CN216939202U - 一种翻转式支座焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式支座焊接固定装置，包括焊接固定设备、设于所述焊接固定设备一旁的装配缓存架以及与所述焊接固定设备相配合的焊接专机；所述焊接固定设备设于车间地坪的地坑上方，包括设于所述地坑的边部位置的旋转驱动机构、以及设于所述旋转驱动机构上的装配架机构，所述装配架机构正对所述地坑上方；所述装配架机构包括设于所述旋转驱动机构上的主体框架机构、以及设于所述主体框架机构上的纵向压紧机构；所述装配缓存架包括缓存架框架、以及设于所述缓存架框架的顶面上的抗磨块。本实用新型以解决现有技术中专业化程度低、过程繁琐、劳动强度高、浪费人工的问题。

Description

一种翻转式支座焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种行走支座的制作设备，更具体地说，涉及一种翻转式支座焊接固定装置。

背景技术

行走支座是岸桥、散货等大型钢结构制造项目的重要组成部分，如图1所示，其结构一般由厚底板1、耳板组件2、薄底板3、筋板4组合而成，制作材料为14mm至60mm厚的数控钢板。行走支座的制作流程如图2和图3所示，具体步骤如下：

S1、在T型结构制作工位将厚底板1和耳板组件2拼装制作成T型结构；

S2、将2个T型结构和薄底板3拼装制作成U型结构；

S3、采用半自动埋弧焊机对U型结构上的组合缝进行正面焊接；

S4、通过车间行车将U型结构进行180°的翻转，然后放置到专用搁置胎架上(目的是通过胎架来保证U型结构的底板与地面平行)；

S5、采用半自动埋弧焊机对U型结构上的组合缝进行背面焊接；

S6、通过火工烘烤的方式将焊接完毕的U型结构进行校平、校正处理；

S7、安装及焊接筋板4，最终成型为行走支座，如图4所示。

上述操作模式的缺点是专业化程度低、过程繁琐、劳动强度高，并且相对浪费人工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种翻转式支座焊接固定装置，以解决现有技术中专业化程度低、过程繁琐、劳动强度高、浪费人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：包括焊接固定设备、设于所述焊接固定设备一旁的装配缓存架以及与所述焊接固定设备相配合的焊接专机；

