CN109202474A - 一种箱体类零件回转加工装备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于箱体加工设备技术领域，为了解决箱体加工件加工过程中无法回转的问题，提供了一种箱体类零件回转加工装备，包括底座，底座上设有数控回转台，数控回转台上设有可在第一位置和第二位置之间摆动的回转轴，回转轴上设有装备底板，装备底板背对数控回转台的一侧表面设有轴芯和多个平面定位块，轴芯与装备底板垂直设置，轴芯上套设有沿轴芯可滑动的内支撑环，内支撑环上设有沿轴芯的径向可滑动的内支撑件，当内支撑环朝向邻近装备底板的方向滑动时，内支撑件朝向轴芯的径向向外滑动。本发明不仅可以实现箱体加工件的回转操作，而且可以提升箱体加工件加工过程中的稳定性。

Description

一种箱体类零件回转加工装备
技术领域
本本发明涉及箱体加工设备技术领域，尤其是涉及一种箱体类零件回转加工装备。
背景技术
现有技术中的箱体加工件在加工过程中，四个侧面及侧面上的孔需要加工，要求箱体加工件在加工时需要进行回转操作，一般采用卧式加工中心设备上进行加工，由于卧式加工中心设备加工成本高，不利于降低箱体加工件的生产成本。
发明内容
本发明为了解决箱体加工件加工过程中无法回转的问题，提供了一种箱体类零件回转加工装备。
本发明采用的技术方案如下：
一种箱体类零件回转加工装备，包括底座，所述底座上设有数控回转台，所述数控回转台上设有可在第一位置和第二位置之间摆动的回转轴，所述回转轴上设有装备底板，所述装备底板与所述回转轴垂直设置；所述装备底板背对所述数控回转台的一侧表面设有轴芯和多个平面定位块，多个所述平面定位块沿所述装备底板的周向间隔开设置，所述轴芯与所述装备底板垂直设置，所述轴芯上套设有沿所述轴芯可滑动的内支撑环，所述内支撑环上设有沿所述轴芯的径向可滑动的内支撑件，当所述内支撑环朝向邻近所述装备底板的方向滑动时，所述内支撑件朝向所述轴芯的径向向外滑动；所述轴芯的远离所述装备底板的一端设有压紧螺母，所述压紧螺母螺纹套设在所述轴芯上，且所述压紧螺母与所述内支撑环之间设有压板。
根据本发明的一个实施例，当所述回转轴位于所述第一位置时，所述回转轴沿竖直方向延伸，当所述回转轴位于所述第二位置时，所述回转轴沿水平方向延伸。
根据本发明的一个实施例，所述箱体类零件回转加工装备还包括：箱体加工件，所述箱体加工件上形成有贯通所述箱体加工件的加工孔，所述轴芯贯穿所述孔，所述箱体加工件夹设在所述装备底板与所述压板之间，所述内支撑件抵接所述加工孔的内周壁。
根据本发明的一个实施例，所述平面定位块与所述箱体加工件的底平面接触。
根据本发明的一个实施例，所述装备底板上还设有沿前后方向间隔开设置的侧面定位块，所述箱体加工件夹设在所述侧面定位块之间。
根据本发明的一个实施例，所述箱体类零件回转加工装备还包括：液压尾座，当所述回转轴位于所述第二位置时，所述液压尾座止抵所述轴芯的远离所述装备底板的一端。
根据本发明的一个实施例，所述液压尾座沿所述轴芯的轴向可滑动。
根据本发明的一个实施例，所述轴芯包括：第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段与所述装备底板相连，所述第二轴段与所述第一轴段相连，所述第二轴段的直径在连接所述第一轴段到远离所述第一轴段的方向上之间减小，所述内支撑环套设在所述第二轴段上，所述内支撑件的一端止抵在所述第二轴段的外周壁上，所述第三轴段与所述第二轴段的远离所述第一轴段的一端相连。
根据本发明的一个实施例，所述第一轴段的直径与所述第二轴段的邻近所述第一轴段的一端的直径相同，所述第三轴段的直径与所述第二轴段的邻近所述第三轴段的一端的直径相同。
根据本发明的一个实施例，所述第一轴段、所述第二轴段与所述第三轴段一体成型。
本发明有益效果：本发明所涉及的一种箱体类零件回转加工装备，通过在数控回转台上设置可在第一位置和第二位置之间摆动的回转轴，可以利用回转轴的摆动完成箱体加工件的回转操作；通过在轴芯的两端设置装备底板和压板以将箱体加工件限定在轴芯上，在轴芯上套设内支撑环和内支撑件配合可以进一步提升箱体加工件的稳定性，防止箱体加工件沿轴芯的径向发生摆动。
附图说明
图1是根据本发明实施例的箱体类零件回转加工装备的剖视图；
图2是根据本发明实施例的箱体类零件回转加工装备的局部结构示意图。
图中：
