CN220030943U - 一种通用型法兰盘组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通用型法兰盘组，包括输液筒、齿轮、外套筒、安装板和法兰盘，输液筒依次穿设在齿轮、外套筒和安装板内，输液筒均与齿轮、外套筒和安装板固定连接，外套筒位于齿轮和安装板之间，法兰盘与输液筒远离齿轮的一端采用可拆卸安装，安装板的周侧开设有若干形状大小相同的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔或第二安装孔内固定设置有安装杆，安装杆远离安装板的一端设置有安装件，安装件的侧边开设有抽气孔，法兰盘的周侧开设有若干第一排气孔，第一排气孔与抽气孔相连通。本实用新型的优点在于，该通用型法兰盘组能够更换不同规格型号法兰盘，以此使得设备能够对不同型号的载带进行加工。

Description

一种通用型法兰盘组

技术领域

本实用新型涉及机械设备安装技术领域，尤其涉及一种通用型法兰盘组。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状载带，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，孔穴和定位孔的相对公差要控制在±0.05mm范围之间。

现有技术中，专利号为：ZL201920305851.5，专利名称为：《一种塑料载带挤压成型设备》中，背景技术提到：“在载带的加工和生产过程中，需要使用到塑料载带挤压成型设备对载带进行加工，塑料载带在挤压成型之间需要对塑料原料进行加热，现有的塑料载带挤压成型设备在使用时,法兰盘通常固定设置在成型设备上，因此现有的塑料载带挤压成型设备通常只能安装一种成型模，从而只能加工形成单一规格型号的载带，当需要生产其它规格的载带时，需采用其它塑料载带挤压成型设备进行加工，增加了产家的设备成本，由此需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够更换不同规格型号法兰盘的通用型法兰盘组，以此使得设备能够对不同型号的载带进行加工。

本实用新型提出一种通用型法兰盘组，包括输液筒、齿轮、外套筒、安装板和法兰盘，所述输液筒依次穿设在齿轮、外套筒和安装板内，所述输液筒均与齿轮、外套筒和安装板固定连接，所述外套筒位于齿轮和安装板之间，所述法兰盘与输液筒远离齿轮的一端采用可拆卸安装，所述安装板的周侧开设有若干形状大小相同的第一安装孔和第二安装孔，若干所述第一安装孔和若干所述第二安装孔与安装板的中心位置之间的间距不等，所述第一安装孔或第二安装孔内固定设置有安装杆，所述安装杆远离安装板的一端设置有安装件，所述安装件的侧边开设有抽气孔，所述法兰盘的周侧开设有若干第一排气孔，所述第一排气孔与抽气孔相连通。

优选的，所述安装件靠近安装板的一侧开设有第三安装孔，所述安装杆远离安装板的一端穿设在第三安装孔内，所述安装杆外围套设有弹簧，所述安装件在弹簧的作用下始终与法兰盘相抵接。

优选的，所述第三安装孔的口径尺寸与弹簧相匹配，并且大于第一安装孔或第二安装孔的口径尺寸，所述弹簧远离安装板的一端穿设进第三安装孔内。

优选的，所述安装件的侧边开设有限位孔，所述限位孔与第三安装孔相连通，所述限位孔内拧装有限位螺栓。

优选的，所述安装杆的一端穿设进第一安装孔或第二安装孔内后，采用螺栓锁付的方式与安装板相固定。

优选的，所述法兰盘与输液筒之间采用螺栓锁付方式固定。

优选的，所述法兰盘的表面还可开设有若干第二排气孔，若干所述第二排气孔至法兰盘中间位置的间距相同，若干所述第二排气孔和若干第一排气孔形成双进气孔，若干所述第一排气孔和若干所述第二排气孔之间相互间隔设置。

优选的，所述输液筒和外套筒之间设置有轴承。

优选的，所述输液筒的外表面开设有螺纹，所述螺纹位于齿轮和外套筒之间，所述外套筒的螺纹处拧装有固定螺母，所述固定螺母对轴承起到限位作用。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、该通用型法兰盘组能够更换不同规格型号法兰盘，以此使得设备能够安装不同型号的成型模具，从而对不同型号的载带进行加工。

2、在安装杆外围套设有弹簧，将安装杆穿设在安装件的第三安装孔内后，在法兰盘转动的过程当中，安装件在弹簧的作用下始终能够与法兰盘之间保持抵接的状态。

3、在安装件的侧边开设有限位孔，并在限位孔内拧装有限位螺栓，使得限位螺栓与弹簧相抵靠，当需要更换不同进气孔规格的法兰盘时，将法兰盘与输液筒相拆卸后，安装件及弹簧依旧能够在安装杆上保持位置稳固，从而方便了对法兰盘的拆卸安装。