所述焊接固定设备设于车间地坪的地坑上方，包括设于所述地坑的边部位置的旋转驱动机构、以及设于所述旋转驱动机构上的装配架机构，所述装配架机构正对所述地坑上方；

所述旋转驱动机构包括设于所述地坑的一边部位置的驱动型支座组件、以及与所述驱动型支座组件位置相对且设于所述地坑的另一边部位置的固定型支座组件；

所述装配架机构包括设于所述旋转驱动机构上的主体框架机构、以及设于所述主体框架机构上的纵向压紧机构；

所述装配缓存架包括缓存架框架、以及设于所述缓存架框架的顶面上的抗磨块。

较佳的，所述驱动型支座组件包括驱动组件、第一支座本体、驱动齿轮、第一导向座和从动齿轮；

所述第一导向座设于所述第一支座本体的中间位置，所述驱动齿轮和所述从动齿轮也设于所述第一支座本体上且分别位于所述第一导向座的两侧位置；

所述驱动组件的输出侧与所述驱动齿轮相连。

较佳的，所述固定型支座组件包括第二支座本体、第二导向座和滚轮；

所述第二导向座设于所述第二支座本体的中间位置，所述滚轮具有2个，均设于所述第二支座本体上且分别位于所述第二导向座的两侧位置。

较佳的，所述主体框架机构包括主体框架、纵向压紧机构驱动装置、横向压紧装置、支撑轮装置和支撑齿轮装置；

所述纵向压紧机构驱动装置设于所述主体框架的前、后侧位置上；

所述横向压紧装置设于所述主体框架的左、右侧中间位置上；

所述支撑轮装置和所述支撑齿轮装置分设于所述主体框架的左、右侧位置上。

较佳的，所述纵向压紧机构驱动装置包括纵向驱动丝杠、纵向驱动丝杠副、推力球轴承和轴承压盖；

所述推力球轴承嵌于所述主体框架的前、后侧位置上；

纵向驱动丝杠副套于所述纵向驱动丝杠上，所述纵向驱动丝杠的一端固定于所述推力球轴承上，另一端位于所述主体框架内；

所述轴承压盖设于所述主体框架的前、后侧面上，以密闭所述推力球轴承。

较佳的，所述横向压紧装置包括横向驱动丝杠、横向驱动丝支撑架、压爪、横向驱动丝杠副、推力球轴承和旋转手柄；

所述推力球轴承嵌于所述主体框架的左、右侧位置上；

所述横向驱动丝杠穿入所述推力球轴承内，所述横向驱动丝杠副套于所述横向驱动丝杠上且位于所述主体框架的外侧，所述旋转手柄与所述横向驱动丝杠副相连；

所述横向驱动丝支撑架与所述横向驱动丝杠相连且位于所述主体框架的内侧，所述压爪设于所述横向驱动丝支撑架上。

较佳的，所述支撑轮装置包括设于所述主体框架上的轴头、套于所述轴头上的支撑轮本体；

所述支撑轮本体通过导向铜套、导向半球体加以固定。

较佳的，所述支撑齿轮装置包括设于所述主体框架上的轴头、套于所述轴头上的支撑齿轮本体；

所述支撑齿轮本体通过导向铜套、导向半球体加以固定。

较佳的，所述纵向压紧机构包括2个支座搁置架，每个所述支座搁置架上均设有纵向压紧装置；

所述支座搁置架分设于所述主体框架的前、后侧位置，与所述纵向压紧机构驱动装置对应；

所述纵向压紧装置包括纵向驱动丝杠支撑架、压爪、纵向驱动丝杠、推力球轴承、纵向驱动丝杠副和丝杠副旋转手柄；

所述推力球轴承嵌于所述支座搁置架；

所述纵向驱动丝杠穿入所述推力球轴承内，所述纵向驱动丝杠副套于所述纵向驱动丝杠上且位于所述支座搁置架的外侧，所述丝杠副旋转手柄与所述纵向驱动丝杠副相连；

所述纵向驱动丝杠支撑架与所述纵向驱动丝杠相连且位于所述支座搁置架的内侧，所述压爪设于所述纵向驱动丝杠支撑架上。

较佳的，所述缓存架框架包括缓存架框架；

所述抗磨块具有2条，通过抗磨块紧固螺丝分别固定于所述缓存架框架的前、后侧的顶面上。

本实用新型所提供的一种翻转式支座焊接固定装置，有效克服结构件在焊接过程中因局部高温所造成的变形。快速调整行走支座与焊接设备的相对状态，以充分满足焊接最佳需求，并同步取代以车间行车进行吊装翻转的模式。