100：箱体类零件回转加工装备；1：底座；2：数控回转台；3：回转轴；4：装备底板；5：轴芯；6：平面定位块；7：内支撑环；8：内支撑件；9：压紧螺母；10：压板；11：箱体加工件；12：加工孔；13：侧面定位块；14：液压尾座。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和2所示，一种箱体类零件回转加工装备100，包括底座1，底座1上设有数控回转台2，数控回转台2上设有可在第一位置和第二位置之间摆动的回转轴3，回转轴3上设有装备底板4，装备底板4与回转轴3垂直设置；装备底板4背对数控回转台2的一侧表面设有轴芯5和多个平面定位块6，多个平面定位块6沿装备底板4的周向间隔开设置，轴芯5与装备底板4垂直设置，轴芯5上套设有沿轴芯5可滑动的内支撑环7，内支撑环7上设有沿轴芯5的径向可滑动的内支撑件8，当内支撑环7朝向邻近装备底板4的方向滑动时，内支撑件8朝向轴芯5的径向向外滑动；轴芯5的远离装备底板4的一端设有压紧螺母9，压紧螺母9螺纹套设在轴芯5上，且压紧螺母9与内支撑环7之间设有压板10。
根据本发明实施例所涉及的一种箱体类零件回转加工装备100，通过在数控回转台2上设置可在第一位置和第二位置之间摆动的回转轴3，可以利用回转轴3的摆动完成箱体加工件11的回转操作；通过在轴芯5的两端设置装备底板4和压板10以将箱体加工件11限定在轴芯5上，在轴芯5上套设内支撑环7和内支撑件8配合可以进一步提升箱体加工件11的稳定性，防止箱体加工件11沿轴芯5的径向发生摆动。
根据本发明的一个实施例，箱体类零件回转加工装备100还包括：箱体加工件11，箱体加工件11上形成有贯通箱体加工件11的加工孔12，轴芯5贯穿孔，箱体加工件11夹设在装备底板4与压板10之间，内支撑件8抵接加工孔12的内周壁。通过在箱体加工件11上设置加工孔12，可以为箱体加工件11规定在轴芯5上提供方便，而且可以提升箱体的稳定性。
根据本发明的一个实施例，当回转轴3位于第一位置时，回转轴3沿竖直方向延伸，当回转轴3位于第二位置时，回转轴3沿水平方向延伸。加工过程中，将回转轴3移动至第一位置，此时回转轴3沿竖直方向延伸，轴芯5同样沿竖直方向延伸，可将箱体加工件11吊装在轴芯5上，然后进行固定处理，接着将回转轴3回转至第二位置，箱体加工件11随轴芯5回转至水平状态，为箱体加工件11进一步加工提供方便。
根据本发明的一个实施例，平面定位块6与箱体加工件11的底平面接触，这里所说的底平面指的是箱体加工件11朝向装备底板4的一侧表面，也就是说，平面定位块6位于箱体加工件11的底平面，并从底平面对箱体加工件11进行定位处理。
根据本发明的一个实施例，装备底板4上还设有沿前后方向间隔开设置的侧面定位块13，箱体加工件11夹设在侧面定位块13之间，且侧面定位块13之间的距离可变，用户通过调整侧面定位块13之间的距离安装或拆除箱体加工件11。也可以在其中一个侧面定位块13上设置紧固螺栓，通过旋转紧固螺旋利用紧固螺栓与箱体加工件11配合，实现箱体加工件11的装配与拆除。
根据本发明的一个实施例，箱体类零件回转加工装备100还包括：液压尾座14，当回转轴3位于第二位置时，液压尾座14止抵轴芯5的远离装备底板4的一端，液压尾座14沿轴芯5的轴向可滑动。通过设置液压机尾，当回转轴3摆动到第二位置时，滑动液压机尾直至抵接在轴芯5上，可以进一步提升轴芯5的稳定性。
其中，轴芯5的朝向液压尾座14的一端有中心孔，液压尾座14上设有顶尖，液压尾座14的顶尖顶在轴芯5的中心孔内。
根据本发明的一个实施例，轴芯5包括：第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段与装备底板4相连，第二轴段与第一轴段相连，第二轴段的直径在连接第一轴段到远离第一轴段的方向上之间减小，内支撑环7套设在第二轴段上，内支撑件8的一端止抵在第二轴段的外周壁上，第三轴段与第二轴段的远离第一轴段的一端相连。且第一轴段的直径与第二轴段的邻近第一轴段的一端的直径相同，第三轴段的直径与第二轴段的邻近第三轴段的一端的直径相同。
上述结构的轴芯5不仅可以为轴芯5的装配提供方便，而且可以为箱体加工件11安装在轴芯5上并进行定位夹紧提供方便。第二轴段的直径沿周向逐渐变化，内支撑环7在第二轴段上滑动时，内支撑件8沿第二轴段的径向向外移动直至抵接在加工孔12的内周壁上，操作方便。缩小第三轴段的直径，轴芯5的中心孔定在液压尾座14的顶尖上。
