CN212959755U - 一种大齿轮工件 - Google Patents
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Abstract
一种大齿轮工件，涉及机械零件技术领域，包括环形齿座和齿环；环形齿座的安装端面设有沿轴向方向延伸的环形凸台，齿环的内壁设有沿径向方向朝内延伸的安装环台；安装环台套设在环形凸台的外周并与环形齿座的安装端面的外边缘可拆卸连接。在本实用新型中，通过在环形齿座的安装端面设有沿轴向方向延伸的环形凸台，在齿环的内壁设置沿径向方向朝内延伸的安装环台，当齿环与环形齿座装配时，先将安装环台套设在环形凸台的外周，使环形凸台对安装环台进行初步定位，以减少两者之间的轴偏移量，利于环形齿座和齿环同轴装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件技术领域，特别是一种大齿轮工件。
背景技术
齿轮是人们生活中常见的机械部件，通过相互啮合传动，现有的齿轮主要包括圆形的齿轮主体，在齿轮主体中心设有轴孔，在齿轮主体的外廓上设有齿圈，普通的齿轮外形比较单一。随着科技的进步，齿轮的规格越来越大，现有常见的大型齿轮的虽能满足大型器械的需求，但现有的大型齿轮确保加工精度的情况下，存在加工工艺复杂，加工成本较高，生产效率较低的问题。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种大齿轮工件，采用零件组合的方式解决大型工件加工困难的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种大齿轮工件，包括环形齿座和齿环；
所述环形齿座的安装端面设有沿轴向方向延伸的环形凸台，所述齿环的内壁设有沿径向方向朝内延伸的安装环台；
所述安装环台套设在所述环形凸台的外周并与所述环形齿座的安装端面的外边缘可拆卸连接。
进一步，所述齿环的外侧端面设有沿轴向方向延伸的止位环台。
进一步，所述环形凸台的中部设有法兰盘。
进一步，所述安装环台设有第一销孔；
所述安装端面设有与所述第一销孔位置对应的第二销孔。
进一步，所述安装环台通过螺纹固定件与所述环形齿座的安装端面可拆卸连接；
所述安装环台设有若干个内螺纹孔；
所述环形齿座的安装端面设有若干个分别与所述内螺纹孔对应配合的通孔。
进一步，若干个所述内螺纹孔沿周向方向均匀分布在所述安装环台。
本实用新型提供的一种大齿轮工件，通过在所述环形齿座的安装端面设有沿轴向方向延伸的环形凸台，在所述齿环的内壁设置沿径向方向朝内延伸的安装环台，当所述齿环与所述环形齿座装配时，先将所述安装环台套设在所述环形凸台的外周，使所述环形凸台对所述安装环台进行初步定位，以减少两者之间的轴偏移量，利于所述环形齿座和齿环同轴装配。其中，利用所述安装环台与所述环形凸台之间的过渡配合关系，既方便所述环形齿座与所述齿环可拆卸装配，又提高所述环形齿座与所述齿环的同轴度，从而提高所述大齿轮工件的精度，方便所述大齿轮工件的加工。
此外，所述安装环台与所述环形齿座的安装端面的外边缘可拆卸连接，实现所述齿环固定在所述环形齿座上，所述齿环的轮齿沿周向方向分布在所述环形齿座的外周，装配简单又保证工件装配的精度。通过采用零件可拆卸组合的方式解决大型工件维护保养困难的问题，当轮齿磨损后，仅需更换所述齿环即可，利于对所述大齿轮工件进行维护保养。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构爆炸示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
其中：环形齿座100、安装端面110、第二销孔111、通孔112、环形凸台120、法兰盘121、齿环200、安装环台210、第一销孔211、内螺纹孔212、止位环台220。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1-2，一种大齿轮工件，包括环形齿座100和齿环200；所述环形齿座100的安装端面110设有沿轴向方向延伸的环形凸台120，所述齿环200的内壁设有沿径向方向朝内延伸的安装环台210；所述安装环台210套设在所述环形凸台120的外周并与所述环形齿座100的安装端面110的外边缘可拆卸连接。其中，在本实施例中，所述安装环台210与所述环形凸台120过渡配合，既方便所述环形齿座100与所述齿环200可拆卸连接，又提高所述环形齿座100与所述齿环200的同轴度，从而提高所述大齿轮工件的精度。