附图说明

图1是现有行走支座的示意图，其中，(a)为组合图，(b)为分解图；

图2至图4是现有行走支座的制作流程图示意图；

图5是本实用新型翻转式支座焊接固定装置的结构示意图；

图6是本实用新型翻转式支座焊接固定装置中焊接固定设备的结构示意图；

图7是图6中旋转驱动机构的结构示意图；

图8是图7中驱动型支座组件的爆炸示意图；

图9是图8中第一支座本体的结构示意图；

图10是图8中第一导向座的结构示意图；

图11是图8中第二导向座的爆炸示意图；

图12是图6中装配架机构的结构示意图；

图13是图12中主体框架机构的结构示意图；

图14是图13中主体框架的爆炸示意图；

图15是图13中纵向压紧机构驱动装置的爆炸示意图；

图16是图13中横向压紧装置的爆炸示意图；

图17是图13中支撑轮装置的爆炸示意图；

图18是图13中支撑齿轮装置的爆炸示意图；

图19是图12中纵向压紧机构的结构示意图；

图20是图19中支座搁置架的爆炸示意图；

图21是图19中纵向压紧装置的爆炸示意图；

图22是本实用新型翻转式支座焊接固定装置中装配缓存架的结构示意图；

图23至图39是本实用新型翻转式支座焊接固定装置的使用流程示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图5所示，本实用新型所提供的一种翻转式支座焊接固定装置，包括焊接固定设备1、设于焊接固定设备1一旁的装配缓存架2以及与焊接固定设备1相配合的焊接专机3，焊接专机3为成品设备，在此就不做赘述。

结合图6所示，焊接固定设备1采用半地坑布置模式，设于车间地坪的地坑上方，包括设于地坑的边部位置的旋转驱动机构4、以及设于旋转驱动机构4上的装配架机构5，装配架机构5正对地坑上方。

结合图7所示，旋转驱动机构4包括设于地坑的一边部位置的驱动型支座组件6、以及与驱动型支座组件6位置相对且设于地坑的另一边部位置的固定型支座组件7。驱动型支座组件6与固定型支座组件7均通过螺栓固定在法兰底座上，而法兰底座通过焊接的方式固定在车间地坪的预埋铁上。

旋转驱动机构4的作用有两个，一是承载装配架机构5；二是驱动装配架机构5进行绕轴旋转。

结合图8所示，驱动型支座组件6包括驱动组件8(包括驱动电机和减速机)、第一支座本体9、驱动齿轮10、第一导向座11和从动齿轮12。

第一导向座11通过导向座紧固螺丝13安装在第一支座本体9的中间位置，在在第一支座本体9上位于第一导向座11的两侧位置上分别安装驱动轴14、齿轮轴15。

在第一支座本体9安装驱动轴14、齿轮轴15的位置均还安装有能使驱动轴14、齿轮轴15转动的圆柱滚子轴承16。

驱动轴14上安装有联轴器键17和驱动轴键18，以分别对应连接联轴器19和驱动齿轮10，联轴器19又通过减速机连接键20与驱动组件8的输出侧连接，使驱动组件8带动驱动轴14、驱动齿轮10旋转。

在第一支座本体9安装驱动轴14的位置通过压盖紧固螺丝21固定轴承压盖22，以防止该位置上的圆柱滚子轴承16发生窜动。

在第一支座本体9安装齿轮轴15的位置还安装孔用挡圈23，以防止该位置上的圆柱滚子轴承16发生窜动。同时还通过卡板紧固螺丝24安装有轴卡板25。

驱动型支座组件6的作用有三个，一是支承装配架机构5；二是驱动装配架机构5做绕轴的旋转运动；三是可利用其中的第一导向座11引导装配架机构5顺利就位。

结合图9所示，第一支座本体9包括底板26、耳板27、轴承座28和导向座安装支架29。耳板27具有相同2块，对称安装在底板26的上表面，导向座安装支架29安装在任一块耳板27的外侧面中间位置，以安装第一导向座11。轴承座28安装在耳板27上，以安装驱动轴14。

第一支座本体9的作用是安装及承载所有与第一支座本体9相关的零部件。

结合图10所示，第一导向座11的下部设有固定法兰板30，固定法兰板30安装在导向座安装支架29上。第一导向座11上具有导向槽31。

第一导向座11的作用有两个，一是将装配架机构5向旋转驱动机构4上放置时，可引导装配架机构5顺利就位；二是限制装配架机构5的前后左右运动，使其只能做绕轴的旋转运动。

结合图11所示，固定型支座组件7包括第二支座本体32、第二导向座33和滚轮34。

第二支座本体32与第一支座本体9设置相似，也包括底板、耳板和导向座安装支架。耳板具有相同2块，对称安装在底板的上表面，导向座安装支架安装在任一块耳板的外侧面中间位置。

