CN217750179U - 一种风电塔筒加工用定位装置 - Google Patents

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任汉斌
施涛
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Abstract

本实用新型属于风电塔筒加工技术领域,具体涉及了一种风电塔筒加工用定位装置,包括定位底座与两个U型定位架,两个所述U型定位架设置在定位底座的顶部且呈对称分布,所述U型定位架的内侧均固定连接有弧形托底,所述U型定位架的两侧嵌设有气缸,所述气缸的输出端延伸U型定位架的内侧且固定连接有弧形夹板,所述定位底座的内侧转动连接有双向丝杆,所述定位底座的左侧设置有驱动机构。本实用新型将筒体吊装在U型定位架内侧并由弧形夹板进行固定,驱动机构使双向丝杆转动,两内螺纹连接件相互靠近来带动U型定位架移动,使得两个被固定后的筒体相互靠近进行对接,对接方便快速,提高了对接效率,以便于筒体之间的焊接。

Description

一种风电塔筒加工用定位装置
技术领域
本实用新型涉及风电塔筒加工技术领域,更具体地说,涉及一种风电塔筒加工用定位装置。
背景技术
风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动,风电塔筒的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝的焊接,圆度检查后,如有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,焊接法兰后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验后,运输至安装现场。
现有的风电塔筒加工用定位装置在使用时存在一定的弊端,风电塔筒由多个相同的筒体拼装而成,在两个筒体之间进行焊接时,需要耗费较多的时间进行对接,焊接效率得不到提高,使用较为不便,为此,提供了一种风电塔筒加工用定位装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种风电塔筒加工用定位装置,旨在提高筒体之间的对接效率,方便焊接工作的进行,提高焊接便捷性与效率,解决筒体之间对接耗费较多的时间,焊接效率得不到提高,使用较为不便的问题。
本实用采取的技术方案具体如下:
一种风电塔筒加工用定位装置,包括定位底座与两个U型定位架,两个所述U型定位架设置在定位底座的顶部且呈对称分布,所述U型定位架的内侧均固定连接有弧形托底,所述U型定位架的两侧嵌设有气缸,所述气缸的输出端延伸U型定位架的内侧且固定连接有弧形夹板,所述定位底座的内侧转动连接有双向丝杆,所述定位底座的左侧设置有驱动机构,所述双向丝杆两端的外侧均螺纹连接有内螺纹连接件,两个所述内螺纹连接件的顶部分别与两个U型定位架的底部固定连接。
进一步的,所述驱动机构包括有固定连接在定位底座左侧的伺服电机与减速机,所述伺服电机的输出端与减速机配合,所述双向丝杆的左端贯穿定位底座并与减速机的输出端固定连接。
进一步的,所述U型定位架底部的四角均固定连接有滑轮,所述滑轮与定位底座的顶部滚动连接。
进一步的,所述定位底座的内侧固定连接有位于双向丝杆两侧的限位杆,所述限位杆的外侧滑动连接有限位块,所述限位块与内螺纹连接件固定连接用于限位。
进一步的,所述限位块的内侧滚动连接有呈圆周分布的滚珠,所述滚珠与限位杆的外侧接触并滚动连接。
进一步的,所述弧形夹板远离气缸的一侧均固定连接有防滑垫,所述防滑垫为弹性橡胶材料构件,且所述防滑垫远离弧形夹板的一侧呈啮齿状。
本实用新型取得的技术效果为:
本实用新型将两个筒体吊装放置在两个U型定位架内侧的弧形托底顶部,两个相同的筒体轴心一致,气缸工作带动弧形夹板移动对筒体进行固定,驱动机构使双向丝杆转动,通过双向丝杆的螺纹传动使两个内螺纹连接件相互靠近来带动U型定位架移动,使得两个被固定后的筒体相互靠近进行对接,对接方便快速,提高了对接效率,以便于筒体之间的焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部剖视示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图;
图4为本实用新型的弧形夹板与防滑垫连接结构示意图。
图中标号说明:
1、定位底座;2、U型定位架;3、弧形托底;4、气缸;5、弧形夹板;6、双向丝杆;7、伺服电机;8、减速机;9、内螺纹连接件;10、滑轮;11、限位杆;12、限位块;13、滚珠;14、防滑垫。
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
请参阅图1-4所示,一种风电塔筒加工用定位装置,包括定位底座1与两个U型定位架2,两个U型定位架2设置在定位底座1的顶部且呈对称分布,U型定位架2的内侧均固定连接有弧形托底3,U型定位架2的两侧嵌设有气缸4,气缸4的输出端延伸U型定位架2的内侧且固定连接有弧形夹板5,定位底座1的内侧转动连接有双向丝杆6,定位底座1的左侧设置有驱动机构,双向丝杆6两端的外侧均螺纹连接有内螺纹连接件9,两个内螺纹连接件9的顶部分别与两个U型定位架2的底部固定连接;