本实用新型提供的一种大齿轮工件，通过在所述环形齿座100的安装端面110设有沿轴向方向延伸的环形凸台120，在所述齿环200的内壁设置沿径向方向朝内延伸的安装环台210，当所述齿环200与所述环形齿座100装配时，先将所述安装环台210套设在所述环形凸台120的外周，使所述环形凸台120对所述安装环台210进行初步定位，以减少两者之间的轴偏移量，利于所述环形齿座100和齿环200同轴装配。其中，利用所述安装环台210与所述环形凸台120之间的过渡配合关系，既方便所述环形齿座100与所述齿环200可拆卸装配，又提高所述环形齿座100与所述齿环200的同轴度，从而提高所述大齿轮工件的精度，方便所述大齿轮工件的装配。
此外，所述安装环台210与所述环形齿座100的安装端面110的外边缘可拆卸连接，实现所述齿环200固定在所述环形齿100座上，所述齿环200的轮齿沿周向方向分布在所述环形齿座100的外周，装配简单又保证工件装配的精度。通过采用零件可拆卸组合的方式解决大型工件维护保养困难的问题，当轮齿磨损后，仅需更换所述齿环200即可，利于对所述大齿轮工件进行维护保养。
进一步，所述齿环200的外侧端面设有沿轴向方向延伸的止位环台220。具体地，如图1和图2所示，通过在所述齿环200的外侧端面设有沿轴向方向延伸的止位环台220，利用所述止位环台220的厚度避免所述齿环200的轮齿在安装过程发生碰撞而受损，利于延长所述齿环200的使用寿命，提高所述大齿轮工件的实用性。
进一步，所述环形凸台120的中部设有法兰盘121。具体地，如图1和图2所示，所述法兰盘121的中轴线与所述环形凸台120的中轴线在同一直线上，通过在所述环形凸台120设置所述法兰盘121，方便所述环形齿座100与转轴连接，实现所述环形齿座100与转轴联动。
进一步，所述安装环台210设有第一销孔211；所述安装端面110设有与所述第一销孔211位置对应的第二销孔111。具体地，如图1所示，当所述齿环200与所述环形齿座100之间连接位置确定后，先将销件插入所述第一销孔211和所述第二销孔111，实现初步固定，以避免所述齿环200相对于所述环形齿座100继续转动，进一步方便所述齿环200与所述环形齿座100精确地固定连接。
进一步，所述安装环台210通过螺纹固定件与所述环形齿座100的安装端面110可拆卸连接；所述安装环台210设有若干个内螺纹孔212；所述环形齿座100的安装端面110设有若干个分别与所述内螺纹孔212对应配合的通孔112。具体地，如图1所示，所述安装环台210通过螺钉或螺栓等螺纹固定件与所述环形齿座100的安装端面110进行可拆卸连接，所述螺纹固定件的螺纹部穿过所述通孔112后与所述内螺纹孔212配合，所述螺纹固定件的头部与所述环形齿座100相抵，实现所述齿环200与所述环形齿座100固定。所述齿环200与所述环形齿座100之间采用螺纹配合的连接方式，方便安装拆卸所述齿环200。
进一步，若干个所述内螺纹孔212沿周向方向均匀分布在所述安装环台210。具体地，如图1和图2所示，通过将若干个所述内螺纹孔212沿周向方向均匀分布在所述安装环台210，以利于分散所述齿环200与所述环形齿座100的连接应力，同时还提高所述大齿轮工件转动的平衡性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大齿轮工件，其特征在于：包括环形齿座和齿环；
所述环形齿座的安装端面设有沿轴向方向延伸的环形凸台，所述齿环的内壁设有沿径向方向朝内延伸的安装环台；
所述安装环台套设在所述环形凸台的外周并与所述环形齿座的安装端面的外边缘可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种大齿轮工件，其特征在于：所述齿环的外侧端面设有沿轴向方向延伸的止位环台。
3.根据权利要求1所述的一种大齿轮工件，其特征在于：所述环形凸台的中部设有法兰盘。
4.根据权利要求1所述的一种大齿轮工件，其特征在于：
所述安装环台设有第一销孔；
所述安装端面设有与所述第一销孔位置对应的第二销孔。
5.根据权利要求1所述的一种大齿轮工件，其特征在于：
所述安装环台通过螺纹固定件与所述环形齿座的安装端面可拆卸连接；
所述安装环台设有若干个内螺纹孔；
所述环形齿座的安装端面设有若干个分别与所述内螺纹孔对应配合的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种大齿轮工件，其特征在于：
若干个所述内螺纹孔沿周向方向均匀分布在所述安装环台。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021684436.4U patent/CN212959755U/zh active Active
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