第二导向座33通过导向座紧固螺丝35安装在导向座安装支架上，滚轮34(钢质)具有2个，均通过滚轮轴36安装在2块耳板之间，滚轮轴36上对应配有圆柱滚子轴承37和孔用挡圈38。

滚轮轴36上还通过卡板紧固螺丝39安装有轴卡板40。

第二支座本体32同样也是支承装配架机构5。

结合图12所示，装配架机构5包括设于旋转驱动机构4上的主体框架机构41、以及设于主体框架机构41上的纵向压紧机构42。

装配架机构5的作用有三个，一是作为行走支座的组装平台；二是作为行走支座在焊接时的防变形夹具；三是作为行走支座在进行焊接或挪移时的载具。

结合图13所示，主体框架机构41包括主体框架43、纵向压紧机构驱动装置44、横向压紧装置45、支撑轮装置46和支撑齿轮装置47。

纵向压紧机构驱动装置44分别设于主体框架43的前、后侧位置上。

横向压紧装置45分别设于主体框架43的左、右侧中间位置上。

支撑轮装置46和支撑齿轮装置47也分别设于主体框架43的左、右侧位置上，与横向压紧装置45的位置相对应。

主体框架机构41的作用是安装纵向压紧机构42及承载待装配(及焊接)行走支座。

结合图14所示，主体框架43包括主体框架本体48、连接在主体框架本体48的前、后侧位置上的框架连接支撑49、连接在主体框架本体48的左、右侧中间位置上表面的横向调整丝杠安装法兰50以及连接在主体框架本体48的左、右外侧的吊装耳板52。

在主体框架本体48的左、右外侧中间位置上设置安装支撑轮装置46和支撑齿轮装置47的轴头51。

框架连接支撑49通过连接支撑紧固螺丝53安装固定在主体框架本体48的前、后侧位置上，框架连接支撑49的中间位置上设有纵向压紧机构驱动装置丝杠安装法兰54。

主体框架本体48的左、右侧的上表面还开设有紧固螺栓限位槽55。

主体框架43的作用是安装及承载所有与主体框架43相关的机构零部件。

结合图15所示，纵向压紧机构驱动装置44包括纵向驱动丝杠56、纵向驱动丝杠副57、推力球轴承58和轴承压盖59。

推力球轴承58嵌于框架连接支撑49的纵向压紧机构驱动装置丝杠安装法兰54中，纵向驱动丝杠副57套于纵向驱动丝杠56上，纵向驱动丝杠56的一端固定于推力球轴承58上，另一端朝向主体框架本体48。

轴承压盖59通过压盖紧固螺丝60安装在纵向压紧机构驱动装置丝杠安装法兰54上，以防止推力球轴承58的窜动。

纵向压紧机构驱动装置44的作用是驱动纵向压紧机构42做沿主体框架43长度方向的直线往复运动。

结合图16所示，横向压紧装置45包括横向驱动丝杠61、横向驱动丝支撑架62、压爪63、横向驱动丝杠副64、推力球轴承65和旋转手柄66。

横向驱动丝杠副64通过推力球轴承65安装在主体框架本体48的横向调整丝杠安装法兰50上。

横向驱动丝杠61穿入推力球轴承65、横向驱动丝杠副64，横向驱动丝杠副64位于主体框架本体48的外侧，旋转手柄66通过横向驱动丝杠副连接键67与横向驱动丝杠副64相连。

