CN220029237U - 一种铝材轮转焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材轮转焊接平台，包括旋转底座、翻转座和焊接台，所述旋转底座包括底板、大齿轮和旋转台，所述大齿轮固定设于所述底板上，所述旋转台可旋转地支承于所述大齿轮上，所述旋转台上设有旋转电机，所述旋转电机的转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述大齿轮啮合；所述翻转座设于所述旋转台上，包括支柱和横向设置的翻转轴；所述焊接台设于所述翻转轴上，所述焊接台包括焊接支承板，所述焊接支承板底部设有连接框和中央梁体，所述焊接支承板对应铝框的焊接位置设有焊接孔。采用本实用新型，可满足焊接流水线的自动化连续生产需求和双面焊接的工艺需求，结构紧凑，工作稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材自动焊接领域，尤其涉及一种铝材轮转焊接平台。
背景技术
焊接平台是用于支承和固定待焊接工件的机构，其一般固定在地面上，通过专用或通用的夹具将待焊接工件固定。现有的焊接平台在焊接过程中不具备移动功能或仅具备水平旋转功能，不能满足自动焊接的需求。另外，现有的焊接平台的夹具使用螺栓夹紧和固定，当需要固定多个部件时，需要人工逐个拧紧和松开，效率较低，也不符合自动化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供了一种铝材轮转焊接平台，可满足焊接流水线的自动化连续生产需求和双面焊接的工艺需求，结构紧凑，工作稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材轮转焊接平台，包括旋转底座、翻转座和焊接台，所述旋转底座包括底板、大齿轮和旋转台，所述大齿轮固定设于所述底板上，所述旋转台可旋转地支承于所述大齿轮上，所述旋转台上设有旋转电机，所述旋转电机的转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述大齿轮啮合；所述翻转座设于所述旋转台上，包括支柱和横向设置的翻转轴；所述焊接台设于所述翻转轴上，所述焊接台包括焊接支承板，所述焊接支承板底部设有连接框和中央梁体，所述焊接支承板对应铝框的焊接位置设有焊接孔。
作为上述方案的改进，所述焊接支承板表面设有夹具，所述夹具用于将铝材夹紧固定。
作为上述方案的改进，所述夹具包括横向压紧机构、竖向压紧机构和定位模，所述定位模上设有定位槽，所述横向压紧机构用于将铝材横向压紧，所述竖向压紧机构用于将铝材压向所述焊接支承板。
作为上述方案的改进，所述中央梁体的两侧设有向两侧延伸的加强筋，所述加强筋的高度向所述焊接支承板边沿的方向逐渐减少。
作为上述方案的改进，所述中央梁体包括由槽钢制成的主梁和次梁，所述主梁和次梁相互垂直设置，形成若干矩形框架。
作为上述方案的改进，所述焊接支承板位于所述中央梁体两侧的区域设有镂空部。
作为上述方案的改进，所述连接框包括框侧板和框底板，所述框侧板、框底板和中央梁体共同围成矩形箱体，所述框底板设有安装槽。
作为上述方案的改进，所述支柱上设有翻转电机，所述翻转电机与所述翻转轴连接。
作为上述方案的改进，所述旋转台上还设有定位气缸，所述定位气缸连接有定位杆，所述底板的预定位置设有定位套，所述旋转台旋转至预定角度时，所述定位杆能够伸入所述定位套中。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实施例采用旋转底座为翻转座提供旋转驱动，又通过翻转座为焊接台实现水平翻转，使得所述焊接台能够在前后工位之间和正反面之间切换，满足焊接流水线的自动化连续生产需求和双面焊接的工艺需求。
附图说明
图1是本实用新型一种铝材轮转焊接平台的俯视结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本实用新型一种铝材轮转焊接平台的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的焊接台和翻转座的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-图4所示，本实用新型具体实施例提供了一种铝材轮转焊接平台，包括旋转底座1、翻转座2和焊接台3，所述旋转底座1包括底板11、大齿轮12和旋转台13，所述大齿轮12固定设于所述底板11上，所述旋转台13可旋转地支承于所述大齿轮12上，所述旋转台13上设有旋转电机14，所述旋转电机14的转轴设有主动齿轮15，所述主动齿轮15与所述大齿轮12啮合；所述翻转座2设于所述旋转台13上，包括支柱21和横向设置的翻转轴22；所述焊接台3设于所述翻转轴22上，所述焊接台3包括焊接支承板31，所述焊接支承板31底部设有连接框32和中央梁体33，所述焊接支承板31对应铝框的焊接位置设有焊接孔34。
本实施例采用旋转底座1为翻转座2提供旋转驱动，又通过翻转座2为焊接台3实现水平翻转，使得所述焊接台3能够在前后工位之间和正反面之间切换，满足焊接流水线的自动化连续生产需求和双面焊接的工艺需求。
