CN220028550U - 钛锭锻压机模具的更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供钛锭锻压机模具的更换装置，属于机床维护技术领域。钛锭锻压机模具的更换装置，包括设置在锻压机一侧的驱动设备，设置在所述驱动设备上的更换模块，用于支撑所述更换模块滑动的滑动单元，所述驱动设备为液压油缸，所述更换模块包括与所述液压油缸连接的推块、与所述推块连接的悬臂结构，所述滑动单元为固定在地面上滑轨，所述悬臂结构包括与所述推块固定连接的侧臂、与所述侧臂固定连接的推杆。针对现有的更换设计，需要两组更换作业单元间相互配合作业的模式，整合结构设计，优化作业模式，在提高作业效率的同时降低经济成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机床维护技术领域，具体涉及钛锭锻压机模具的更换装置。
背景技术
锻压机床是一种将钢材采用模具压成指定形状的装置，其主要有包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机等。锻压机床一般通过液压机带动上模具和下模具挤压进行工作，下模具一般是通过螺栓固定的安装在锻压机床的台面上。
锻压机是利用液压缸或者电动机,曲柄连杆机构实现滑块往复运动的一种机械设备,一般用于冲压,锻造等机械加工,在进行冲压时,往往需要在滑块上安装模具,利用模具完成相应的冲压操作,但是一些模具比较重,根据需要更换这些较重的模具时,非常费力，人员劳动强度比较大,故需要设计一种专用的更换装置，来解决针对模具较重不便于更换的问题。
如专利CN 218015533 U、结构复杂，采用螺杆设计，其承重能力有限，针对模具较重这一问题，并未考虑。专利CN 109226631 A、采用双驱动单元的结构设计，制造成本较高且对上模更换时操作过程繁琐，耗时较高。
实用新型内容
针对现有技术，本实用新型提供了结构简单、制造成本较低、适用范围较广的钛锭锻压机模具的更换装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
钛锭锻压机模具的更换装置，包括设置在锻压机一侧的驱动设备，设置在所述驱动设备上的更换模块，用于支撑所述更换模块滑动的滑动单元，
所述驱动设备为液压油缸，所述更换模块包括与所述液压油缸连接的推块、与所述推块连接的悬臂结构，所述滑动单元为固定在地面上滑轨，
所述悬臂结构包括与所述推块连接的侧臂、与所述侧臂连接的推杆。
所述液压油缸水平横直在地面上，所述液压油缸与地面间采用膨胀螺栓固定连接。
所述推块为金属箱体，所述推块的下底面上设置作用于所述滑轨的滚轮，所述侧臂为设置在所述推块上表面上的金属杆，所述推杆与所述推块间平行设置，所述推杆为金属横梁，所述推杆的水平长度大于所述推块的长度。
所述滑轨的上表面与地面齐平，所述滑轨设置在锻压机的两侧，所述滑动单元的一端设置清理凹槽。
所述推块与所述液压油缸固定连接。
本实用新型的有益效果如下：
采用一体化设计，简化装置的结构配置，可适用于不同型号的锻压机作业设备，改造成本较低、占地面积小。
在图2，现有技术中为了便于对上模、下模进行更换，在压力锻造机两侧对称设置有液压系统，每套液压系统的伸缩杆上均设置有推块，不同的是：安装在右侧的推块上还安装有支撑块，用于承接上模。
在更换模具时，首先使用左侧的液压系统将下模推出，推出压力锻造机外的下模则便于通过叉车或者行车将其转运，之后使用右侧的液压系统将设置有支撑块的推块推送至上模下方，此时卸下上模，将其从压力锻造机中拉出。
但是，在只需要拆卸上模的场合，由于下模的限制，必须拆除下模之后，才能拆除上模，比较麻烦。
因此目前只设置一套液压系统，在推块上设置悬臂结构，悬臂结构在推块还未到达下模处时，即可伸到上模下方，对其进行更换。
整合图2中，模具逐步拆卸作业的方式，基于悬臂结构与推块的结合设计，实现对上下模具的分别独立拆卸，优化作业流程，提高作业效率。
滑轨采用与地面齐平的内置式结构，降低对作业现场转运流程的阻碍。
悬臂结构，实现对锻压机中上模具的单独拆卸，优化针对性的作业方式，提高作业效率。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：现有锻压机模具更换设备的结构示意图；