附图说明

图1是实施例1通用型法兰盘组的整体结构示意图；

图2是实施例1通用型法兰盘组的主视图；

图3是实施例1图1中A处局部放大视图；

图4是实施例1单排孔的法兰盘的结构示意图；

图5是实施例1图1中B处局部放大视图；

图6是实施例1安装板的主视图；

图7是实施例1图1中C处局部放大视图；

图8是实施例2双排孔的法兰盘的结构示意图；

图9是实施例2图8中D处局部放大视图。

附图标记：1、输液筒；11、螺纹；2、齿轮；3、外套筒；4、安装板；41、第一安装孔；42、第二安装孔；43、安装杆；44、弹簧；5、法兰盘；51、第一排气孔；52、第二排气孔；6、安装件；61、抽气孔；62、第三安装孔；63、限位孔；64、限位螺栓；7、轴承；8、固定螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-9和实施例1-2，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，

参照图1和图2，本实用新型提出一种通用型法兰盘组，包括输液筒1、齿轮2、外套筒3、安装板4、安装件6和法兰盘5，其中齿轮2、外套筒3、安装板4和法兰盘5均呈环状，将齿轮2、外套筒3和安装板4套设在输液筒1的外围，齿轮2与输液筒1之间相固定连接，外套筒3和安装板4与输液筒1之间相转动连接，使得外套筒3位于齿轮2和安装板4之间，并让齿轮2和安装板4均与外套筒3之间保持一定的间距，其中安装板4与外套筒3之间的间距大小即可设备外壳板的厚度尺寸大小；另外在法兰盘5的中间位置开设有通孔，通孔的口径尺寸小于输液筒1内腔的口径尺寸，将输液筒1的腔体与法兰盘5的通孔相对应，并将法兰盘5与输液筒1的端部之间采用螺栓锁付的方式固定，由此使得法兰盘5与输液筒1之间不但固定牢固，并且拆卸方便，从而以便于将不同规格型号的法兰盘5与输液筒1之间相安装固定，以对不同规格型号的载带进行加工。

参照图3和图4，其中在法兰盘5的表面周侧开设有若干个第一排气孔51，若干第一排气孔51与法兰盘5中心位置之间的间距相同，使得若干第一排气孔51之间相互形成环状；将安装件6设置在安装板4和法兰盘5之间，并使得安装件6与法兰盘5的表面相抵接，在安装件6的外侧表面开设有抽气孔61，当安装件6与法兰盘5相抵接后，安装件6外侧表面的抽气孔61与法兰盘5上的第一排气孔51相连通。

参照图5和图6，在安装板4的表面周侧开设有形状尺寸均相同的四个第一安装孔41和四个第二安装孔42，其中两个第一安装孔41为一组，两个第二安装孔42为一组，各第一安装孔41至法兰盘5具中间位置的间距均相同，各第二安装孔42至法兰盘5具中间位置的间距也相同，第一安装孔41和第二安装孔42的分别开设以此适应不同规格型号的法兰盘5安装。将与成型模安装在与之相对应的法兰盘5上后，将抽气泵与安装件6上的抽气孔61相连通，将载带绕设在成型模的表面，抽气泵开设工作，将载带与成型模之间的空气抽进法兰盘5的第一排气孔51内，并从安装件6的抽气孔61中抽出，将法兰盘5设置成不同进气孔类型的规格样式，使得载带和成型模之间的空气恰好能够从安装件6的抽气孔61中排出，尽量避免进气孔设置过少，而使得载带与成型模之间贴合不紧密。

为了使得法兰盘5在转动的过程中，安装件6依旧能够与法兰盘5之间保持相抵接状态，根据所需安装法兰盘5的规格型号的大小，在相对应的第一安装孔41或第二安装孔42内穿设有安装杆43，根据所需安装的法兰盘5的规格型号，将安装杆43穿设进与法兰盘5规格型号相对应的第一安装孔41或第二安装孔42内，并将安装杆43与安装板4之间通过螺栓锁付的方式固定，将安装杆43与安装板4之间通过螺栓锁付固定的方式不但固定牢固并且具有拆卸方便的优点；与之相对应的在安装件6的一面开设有第三安装孔62，第三安装孔62的口径尺寸大于第一安装孔41或第二安装孔42的口径尺寸，并使得安装杆43远离安装板4的一端穿设进第三安装孔62内，并在安装杆43的外围套设有弹簧44，弹簧44的两端分别与安装板4和安装件6相抵接，安装件6在弹簧44的作用下始终与法兰盘5相抵紧，在法兰盘5转动的过程中，安装件6与法兰盘5相抵紧后使得安装件6上的抽气孔61与法兰盘5上的第一排气孔51和第二排气孔52始终保持相连通。

将弹簧44宽度方向上截面的形状尺寸与第三安装孔62相匹配，并使得弹簧44的一端穿设进安装件6的第三安装孔62中，由此使得安装件6对弹簧44起到位置稳固的作用；另外在安装件6的侧面还开设有限位孔63，限位孔63与第三安装孔62相连通，并在限位孔63内拧装有限位螺栓64，限位螺栓64拧装后与弹簧44相抵靠；当需要更换其它进气孔规格类型的法兰盘5时，将法兰盘5从输液筒1的一端拆卸下，弹簧44在限位螺栓64的作用下保持位置稳固，尽量避免弹簧44将安装件6从安装杆43处弹出，以此便于对法兰盘5进行拆卸安装。

