CN208330467U - 一种带有自锁螺母装置的拉杆转子 - Google Patents

Abstract

一种带有自锁螺母装置的拉杆转子，属于燃气轮机技术领域。本实用新型为了解决重型燃气轮机转子轴向、径向温度梯度大，压气机与透平各级耐高温及强度特性不同的问题。本实用新型包括前端轴、自锁螺母、拉杆、叶轮、锁冒、压盘和后端轴，前端轴为圆柱形体，圆柱形体的侧面上加工环形槽，环形槽内安装有自锁螺母，前端轴上加工有空心孔，拉杆的一端穿过空心孔与自锁螺母建立安装，拉杆的中心位置穿装有叶轮，拉杆的另一端穿入到压盘的锁冒安装孔，锁冒安装孔内设有锁冒，锁冒与拉杆的右端螺接。本实用新型的带有自锁螺母装置的拉杆转子结构简单，加工成本低，装配方便，在高速、重载等工况下安全可靠性高。

Description

一种带有自锁螺母装置的拉杆转子

技术领域

本实用新型涉及一种燃气轮机转子结构，属于燃气轮机技术领域。

背景技术

重型燃气轮机是清效高洁的发电设备，其中转子是最主要的核心部件，由于工作在高温、高压、高转速及重载环境下，因此转子的设计难度极大，目前我国对于重型燃气轮机转子的设计制造处于起步阶段，少数发达国家对于此技术处于垄断地位，重型燃气轮机转子轴向、径向温度梯度大，压气机与透平各级耐高温及强度特性不同，而拉杆转子可以很好的满足上述需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供一种带有自锁螺母装置的拉杆转子。

本实用新型的技术方案：

一种带有自锁螺母装置的拉杆转子包括前端轴、自锁螺母、拉杆、叶轮、锁冒、压盘和后端轴，所述的前端轴为圆柱形体，圆柱形体的侧面上加工有一圈环形槽，环形槽将前端轴分为前端轴左端部和前端轴右端部，环形槽的底面为前端轴内侧面，所述的前端轴右端部的环形端面上加工有空心孔，所述的自锁螺母上加工有拉杆孔，所述的后端轴设置在压盘的右侧中心位置，压盘上加工有锁冒安装孔，所述的环形槽内安装有多个自锁螺母，所述的拉杆的左、右两端分别加工有外螺纹，拉杆的左端穿过空心孔与自锁螺母的拉杆孔螺接，拉杆的中间位置穿装有多个叶轮，拉杆的右端穿入到压盘的锁冒安装孔，锁冒安装孔内设有锁冒，锁冒与拉杆的右端螺接。

进一步地、所述的自锁螺母的横截面为扇形，自锁螺母的内弧面中心位置具有一凸起部，所述的前端轴内侧面上加工有多个内凹槽，自锁螺母内弧面中心位置具有的凸起部与内凹槽配合安装，实现自锁螺母在前端轴的轴向定位。

进一步地、所述的自锁螺母的内弧面曲率半径与环形槽的前端轴内侧面曲率半径大小一致。

进一步地、所述的自锁螺母的拉杆孔两侧加工有平衡孔。

本实用新型具有以下有益效果：一种带有自锁螺母装置的拉杆转子结构简单，加工成本低，装配方便，在高速、重载等工况下安全可靠性高，此外通过设置的平衡孔可以实现转子动平衡的调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构安装布置图；

图2是前端轴的结构主视图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是自锁螺母与前端轴的结构安装关系图；

图5是自锁螺母的结构视图；

图6是拉杆的主视图；

图中1-前端轴，2-自锁螺母，3-拉杆，4-叶轮，5-锁冒，6-压盘，7-后端轴，8-环形槽，9-前端轴左端部，10-前端轴右端部，11-前端轴内侧面，12-空心孔，13-拉杆孔，14-锁冒安装孔，15-凸起部，16-内凹槽，17-平衡孔。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种带有自锁螺母装置的拉杆转子包括前端轴1、自锁螺母2、拉杆3、叶轮4、锁冒5、压盘6和后端轴7，所述的前端轴1为圆柱形体，圆柱形体的侧面上加工有一圈环形槽8，环形槽8将前端轴1分为前端轴左端部9和前端轴右端部10，环形槽8的底面为前端轴内侧面11，所述的前端轴右端部10的环形端面上加工有空心孔12，所述的自锁螺母2上加工有拉杆孔13，所述的后端轴7设置在压盘6的右侧中心位置，压盘6上加工有锁冒安装孔14，所述的环形槽8内安装有多个自锁螺母2，所述的拉杆3的左、右两端分别加工有外螺纹，拉杆3的左端穿过空心孔12与自锁螺母2的拉杆孔13螺接，拉杆3的中间位置穿装有多个叶轮4，拉杆3的右端穿入到压盘6的锁冒安装孔14，锁冒安装孔14内设有锁冒5，锁冒5与拉杆3的右端螺接。