其中液压油缸－1、推块－2、滑轨－3、侧臂－4、推杆－5、清理凹槽－6、下模－7、上模－8、支撑块－9、锻压机－10。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供钛锭锻压机模具更换装置，包括设置在锻压机10一侧的驱动设备，设置在所述驱动设备上的更换模块，用于支撑所述更换模块滑动的滑动单元，
所述驱动设备为液压油缸1，所述更换模块包括与所述液压油缸1连接的推块2、与所述推块2连接的悬臂结构，所述滑动单元为固定在地面上滑轨3，
所述悬臂结构包括与所述推块2连接的侧臂4、与所述侧臂4连接的推杆5。
所述液压油缸1水平横置在地面上，所述液压油缸1与地面间采用膨胀螺栓固定连接。
所述推块2为金属箱体，所述推块2的下底面设置作用于所述滑轨3的滚轮，所述侧臂4为设置在所述推块2上表面上的金属杆，所述推杆5与所述推块2间平行设置，所述推杆5为金属横梁，所述推杆5的水平长度大于所述推块2的长度。
所述滑轨3的上表面与地面齐平，所述滑轨3设置在锻压机10的两侧，所述滑动单元的一端设置清理凹槽6。
所述推块2与所述液压油缸1固定连接。
所述金属箱体的壁厚不小于1厘米，所述金属箱体内设置支撑柱。
所述推块2的下底面设置防滑纹路。
所述推杆5在竖直面伸出所述推块2的长度等于上模8的长度。
所述侧臂4与所述推块2的竖直高度之和大于下模7的高度。
所述推块2上设置与下模7固定连接的限位销。
所述推杆5上设置与上模8固定连接的限位销。
在使用时，可根据需要实现上模8、下模7的分别独立拆卸。
当进行下模7拆卸时：
1.首先启动锻压机10进行提升作业，当上模8进行提升运动至最高点时，固定并锁死此时的上模8位置，并拆卸下模7与地面的固定连接关系。
2.随后启动液压油缸1，液压油缸1通过推块2作用于下模7进行移出作业，便于叉车A对移出下模7的转运。
3.使用叉车B运送新的下模7至指定位置，直到推块2通过限位销与新的下模7限位连接时，收缩液压油缸1直到下模7恢复原位，解除限位销与下模7间的限位设置，将下模7与地面之间进行固定连接，完成对下模7的更换。
当进行上模8拆卸时：
1.首先启动锻压机10进行闭合作业，当上模8进行下降运动至最低点时，拆卸上模8与锻压机10间的固定连接关系。
2.随后启动液压油缸1，液压油缸1通过推块2、侧臂4、推杆5作用于上模8进行移出作业，便于叉车C对移出上模8的转运。
3.使用叉车D运送新的上模8至指定位置，直到推杆5通过限位销与新的上模8限位连接时，收缩液压油缸1直到上模8恢复原位，进行上模8与锻压机10间的固定连接，解除限位销与上模8间的限位设置，完成对上模8的更换。
其中，所述叉车A、所述叉车B的作用平面与所述下模7所在的平面平行。
所述叉车C、所述叉车D的作用平面与所述上模8所在的平面平行并紧贴所述下模7。
清理凹槽6实现对滑轨3中堆积垃圾的集中清理及转运。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.钛锭锻压机模具的更换装置，其特征在于：包括设置在锻压机一侧的驱动设备，设置在所述驱动设备上的更换模块，用于支撑所述更换模块滑动的滑动单元，
所述驱动设备为液压油缸，所述更换模块包括与所述液压油缸连接的推块、与所述推块连接的悬臂结构，所述滑动单元为固定在地面上滑轨，
所述悬臂结构包括与所述推块连接的侧臂、与所述侧臂连接的推杆。
2.如权利要求1所述的钛锭锻压机模具的更换装置，其特征在于：所述液压油缸水平横直在地面上，所述液压油缸与地面间采用膨胀螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的钛锭锻压机模具的更换装置，其特征在于：所述推块为金属箱体，所述推块的下底面上设置作用于所述滑轨的滚轮，所述侧臂为设置在所述推块上表面上的金属杆，所述推杆与所述推块间平行设置，所述推杆为金属横梁，所述推杆的水平长度大于所述推块的长度。
4.如权利要求1所述的钛锭锻压机模具的更换装置，其特征在于：所述滑轨的上表面与地面齐平，所述滑轨设置在锻压机的两侧，所述滑动单元的一端设置清理凹槽。
5.如权利要求3所述的钛锭锻压机模具的更换装置，其特征在于：所述推块与所述液压油缸固定连接。
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