真空发生组件通过真空管路组件向保压部2提供负压，保压部2上的真空吸附孔16用于对物料进行吸附，当物料贴装到零部件后，操作人员可通过保压部2上的保压面对物料进行保压。由于保压部2与所述真空管路组件可拆卸连通。通过上述设计，当需要更换不同类型或不同尺寸规格的物料时，操作人员仅需更换保压部2即可使得整个真空吸笔装置适用于不同类型或规格大小的物料，大大降低了厂家的生产成本。
进一步地，本实施例中的真空管路组件包括连接管11和连接套筒12；
所述连接管11固定安装于所述外壳体1的内部，所述连接套筒12位于所述外壳体1的内部，所述连接管11的第一端与所述真空发生组件相连通，所述连接管11的第二端与所述连接套筒12连通，所述连接套筒12具有伸出所述外壳体1的第一端部的连接端口15，所述保压部2可拆卸连通于所述连接端口15。
需要说明的是，本实施例中的连接套筒12具体为中空结构以便于空气流动。另外，本实施例中的连接管11的第二端具体插接于连接套筒12的中空结构。
进一步地，本实施例中的保压部2远离所述保压面的一侧面设置有连接部14，所述连接部14与所述真空吸附孔16相连通，所述连接部14卡接于所述连接端口15。
需要说明的是，当需要更换不同类型的保压部2时，操作人员只需将保压部2上的连接部14从连接端口15处拔出即可完成拆卸，随后将更换后的保压部2的连接部14卡入至连接端口15处即可完成更换操作。通过上述设计，操作人员能够更加方便地对保压部2进行更换，大大提升了更换效率。
进一步地，本实施例中的连接部14的外侧壁套装有密封件13，所述密封件13的外侧壁与所述连接端口15的内侧壁相抵接。
需要说明的是，本实施例中的密封件13优选为密封圈，通过上述设计，能够避免空气从连接部14与连接端口15的内侧壁之间的空隙外露，从而避免真空失效的情况。
进一步地，本实施例中的真空吸笔装置还包括弹性件10，所述弹性件10位于所述外壳体1的内部，所述连接套筒12活动安装于外壳体1的内部，所述弹性件10的第一端与所述外壳体1的顶部相抵接，所述弹性件10的第二端与所述连接套筒12相抵接。
需要说明的是，通过上述设计，当保压部2对物料进行保压时，弹性件10可以起到缓冲作用，避免保压部2在保压过程中对零部件或物料造成损坏。另外，上述的弹性件10可选择为弹簧或弹片，优选采用弹簧。在本实施例中，当弹性件10为弹簧时，弹簧可套装于连接管11上以使整个真空吸笔装置的结构更加紧凑。
进一步地，本实施例中的连接套筒12的外侧壁设置有导向杆17，所述外壳体1的侧面开设有导向槽18，所述导向槽18与所述连接套筒12的活动方向相平行，所述导向杆17与所述导向槽18滑动连接。
需要说明的是，当保压部2对物料进行保压时，保压部2压紧物料的同时，物料对保压部2施加一个反向作用力以驱使保压部2移动从而使连接套筒12对弹性件10进行压缩，通过上述的设计，可以使连接套筒12在受驱移动的过程中更加平稳顺畅，避免连接套筒12在受驱移动时出现摇晃。
进一步地，本实施例中的外壳体1的第一端部安装有限位座3，所述限位座3上设置有至少一个用于限制保压部2位移的限位块4，所述保压部2位于所述限位块4远离所述限位座3的一侧，且与所述限位块4之间留有预设活动空间；
需要说明的是，当所述保压部2对物料进行保压时，所述保压部2受驱往所述限位座3的方向移动直至与所述限位块4相抵触，通过上述的设计，可以有效控制保压部2受物料反作用力位移的距离，从而保证保压工作能够顺利完成。
进一步地，本实施例中的外壳体1的第二端部安装有笔帽5，所述笔帽5沿其厚度方向开设有连接通孔，所述连接管11的第一端连接于所述连接通孔，并通过所述连接通孔与所述真空发生组件连通。
需要说明的是，本实施例中的连接管11的第一端具体卡接于连接通孔，通过上述设计，能够更加方便操作人员对真空吸笔装置进行装配。