为了将待焊接工件进行可靠固定，所述焊接支承板31表面设有夹具，所述夹具用于将铝材夹紧固定。所述夹具包括横向压紧机构41、竖向压紧机构42和定位模43，所述定位模43上设有定位槽431，所述横向压紧机构41用于将铝材横向压紧，所述竖向压紧机构42用于将铝材压向所述焊接支承板31。具体地，所述横向压紧机构41可以是横向设置的气缸，其通过自身活塞杆的伸缩对铝材横向压紧；所述竖向压紧机构42可以是竖向设置的气缸，其活塞杆上连接有压块421，通过气缸驱动活塞杆上的压块421升降，从而将铝材压紧在焊接支承板31上。
由于本设备需要将工件翻转180°，因此焊接支承板31必须具有足够的强度，同时应该尽量轻盈，以免在旋转过程中产生过大旋转惯性，影响翻转座2的使用寿命。因此，所述中央梁体33的两侧设有向两侧延伸的加强筋35，所述加强筋35的高度向所述焊接支承板31边沿的方向逐渐减少。所述加强筋35可以强化所述中央梁体33两侧的焊接支承板31的结构，而所述加强筋35的高度向所述焊接支承板31边沿的方向逐渐减少，在不影响结构强度的前提下减少焊接支承板31背部的空间占用，以使人工或机械焊接时焊接支承板31的背部留出足够的焊接空间。
优选地，所述中央梁体33包括由槽钢制成的主梁331和次梁332，所述主梁331和次梁332相互垂直设置，形成若干矩形框架。需要说明的是，由槽钢制成的主梁331和次梁332能够最大限度提升中央梁体33的强度，形成若干矩形框架后应力分散，能够保证焊接支承板31保持平整。
基于上述设计理念，所述焊接支承板31位于所述中央梁体33两侧的区域设有镂空部36。设置所述镂空部36，能够进一步减轻所述焊接支承板31的重量。
优选地，所述连接框32包括框侧板321和框底板322，所述框侧板321、框底板322和中央梁体33共同围成矩形箱体，所述框底板322设有安装槽323和安装孔(图中未画出)。所述支柱21上设有翻转电机23，所述翻转电机23与所述翻转轴22连接。所述翻转轴22通过连接板24与所述框底板322连接，所述安装槽232的宽度与所述连接板的宽度相同，便于所述连接板与连接框32稳固连接。所述安装孔用于使用螺栓将框底板322与连接板连接。
所述旋转台13上还设有定位气缸16，所述定位气缸16连接有定位杆，所述底板11的预定位置设有定位套17，所述旋转台13旋转至预定角度时，所述定位杆能够伸入所述定位套17中。
本焊接平台的工作原理如下：所述将待焊接的工件的各个部分放置在所述焊接台3上，通过定位模43上的凹槽对工件进行定位，通过横向压紧机构41和竖向压紧机构42固定工件。所述焊接台3能够受所述旋转底座1的驱动而旋转，通过在旋转底座1上设置两个焊接台3，当一个焊接台3正在焊接，另一个可以进行上料操作，然后两者旋转调换位置，焊接完成的工件可以下料，上料完成的焊接台3进入焊接工位，继续进行焊接，实现连续无缝焊接。当工件的一面焊接完成后，所述焊接台3可以受翻转座2的驱动翻转180度，使得焊接台3的反面朝上，由于所述焊接台3设有焊接孔34，焊接设备可以穿过所述焊接孔34对工件的背面进行焊接，实现工件的自动化双面焊接。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝材轮转焊接平台，其特征在于，包括旋转底座、翻转座和焊接台，
所述旋转底座包括底板、大齿轮和旋转台，所述大齿轮固定设于所述底板上，所述旋转台可旋转地支承于所述大齿轮上，所述旋转台上设有旋转电机，所述旋转电机的转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述大齿轮啮合；
所述翻转座设于所述旋转台上，包括支柱和横向设置的翻转轴；
所述焊接台设于所述翻转轴上，所述焊接台包括焊接支承板，所述焊接支承板底部设有连接框和中央梁体，所述焊接支承板对应铝框的焊接位置设有焊接孔。
2.如权利要求1所述的铝材轮转焊接平台，其特征在于，所述焊接支承板表面设有夹具，所述夹具用于将铝材夹紧固定。
3.如权利要求2所述的铝材轮转焊接平台，其特征在于，所述夹具包括横向压紧机构、竖向压紧机构和定位模，所述定位模上设有定位槽，所述横向压紧机构用于将铝材横向压紧，所述竖向压紧机构用于将铝材压向所述焊接支承板。
4.如权利要求1所述的铝材轮转焊接平台，其特征在于，所述中央梁体的两侧设有向两侧延伸的加强筋，所述加强筋的高度向所述焊接支承板边沿的方向逐渐减少。
5.如权利要求4所述的铝材轮转焊接平台，其特征在于，所述中央梁体包括由槽钢制成的主梁和次梁，所述主梁和次梁相互垂直设置，形成若干矩形框架。
6.如权利要求1所述的铝材轮转焊接平台，其特征在于，所述焊接支承板位于所述中央梁体两侧的区域设有镂空部。
7.如权利要求1所述的铝材轮转焊接平台，其特征在于，所述连接框包括框侧板和框底板，所述框侧板、框底板和中央梁体共同围成矩形箱体，所述框底板设有安装槽。
8.如权利要求1所述的铝材轮转焊接平台，其特征在于，所述支柱上设有翻转电机，所述翻转电机与所述翻转轴连接。
9.如权利要求1所述的铝材轮转焊接平台，其特征在于，所述旋转台上还设有定位气缸，所述定位气缸连接有定位杆，所述底板的预定位置设有定位套，所述旋转台旋转至预定角度时，所述定位杆能够伸入所述定位套中。
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