横向驱动丝支撑架62与横向驱动丝杠61相连且朝向主体框架本体48，压爪63通过压爪紧固螺栓67、压爪紧固螺母68安装在横向驱动丝支撑架62上。

横向驱动丝杠61上还套有轴用挡圈69，同时还通过压盖紧固螺丝70安装在横向调整丝杠安装法兰50上的轴承压盖71，以防止推力球轴承65的窜动。

横向压紧装置45的作用是驱动处于装配状态中的行走支座薄底板做横向(主体框架43宽度方向)位置调整。

结合图17所示，支撑轮装置46包括通过支撑轮连接键72安装在一侧轴头51上的支撑轮本体73。

同时支撑轮本体73上还配有轴用挡圈74、导向铜套75和导向半球体76加以固定并防止支撑轮本体73窜动。导向半球体76通过半球体紧固螺丝77固定。

支撑轮装置46的作用是支撑装配架机构5。

结合图18所示，支撑齿轮装置47包括通过支撑齿轮连接键78安装在另一侧轴头51上的支撑齿轮本体79。

同时支撑齿轮本体79上还配有轴用挡圈80、导向铜套81和导向半球体82加以固定并防止支撑齿轮本体79窜动。导向半球体82通过半球体紧固螺丝83固定。

支撑齿轮装置47的作用有两个，一是支撑装配架机构5；二是在支撑齿轮本体79与驱动齿轮10的共同作用下，使装配架机构5带动行走支座进行绕轴旋转运动。

结合图19所示，纵向压紧机构42包括2个支座搁置架84，每个支座搁置架84上均设有纵向压紧装置85。

支座搁置架84分设于主体框架43的前、后侧位置，与纵向压紧机构驱动装置44相对应。

纵向压紧机构42的作用有两个，一是通过支座搁置架84搁置需要进行装配及焊接的行走支座；二是通过纵向压紧装置85对处于装配状态中的行走支座进行压紧固定。

结合图20所示，支座搁置架84包括支座搁置架本体91，支座搁置架本体91的两端部通过支座搁置架紧固螺丝86安装在主体框架本体48上，支座搁置架紧固螺丝86位于紧固螺栓限位槽55内。

支座搁置架本体91的侧面上开设有用以穿入纵向驱动丝杠56的通孔，该通孔上通过纵向驱动丝杠副紧固螺丝87固定安装纵向驱动丝杠副88。

支座搁置架本体91的上表面安装顶头板89，并通过顶头板固定螺丝90加以固定。

支座搁置架84的作用是安装及承载所有与支座搁置架84相关的机构零部件。其中，顶头板89的作用是为行走支座在进行装配过程中的定位基准，同时通过顶头板89还能够快速调整及确定行走支座上T型结构、支座底板的相对位置与直线度、平行度。

结合图21所示，纵向压紧装置85包括纵向驱动丝杠支撑架92、压爪93、纵向驱动丝杠94、推力球轴承95、纵向驱动丝杠副96和丝杠副旋转手柄97。

纵向驱动丝杠副96通过推力球轴承95安装在支座搁置架84上。

纵向驱动丝杠94穿入推力球轴承95内，纵向驱动丝杠副96套于纵向驱动丝杠96上且位于支座搁置架84的外侧，丝杠副旋转手柄97通过纵向驱动丝杠副连接键98与纵向驱动丝杠副96相连。

纵向驱动丝杠支撑架92与纵向驱动丝杠94相连且位于支座搁置架85的内侧，压爪93通过压爪紧固螺栓99、压爪紧固螺母100安装在纵向驱动丝杠支撑架92上。

纵向驱动丝杠94上还套有轴用挡圈101，支座搁置架85的外侧面上通过压盖紧固螺丝102安装轴承压盖103，以防止推力球轴承95的窜动。

纵向压紧装置85的作用是对处于装配状态及焊接状态中的行走支座的T型结构进行压紧固定。

结合图22所示，装配缓存架2包括缓存架框架104和抗磨块105，抗磨块105具有2条，通过抗磨块紧固螺丝106分别将抗磨块105固定在缓存架框架104的前、后侧的顶面上。

装配缓存架2的作用是搁置装配架机构5。

本实用新型翻转式支座焊接固定装置的具体使用过程如下：

1)启动车间行车将装配架机构5吊起并移动至装配缓存架2上方，如图23所示；

2)启动车间行车使装配架机构5下行，而将装配架机构5放置到装配缓存架2上，如图24所示；

3)分别转动装配架机构5中左、右两组横向压紧装置45的旋转手柄66，使左、右两组横向压紧装置45在横向驱动丝杠61的驱动下相向移动，继而紧紧顶住行走支座的薄底板200，如图25和图26所示；