在使用时,将两个筒体吊装放置在两个U型定位架2内侧的弧形托底3顶部,气缸4工作使弧形夹板5对筒体进行固定,随后驱动机构带动双向丝杆6旋转,两个内螺纹连接件9相互靠近来带动U型定位架2移动,使得两个被固定后的筒体相互靠近进行对接,对接方便快速,以便于筒体之间的焊接,提高效率。
请参阅图1所示,进一步的,驱动机构包括有固定连接在定位底座1左侧的伺服电机7与减速机8,伺服电机7的输出端与减速机8配合,双向丝杆6的左端贯穿定位底座1并与减速机8的输出端固定连接;
在使用时,通过伺服电机7与减速机8的工作配合来带动双向丝杆6的转动,由减速机8的作用来进行减速,减速的同时降低了负载的惯量;
请参阅图1-2所示,进一步的,U型定位架2底部的四角均固定连接有滑轮10,滑轮10与定位底座1的顶部滚动连接;
在使用时,通过滑轮10对U型定位架2底部的四角与定位底座1之间进行支撑,并且在支撑同时实现在定位底座1表面的滑动;
请参阅图2-3所示,进一步的,定位底座1的内侧固定连接有位于双向丝杆6两侧的限位杆11,限位杆11的外侧滑动连接有限位块12,限位块12与内螺纹连接件9固定连接用于限位;
在使用时,当内螺纹连接件9移动时可带动限位块12在限位杆11的外侧滑动,通过限位块12与限位杆11的滑动配合进行限位,使双向丝杆6带动内螺纹连接件9移动时,内螺纹连接件9沿着双向丝杆6直线运动;
请参阅图3所示,进一步的,限位块12的内侧滚动连接有呈圆周分布的滚珠13,滚珠13与限位杆11的外侧接触并滚动连接;
在使用时,当限位块12与限位杆11滑动配合时,限位块12内侧的滚珠13与限位杆11表面接触,使得滑动摩擦变为滚动摩擦,降低的摩擦力,减少磨损来提高使用寿命;
请参阅图4所示,进一步的,弧形夹板5远离气缸4的一侧均固定连接有防滑垫14,防滑垫14为弹性橡胶材料构件,且防滑垫14远离弧形夹板5的一侧呈啮齿状;
在使用时,通过防滑垫14将弧形夹板5与筒体之间的硬性接触改为软接触,避免造成筒体表面的损伤,同时为弹性橡胶材料且呈啮齿状的防滑垫14,可以与筒体紧密接触,使固定效果得到保证;
综上,本实用新型将两个筒体吊装放置在两个U型定位架2内侧的弧形托底3顶部,两个相同的筒体轴心一致,气缸4工作带动弧形夹板5移动对筒体进行固定,通过伺服电机7与减速机8的工作配合来带动双向丝杆6的转动,由减速机8的作用来进行减速,减速的同时降低了负载的惯量,使双向丝杆6转动稳定,通过双向丝杆6的螺纹传动使两个内螺纹连接件9相互靠近来带动U型定位架2移动,使得两个被固定后的筒体相互靠近进行对接,对接方便快速,提高了对接效率,以便于筒体之间的焊接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风电塔筒加工用定位装置,其特征在于:包括定位底座(1)与两个U型定位架(2),两个所述U型定位架(2)设置在定位底座(1)的顶部且呈对称分布,所述U型定位架(2)的内侧均固定连接有弧形托底(3),所述U型定位架(2)的两侧嵌设有气缸(4),所述气缸(4)的输出端延伸U型定位架(2)的内侧且固定连接有弧形夹板(5),所述定位底座(1)的内侧转动连接有双向丝杆(6),所述定位底座(1)的左侧设置有驱动机构,所述双向丝杆(6)两端的外侧均螺纹连接有内螺纹连接件(9),两个所述内螺纹连接件(9)的顶部分别与两个U型定位架(2)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工用定位装置,其特征在于:所述驱动机构包括有固定连接在定位底座(1)左侧的伺服电机(7)与减速机(8),所述伺服电机(7)的输出端与减速机(8)配合,所述双向丝杆(6)的左端贯穿定位底座(1)并与减速机(8)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工用定位装置,其特征在于:所述U型定位架(2)底部的四角均固定连接有滑轮(10),所述滑轮(10)与定位底座(1)的顶部滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工用定位装置,其特征在于:所述定位底座(1)的内侧固定连接有位于双向丝杆(6)两侧的限位杆(11),所述限位杆(11)的外侧滑动连接有限位块(12),所述限位块(12)与内螺纹连接件(9)固定连接用于限位。
5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒加工用定位装置,其特征在于:所述限位块(12)的内侧滚动连接有呈圆周分布的滚珠(13),所述滚珠(13)与限位杆(11)的外侧接触并滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒加工用定位装置,其特征在于:所述弧形夹板(5)远离气缸(4)的一侧均固定连接有防滑垫(14),所述防滑垫(14)为弹性橡胶材料构件,且所述防滑垫(14)远离弧形夹板(5)的一侧呈啮齿状。
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