参照图1和图7，为了减小输液筒1和法兰盘5在转动过程中的摩擦力，输液筒1和外套筒3之间设置有轴承7，为了使得轴承7在输液筒1和外套筒3之间保持位置稳固，在输液筒1的表面开设有螺纹11，输液筒1表面的螺纹11位于齿轮2和外套筒3之间，并在输液筒1表面的螺纹11处拧装有固定螺母8，固定螺母8的设置对轴承7起到限位的作用，由此使得轴承7在外套筒3内保持位置稳固，另外轴承7的设置提高了粒子窄带成型设备的工作效率。

本申请实施例的具体实施原理为：当需要对载带进行粒子成型加工时，选用与所需加工规格型号及进气孔类型相匹配的法兰盘5，将法兰盘5与输液筒1之间通过螺栓锁付的方式固定，并将安装杆43通过螺栓锁付的方式固定安装进与法兰盘5规格型号相对应的第一安装孔41或第二安装孔42内，安装件6在弹簧44的作用下与法兰盘5相抵接，并使得安装件6侧面的抽气孔61与法兰盘5表面的第一安装孔41及第二安装孔42相连通；当需要对法兰盘5进行拆卸更换时，将限位螺栓64拧装进安装件6侧面的限位孔63内，并使得限位螺栓64与弹簧44相抵靠，由此使得弹簧44及安装件6在安装杆43上保持位置稳固，将法兰盘5与输液筒1之间相拆卸后，尽量避免安装件6及弹簧44本身在弹簧44自身弹力的作用下从安装杆43处弹出；该通用型法兰盘组能够更换不同规格型号法兰盘5，以此使得设备能够安装不同型号的成型模具，从而对不同型号的载带进行加工。

实施例2，

参照图8和图9，与实施例1的不同之处在于，为了适应将载带加工形成不同的规格型号，在法兰盘5表面开设有若干第一排气孔51的基础上，法兰盘5的表面还开设有若干第二排气孔52，以此形成一种双排孔的法兰盘5，抽气孔61与该法兰盘上5的第一排气孔51和第二排气孔52相连通，若干第二排气孔52至法兰盘5中心位置的间距均相同，使得若干第二排气孔52和若干第一排气孔51相互形成双排进气孔结构，并使得若干第二排气孔52和若干第一排气孔51相间隔设置。使用双排孔的法兰盘，在对载带进行粒子成型加工时，对载带和成型模之间具有更强的排气能力，以此适应表面需成型大颗粒子的载带成型加工。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种通用型法兰盘组，其特征在于：包括输液筒、齿轮、外套筒、安装板和法兰盘，所述输液筒依次穿设在齿轮、外套筒和安装板内，所述输液筒均与齿轮、外套筒和安装板固定连接，所述外套筒位于齿轮和安装板之间，所述法兰盘与输液筒远离齿轮的一端采用可拆卸安装，所述安装板的周侧开设有若干形状大小相同的第一安装孔和第二安装孔，若干所述第一安装孔和若干所述第二安装孔与安装板的中心位置之间的间距不等，所述第一安装孔或第二安装孔内固定设置有安装杆，所述安装杆远离安装板的一端设置有安装件，所述安装件的侧边开设有抽气孔，所述法兰盘的周侧开设有若干第一排气孔，所述第一排气孔与抽气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种通用型法兰盘组，其特征在于：所述安装件靠近安装板的一侧开设有第三安装孔，所述安装杆远离安装板的一端穿设在第三安装孔内，所述安装杆外围套设有弹簧，所述安装件在弹簧的作用下始终与法兰盘相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种通用型法兰盘组，其特征在于：所述第三安装孔的口径尺寸与弹簧相匹配，并且大于第一安装孔或第二安装孔的口径尺寸，所述弹簧远离安装板的一端穿设进第三安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种通用型法兰盘组，其特征在于：所述安装件的侧边开设有限位孔，所述限位孔与第三安装孔相连通，所述限位孔内拧装有限位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种通用型法兰盘组，其特征在于：所述安装杆的一端穿设进第一安装孔或第二安装孔内后，采用螺栓锁付的方式与安装板相固定。

6.根据权利要求1所述的一种通用型法兰盘组，其特征在于：所述法兰盘与输液筒之间采用螺栓锁付方式固定。

7.根据权利要求1所述的一种通用型法兰盘组，其特征在于：所述法兰盘的表面还可开设有若干第二排气孔，若干所述第二排气孔至法兰盘中间位置的间距相同，若干所述第二排气孔和若干第一排气孔形成双进气孔，若干所述第一排气孔和若干所述第二排气孔之间相互间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种通用型法兰盘组，其特征在于：所述输液筒和外套筒之间设置有轴承。

9.根据权利要求8所述的一种通用型法兰盘组，其特征在于：所述输液筒的外表面开设有螺纹，所述螺纹位于齿轮和外套筒之间，所述外套筒的螺纹处拧装有固定螺母，所述固定螺母对轴承起到限位作用。