4)使用装配架机构5中左、右两组横向压紧装置45的压爪63将行走支座的薄底板200进行压紧固定，如图27所示；

5)通过调整装配架机构5中支座搁置架84的顶头板89位置的方式，确定左、右支座搁置架84的顶头板89与行走支座的薄底板200中线的平行度；通过紧固顶头板固定螺丝90的方式将顶头板89进行紧固定位，如图28所示；

6)使用扳手转动纵向压紧机构驱动装置44中的纵向驱动丝杠56，使其驱动左、右纵向压紧机构42相向移动，以调整及确定纵向压紧机构42与行走支座的薄底板200的间距(边缘至边缘约为100mm)，然后使用扳手拧紧支座搁置架紧固螺丝86以对纵向压紧机构42进行固定，如图29所示；

7)通过车间起重设备将T型结构201吊放到装配架机构5上，并使T型结构201的一端紧靠顶头板89，如图30和图31所示；

8)使用加力杆传动纵向压紧机构42的丝杠副旋转手柄97，使其驱动T型结构201向行走支座的薄底板200靠拢，如图32所示；

9)通过压爪93将T型结构201的底部进行固定，如图33所示；

10)启动车间起重设备，将装夹好薄底板200和T型结构201的装配架机构5吊移至旋转驱动机构4的上方，如图34所示；

11)启动车间起重设备，将装配架机构5落放到旋转驱动机构4上，如图35所示；

其中，支撑齿轮装置47在第一导向座11的引导作用下会自动落到驱动齿轮10上，并与驱动齿轮10之间产生啮合关系，如图36所示；支撑轮装置46在第二导向座33的引导作用下会自动落到滚轮34上，如图37所示；

通过控制系统启动旋转驱动机构4，使其驱动装配架机构5做低速旋转，而以此方式来调整装配架机构5与车间地坪的相对平行度，目的是为后续形成行走支座202的U型结构组合焊接做好准备；

12)将焊接专机3移动至支座焊接工位，经调整焊接专机3(焊炬)与支座焊接工位(组合焊缝)的相对位置后，开始对行走支座202的U型结构组合缝正面进行焊接。当所有组合焊缝都焊接完毕后，即可停止焊接操作，如图38所示；

13)将焊接专机3移动至支座焊接工位以外的区域；启动旋转驱动机构4，带动装配架机构5做180°的旋转后，即可使停止旋转驱动机构4；再次将焊接专机3移动至支座焊接工位，并经调整焊接专机3(焊炬)与行走支座202的U型结构组合缝焊接部位的相对位置后，开始对行走支座202的组合缝背面进行焊接，如图39所示；

14)当行走支座202的正反面所有组合焊缝都焊接完毕后，即可将装配架机构5连同焊接完毕的行走支座202从焊接工位吊起，而再次将其放置到装配缓存架2上进行冷却。待行走支座202冷却至常温后，再进行解绑(松开各个压爪)并将其行走支座202吊离装配架机构5。至此整个行走支座202组合缝焊接就全部完成了。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：包括焊接固定设备、设于所述焊接固定设备一旁的装配缓存架以及与所述焊接固定设备相配合的焊接专机；

所述焊接固定设备设于车间地坪的地坑上方，包括设于所述地坑的边部位置的旋转驱动机构、以及设于所述旋转驱动机构上的装配架机构，所述装配架机构正对所述地坑上方；

所述旋转驱动机构包括设于所述地坑的一边部位置的驱动型支座组件、以及与所述驱动型支座组件位置相对且设于所述地坑的另一边部位置的固定型支座组件；

所述装配架机构包括设于所述旋转驱动机构上的主体框架机构、以及设于所述主体框架机构上的纵向压紧机构；

所述装配缓存架包括缓存架框架、以及设于所述缓存架框架的顶面上的抗磨块。

2.根据权利要求1所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述驱动型支座组件包括驱动组件、第一支座本体、驱动齿轮、第一导向座和从动齿轮；