工作原理：一种带有自锁螺母装置的拉杆转子如图1所示，主要由前端轴1、自锁螺母2、拉杆2、各级叶轮4、锁冒5、压盘6和后端轴7等组成；

其中前端轴1具体结构如图2所示，前端轴1的前端轴右端部10设有空心孔12，用来实现与拉杆3的间隙配合，前端轴1中间部分的前端轴内侧面11上轴向加工有若干数量等均匀的内凹槽16，内凹槽16用来实现与自锁螺母2的定位配合；

自锁螺母具体结构如图4、图5所示，自锁螺母2外形为扇形结构，自锁螺母2内弧中间位置有一凸起部15，用来实现与前端轴内凹槽16的定位配合，其自锁螺母2的内弧面曲率半径与前端轴一致，保证其与前端轴实现面-面配合；

自锁螺母包括拉杆孔13，用来与拉杆螺纹配合，此外每一个自锁螺母两端还有一个平衡孔17，用来实现调节转子动平衡，其中平衡孔17是通过磨、削、钻等方式加工而成，平衡孔17具有减重功能，以此实现动平衡调整，自锁螺母2通过内侧圆弧面与前端轴外表面配合，实现径向定位，自锁螺母2通过凹槽实现自锁螺母与凹槽的轴向定位，若干数量的自锁螺母2周向排列共同组成一个圆周，由于与前端轴设有环形槽8配合，所以两端配合容许存有一定的间隙误差，最后自锁螺母、前端轴通过与拉杆螺纹连接实现连接配合。

本实用新型的安装方式为：首先将前端轴1立式放置，然后将自锁螺母2配合安装定位在前端轴1的环形槽8内(将若干数量自锁螺母填满前端轴的一周)，然后每个自锁螺母2与拉杆3端部螺纹配合，然后各级叶轮4逐个穿装到拉杆3上，最后将压盘安装在拉杆3上，并使用锁冒将叶轮4紧固安装。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种带有自锁螺母装置，所述的自锁螺母2的横截面为扇形，自锁螺母2的内弧面中心位置具有一凸起部15，所述的前端轴内侧面11上加工有多个内凹槽16，自锁螺母2内弧面中心位置具有的凸起部15与内凹槽16配合安装，实现自锁螺母2在前端轴1的轴向定位。

具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种带有自锁螺母装置，所述的自锁螺母2的内弧面曲率半径与环形槽8的前端轴内侧面11曲率半径大小一致。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种带有自锁螺母装置，所述的自锁螺母2的拉杆孔13两侧加工有平衡孔17。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种带有自锁螺母装置的拉杆转子，其特征在于：包括前端轴(1)、自锁螺母(2)、拉杆(3)、叶轮(4)、锁冒(5)、压盘(6)和后端轴(7)，所述的前端轴(1)为圆柱形体，圆柱形体的侧面上加工有一圈环形槽(8)，环形槽(8)将前端轴(1)分为前端轴左端部(9)和前端轴右端部(10)，环形槽(8)的底面为前端轴内侧面(11)，所述的前端轴右端部(10)的环形端面上加工有空心孔(12)，所述的自锁螺母(2)上加工有拉杆孔(13)，所述的后端轴(7)设置在压盘(6)的右侧中心位置，压盘(6)上加工有锁冒安装孔(14)，所述的环形槽(8)内安装有多个自锁螺母(2)，所述的拉杆(3)的左、右两端分别加工有外螺纹，拉杆(3)的左端穿过空心孔(12)与自锁螺母(2)的拉杆孔(13)螺接，拉杆(3)的中间位置穿装有多个叶轮(4)，拉杆(3)的右端穿入到压盘(6)的锁冒安装孔(14)，锁冒安装孔(14)内设有锁冒(5)，锁冒(5)与拉杆(3)的右端螺接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自锁螺母装置的拉杆转子，其特征在于：所述的自锁螺母(2)的横截面为扇形，自锁螺母(2)的内弧面中心位置具有一凸起部(15)，所述的前端轴内侧面(11)上加工有多个内凹槽(16)，自锁螺母(2)内弧面中心位置具有的凸起部(15)与内凹槽(16)配合安装，实现自锁螺母(2)在前端轴(1)的轴向定位。

3.根据权利要求1所述的一种带有自锁螺母装置的拉杆转子，其特征在于：所述的自锁螺母(2)的内弧面曲率半径与环形槽(8)的前端轴内侧面(11)曲率半径大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种带有自锁螺母装置的拉杆转子，其特征在于：所述的自锁螺母(2)的拉杆孔(13)两侧加工有平衡孔(17)。