进一步地，所述真空发生组件包括真空发生器6以及控制阀8；
所述控制阀8与所述真空发生器6连接，所述真空发生器6连接有转接管7，并且所述真空发生器6通过所述转接管7与所述真空管路组件连通。具体地，该转接管7通过顶帽上的连接通孔与连接管11进行连通，以实现真空发生组件与真空管路组件的连通。
需要说明的是，真空发生器6用于对保压部2产生负压从而使保压部2能够对物料进行吸附。控制阀8用于对进入到真空发生器6的空气流量进行控制，从而实现真空发生器6的负压大小，具体地，控制阀8优选采用电磁阀。
进一步地，还包括控制电路板以及与所述控制电路板电连接的控制按键9；
所述控制按键9通过所述控制电路板与所述控制阀8电连接。
需要说明的是，上述的控制按键9可用于对控制阀8进行控制，从而控制整个真空吸笔装置的开启与关闭。
以上对本实用新型所提供的一种真空吸笔装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种真空吸笔装置，其特征在于，包括外壳体、真空发生组件、真空管路组件以及保压部；
所述真空管路组件安装于所述外壳体内，所述真空发生组件与所述真空管路组件连通，所述真空管路组件穿出于所述外壳体的第一端部且与所述保压部可拆卸连通，所述保压部远离所述外壳体的一侧面为用于对物料进行保压的保压面，所述保压面上设置有多个真空吸附孔。
2.根据权利要求1所述的真空吸笔装置，其特征在于，所述真空管路组件包括连接管和连接套筒；
所述连接管固定安装于所述外壳体的内部，所述连接套筒位于所述外壳体的内部，所述连接管的第一端与所述真空发生组件连通，所述连接管的第二端与所述连接套筒连通，所述连接套筒具有伸出所述外壳体的第一端部的连接端口，所述保压部可拆卸连通于所述连接端口。
3.根据权利要求2所述的真空吸笔装置，其特征在于，所述保压部远离所述保压面的一侧面设置有连接部，所述连接部与所述真空吸附孔相连通，所述连接部卡接于所述连接端口。
4.根据权利要求3所述的真空吸笔装置，其特征在于，所述连接部的外侧壁套装有密封件，所述密封件的外侧壁与所述连接端口的内侧壁相抵接。
5.根据权利要求2所述的真空吸笔装置，其特征在于，还包括弹性件，所述连接套筒活动安装于所述外壳体的内部，所述弹性件位于所述外壳体的内部，所述弹性件的第一端与所述外壳体的顶部相抵接，所述弹性件的第二端与所述连接套筒相抵接。
6.根据权利要求5所述的真空吸笔装置，其特征在于，所述连接套筒的外侧壁设置有导向杆，所述外壳体的侧面开设有导向槽，所述导向槽与所述连接套筒的活动方向相平行，所述导向杆与所述导向槽滑动连接。
7.根据权利要求5所述真空吸笔装置，其特征在于，所述外壳体的第一端部安装有限位座，所述限位座上设置有至少一个用于限制保压部位移的限位块，所述保压部位于所述限位块远离所述限位座的一侧，且与所述限位块之间留有预设活动空间；
所述保压部对物料进行保压时，所述保压部受驱往所述限位座的方向移动直至与所述限位块相抵触。
8.根据权利要求2所述的真空吸笔装置，其特征在于，所述外壳体的第二端部安装有笔帽，所述笔帽沿其厚度方向开设有连接通孔，所述连接管的第一端连接于所述连接通孔，并通过所述连接通孔与所述真空发生组件连通。
9.根据权利要求1所述的真空吸笔装置，其特征在于，所述真空发生组件包括真空发生器以及控制阀；
所述控制阀与所述真空发生器连接，所述真空发生器连接有转接管，并且所述真空发生器通过所述转接管与所述真空管路组件连通。
10.根据权利要求9所述的真空吸笔装置，其特征在于，还包括控制电路板以及与所述控制电路板电连接的控制按键；
所述控制按键通过所述控制电路板与所述控制阀电连接。
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