所述第一导向座设于所述第一支座本体的中间位置，所述驱动齿轮和所述从动齿轮也设于所述第一支座本体上且分别位于所述第一导向座的两侧位置；

所述驱动组件的输出侧与所述驱动齿轮相连。

3.根据权利要求1所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述固定型支座组件包括第二支座本体、第二导向座和滚轮；

所述第二导向座设于所述第二支座本体的中间位置，所述滚轮具有2个，均设于所述第二支座本体上且分别位于所述第二导向座的两侧位置。

4.根据权利要求1所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述主体框架机构包括主体框架、纵向压紧机构驱动装置、横向压紧装置、支撑轮装置和支撑齿轮装置；

所述纵向压紧机构驱动装置设于所述主体框架的前、后侧位置上；

所述横向压紧装置设于所述主体框架的左、右侧中间位置上；

所述支撑轮装置和所述支撑齿轮装置分设于所述主体框架的左、右侧位置上。

5.根据权利要求4所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述纵向压紧机构驱动装置包括纵向驱动丝杠、纵向驱动丝杠副、推力球轴承和轴承压盖；

所述推力球轴承嵌于所述主体框架的前、后侧位置上；

纵向驱动丝杠副套于所述纵向驱动丝杠上，所述纵向驱动丝杠的一端固定于所述推力球轴承上，另一端位于所述主体框架内；

所述轴承压盖设于所述主体框架的前、后侧面上，以密闭所述推力球轴承。

6.根据权利要求4所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述横向压紧装置包括横向驱动丝杠、横向驱动丝支撑架、压爪、横向驱动丝杠副、推力球轴承和旋转手柄；

所述推力球轴承嵌于所述主体框架的左、右侧位置上；

所述横向驱动丝杠穿入所述推力球轴承内，所述横向驱动丝杠副套于所述横向驱动丝杠上且位于所述主体框架的外侧，所述旋转手柄与所述横向驱动丝杠副相连；

所述横向驱动丝支撑架与所述横向驱动丝杠相连且位于所述主体框架的内侧，所述压爪设于所述横向驱动丝支撑架上。

7.根据权利要求4所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述支撑轮装置包括设于所述主体框架上的轴头、套于所述轴头上的支撑轮本体；

所述支撑轮本体通过导向铜套、导向半球体加以固定。

8.根据权利要求4所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述支撑齿轮装置包括设于所述主体框架上的轴头、套于所述轴头上的支撑齿轮本体；

所述支撑齿轮本体通过导向铜套、导向半球体加以固定。

9.根据权利要求4所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述纵向压紧机构包括2个支座搁置架，每个所述支座搁置架上均设有纵向压紧装置；

所述支座搁置架分设于所述主体框架的前、后侧位置，与所述纵向压紧机构驱动装置对应；

所述纵向压紧装置包括纵向驱动丝杠支撑架、压爪、纵向驱动丝杠、推力球轴承、纵向驱动丝杠副和丝杠副旋转手柄；

所述推力球轴承嵌于所述支座搁置架；

所述纵向驱动丝杠穿入所述推力球轴承内，所述纵向驱动丝杠副套于所述纵向驱动丝杠上且位于所述支座搁置架的外侧，所述丝杠副旋转手柄与所述纵向驱动丝杠副相连；

所述纵向驱动丝杠支撑架与所述纵向驱动丝杠相连且位于所述支座搁置架的内侧，所述压爪设于所述纵向驱动丝杠支撑架上。

10.根据权利要求1所述的翻转式支座焊接固定装置，其特征在于：所述缓存架框架包括缓存架框架；

所述抗磨块具有2条，通过抗磨块紧固螺丝分别固定于所述缓存架框架的前、后侧的顶面上。

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