根据本发明的一个实施例，第一轴段、第二轴段与第三轴段一体成型，一体成型的轴芯5结构和功能强度较大，不仅可以提升轴芯5的生产效率，而且可以提升轴芯5的装配效率高，还可以延长轴芯5的使用寿命。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱体类零件回转加工装备(100)，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有数控回转台(2)，所述数控回转台(2)上设有可在第一位置和第二位置之间摆动的回转轴(3)，所述回转轴(3)上设有装备底板(4)，所述装备底板(4)与所述回转轴(3)垂直设置；
所述装备底板(4)背对所述数控回转台(2)的一侧表面设有轴芯(5)和多个平面定位块(6)，多个所述平面定位块(6)沿所述装备底板(4)的周向间隔开设置，所述轴芯(5)与所述装备底板(4)垂直设置，所述轴芯(5)上套设有沿所述轴芯(5)可滑动的内支撑环(7)，所述内支撑环(7)上设有沿所述轴芯(5)的径向可滑动的内支撑件(8)，当所述内支撑环(7)朝向邻近所述装备底板(4)的方向滑动时，所述内支撑件(8)朝向所述轴芯(5)的径向向外滑动；
所述轴芯(5)的远离所述装备底板(4)的一端设有压紧螺母(9)，所述压紧螺母(9)螺纹套设在所述轴芯(5)上，且所述压紧螺母(9)与所述内支撑环(7)之间设有压板(10)。
2.根据权利要求1所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，当所述回转轴(3)位于所述第一位置时，所述回转轴(3)沿竖直方向延伸，当所述回转轴(3)位于所述第二位置时，所述回转轴(3)沿水平方向延伸。
3.根据权利要求1所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，所述箱体类零件回转加工装备(100)还包括：箱体加工件(11)，所述箱体加工件(11)上形成有贯通所述箱体加工件(11)的加工孔(12)，所述轴芯(5)贯穿所述孔，所述箱体加工件(11)夹设在所述装备底板(4)与所述压板(10)之间，所述内支撑件(8)抵接所述加工孔(12)的内周壁。
4.根据权利要求3所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，所述平面定位块(6)与所述箱体加工件(11)的底平面接触。
5.根据权利要求3所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，所述装备底板(4)上还设有沿前后方向间隔开设置的侧面定位块(13)，所述箱体加工件(11)夹设在所述侧面定位块(13)之间。
6.根据权利要求1所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，所述箱体类零件回转加工装备(100)还包括：液压尾座(14)，当所述回转轴(3)位于所述第二位置时，所述液压尾座(14)止抵所述轴芯(5)的远离所述装备底板(4)的一端。
7.根据权利要求6所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，所述液压尾座(14)沿所述轴芯(5)的轴向可滑动。
8.根据权利要求1所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，所述轴芯(5)包括：
第一轴段，所述第一轴段与所述装备底板(4)相连；
第二轴段，所述第二轴段与所述第一轴段相连，所述第二轴段的直径在连接所述第一轴段到远离所述第一轴段的方向上之间减小，所述内支撑环(7)套设在所述第二轴段上，所述内支撑件(8)的一端止抵在所述第二轴段的外周壁上；
第三轴段，所述第三轴段与所述第二轴段的远离所述第一轴段的一端相连。
9.根据权利要求8所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，所述第一轴段的直径与所述第二轴段的邻近所述第一轴段的一端的直径相同，所述第三轴段的直径与所述第二轴段的邻近所述第三轴段的一端的直径相同。
10.根据权利要求8所述的箱体类零件回转加工装备(100)，其特征在于，所述第一轴段、所述第二轴段与所述第三轴段一体成型。
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